- •8.3.3 Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки
- •8.3.3.1 Прекращение подачи сырья
- •8.3.3.2 Прекращение подачи электроэнергии
- •8.3.3.4 Прекращение подачи топливного газа или жидкого топлива
- •8.3.3.5 Прекращение подачи охлаждающей воды
- •8.3.3.6 Прекращение подачи водяного пара на секцию
- •8.3.3.7 Прекращение подачи водородсодержащего газа на секцию
- •8.3.3.8 Прекращение подачи или понижение давления воздуха кип
- •8.3.3.9 Прекращение подачи регенерированного раствора моноэтаноламина
- •8.3.3.10 Прогар (разрыв) трубы змеевика печи п-302
- •8.3.3.11 Остановка циркуляционного компрессора пк-301 (пк-302)
- •8.3.3.12 Остановка дожимного компрессора пк-303 (пк-304)
- •8.3.3.13 Пропуск газа через фланцевые соединения, уплотнительные устройства насосов, задвижек и клапанов, дефектные участки оборудования и трубопроводов, загазованность территории установки (секции)
- •8.3.3.14 Загорание нефтепродукта на оборудовании или трубопроводах
- •8.3.3.14 Прекращение приема вырабатываемой продукции
- •8.3.3.15 Прекращение работы вентиляции
- •8.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
8.3.3 Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки
Причинами возникновения аварийных ситуаций на секции являются:
- прекращение подачи сырья;
- прекращение подачи электроэнергии;
- прекращение подачи топливного газа или жидкого топлива;
- прекращение подачи охлаждающей воды;
- прекращение подачи водяного пара;
- прекращение подачи водородсодержащего газа;
- прекращение подачи или понижение давления воздуха КИП и А;
- прекращение подачи регенерированного раствора моноэтаноламина;
- прогар (разрыв) трубы змеевика печи П-302;
- остановка циркуляционного компрессора ПК-301 (ПК-302);
- остановка дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304);
- пропуск газа через фланцевые соединения, уплотнительные устройства насосов, задвижек и клапанов, дефектные участки оборудования и трубопроводов, загазованность территории секции;
- загорание нефтепродукта на оборудовании или трубопроводах;
- прекращение приема вырабатываемой продукции;
- прекращение работы вентиляции;
- отказ приборов КИП и А;
- остановка секции 200;
- остановка секции 300-1.
При возникновении аварийной ситуации на секции обслуживающий персонал обязан принять соответствующие меры, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий на секции 300-1,2 установки ЛК-6у производства №2» , сообщить об аварийной ситуации диспетчеру предприятия, начальнику производства или его заместителю, начальнику установки, соответствующим службам ПАО (производству №4, электро цеху, цеху паровоздухоснабжения, цеху водоснабжения и т.д.), старшим операторам секций 200, 400, вызвать в случае необходимости пожарную команду, объектовую аварийно-спасательную службу, скорую помощь и удалить с территории лиц, не принимающих непосредственного участия в ликвидации аварии.
8.3.3.1 Прекращение подачи сырья
8.3.3.1.1 Поступление сырья на секцию может прекратиться по следующим причинам:
- прекращение подачи сырья из резервуарного парка №17;
- понижение уровня сырья в буферных емкостях А-103, А-104 ниже допустимого;
понижение давления газа в буферных емкостях А-103, А-104;
отключение или выход из строя сырьевого насоса Н-320 (Н-321).
8.3.3.1.2 Прекращение подачи сырья может привести к следующим ситуациям:
- закоксовыванию катализатора в реакторе Р-302 вследствие резкого повышения температуры;
попадание водородсодержащего газа обратным ходом в буферные емкости вследствие недостаточной запирающей способности обратных клапанов на линиях нагнетания насосов Н-320, Н-321;
резкому снижению уровня нестабильного гидрогенизата в сепараторе высокого давления С-308 и подрыву предохранительных клапанов на оборудовании блока стабилизации из-за попадания в них водородсодержащего газа высокого давления.
8.3.3.1.3 При уменьшении расхода сырья в тройник смешения до 50 м3/ч приводит к срабатыванию технологической блокировки. При этом останавливается насос Н-320 (Н-321) и закрывается электроприводная задвижка поз.З-305 на линии подачи сырья в тройник смешения.
8.3.3.1.4 Для предотвращения возможных последствий аварийной ситуации необходимо:
1) Закрыть задвижки на линии нагнетания насоса Н-320 (Н-321).
2) Реакторный блок перевести на горячую циркуляцию водородсодержащего газа по схеме:
ПК-301 (ПК-302) → Т-308(мтр) → Т-309(мтр) → Т-310(мтр) → П-302 → Р-302 → → Т-314(тр) → Т-310(тр) → Т-309(тр) → Т-308(тр) → Х-307→ Х-308 →С-308 → К-306 → → С-311 → ПК-301.
3) Закрыть задвижки на линии перетока нестабильного гидрогенизата из сепаратора высокого давления С-308 в сепаратор низкого давления С-309.
4) Понизить температуру ВСГ на выходе из печи П-302 до 300 °С.
5) Перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию по схеме:
К-305 → Н-322(Н-323) → Т-312(мтр) → Т-311(мтр) → Т-307(мтр) → Т-313(мтр) → → Х-309 → линия циркуляции № 363/1→Т-313(тр) → Т-307(тр) →Т-311(тр) → Т-312(тр) → → К-305.
6) При повышении уровня в сепараторе высокого давления С-308 выше допустимого избыток нестабильного гидрогенизата периодически перепускать в сепаратор С-309 и далее в стабилизационную колонну К-305.
7) Уменьшить расход свежего водородсодержащего газа от дожимного компрессора ПК-303 (ПК-304).
8) Уменьшить подачу раствора моноэтаноламина в абсорбер К-306.
9) При необходимости отключить часть вентиляторов холодильников воздушного охлаждения, уменьшить расход воды на водяные холодильники.
10) Прекратить вывод бензина, углеводородного газа и сероводородной воды из секции, закрыв задвижки на выходе этих продуктов из секции.
11) При длительном отсутствии сырья произвести нормальную остановку секции в соответствии с требованиями раздела 6.2.4 настоящего регламента.
8.3.3.1.5 После ликвидации аварийной ситуации необходимо:
1) Установить причину отсутствия подачи сырья на секцию и устранить ее.
2) Произвести осмотр оборудования, трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений. Выявленные дефекты устранить.
3) Принять сырье на секцию.
4) Произвести пуск секции в соответствии с требованиями раздела 6.2.1 настоящего регламента.