6.3. Опис процесу виготовлення кліше

Підготовлені належним чином негативи (фотоформи) приймаються оператором еврофлекса для виготовлення фотополімерних кліше, яке зводиться до наступних стадій:

1 - візуальна перевірка якості фотоформ і наявності на них необхідних елементів;

2 - розкрій фотополімерних пластин згідно розмірам отриманих і, у разі потреби, змонтованих негативів;

3 - зворотне експонування пластини в засвіточном столі для формування цоколя флексоформи, в ході якого відрізаний шматок пластини піддається дії УФ світла з боку лавсанової підкладки; *

4 - пряме експонування пластини для формування зображення на її поверхні, коли чутливі до проникаючого через фотоформу УФ світлу ділянки піддаються процесу полімеризації; *

5 - видалення незаполімеризованих ділянок шшстини органічним розчинником в секції миття, внаслідок чого формується рельєф флексоформи; *

6 - сушка форми при температурі 60 градусів по Цельсію з примусовою вентиляцією для видалення розчинника з матеріалу форми;

7 - пост експонування флексоформи УФ випромінюванням різних діапазонів для остаточного формування її поверхні; *

8 - у разі потреби - підрізування країв форми, очищення лавсанової поверхні від забруднення, упаковка готової продукції для доставки замовнику;

Час прямого, зворотного і пост експонування як і швидкість миття визначається виходячи з висоти друкарських елементів кліше і його густини по Шору експериментально для кожної партії сировини.

7. Параметри технологічного процесу

При запуску процесу вперше, а також при зміні виробничих умов і при отриманні кожної нової партії фотополімерних пластин проводять уточнення трьох технологічних параметрів:

тривалості експонування оборотної сторони пластини;

— тривалості основного експонування;

- тривалості вимивання.

7.1. Визначення часу експонування зворотної сторони пластини

Загальні рекомендації:

Правильне засвічення оборотної сторони пластини гарантує хороший профіль друкарського рельєфу і запобігає вимиванню крапок з поверхні пластини.

Умови тестування повинні бути ідентичнівиробничим умовам. Тому ультрафіолетове освітлення повинне бути включено принаймні за три хвилини до початку роботи. Інтервал між окремими засвіченими не повинен перевищувати30секунд.

Необхідно ураховувати, що інтенсивність лампи УФ випромінювання знижується в перші 20 годин роботи. Після цього вона залишається постійної на весь час роботи лампи і понижуєтьсятільки в кінці терміну її служби.

Для досягнення заданої товщини основи друкарської форми необхідно визначити час експонування оборотної сторони. Для цього виконують контрольні випробування дослідного зразка. Вирізують смужкуз фотополімерної пластини розміром приблизно 10х40 см і з оборотної сторонирозмічаютьтак, щоб отримати10 полів шириноюблизько 4 см.

Розмічену смужку фотополімерної пластини укладають на експонуючий пристрій оборотною стороною до джерела світла і без вакуумного при

тиснення проводять ступінчате експонування, переміщаючи непрозорий папір. Залежно від товщини пластини період часу між ступенями складає 10-30 сек.

Після експонування знімають захисну плівку з пластини і піддають її вимиванню протягом певного часу, далі сушать в шафі приблизно 5 хвилин і охолоджують до температури приміщення.

На отриманій формі з ступінчатим рельєфом виміряють товщину кожного поля і отримані значення наносять на графік залежності товщини основи форми від часу експонування оборотної сторони пластини. По побудованому графіку можна визначити час, що вимагається для експонування оборотної сторони залежно від необхідної товщини основи друкарської форми.

Час експонування оборотної сторони повинен визначатися окремо для кожного типу пластин і повторно -при використанні нової партії пластин.

Основне експонування повинне бути проведено не пізніше ніж через 4 годинипісля попередньої, оскільки протягом цього часу зберігається сенсибілізуюча дія засвічення оборотної сторони. Через 24 година після експонування оборотної сторони пластина має вже початкову чутливість.