Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Otchet.doc
Скачиваний:
17
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
795.14 Кб
Скачать

9. Специфікація обладнання цеху

Характеристики основного технологічного устаткування приведені в таблиці 9.1.

Таблиця 9.1.Характеристика основного технологічного устаткування

№№ п/п

Найменування устаткування

Тип

устаткування

^

&

Виорбник

Д

Виробник

Технічна

характесистика по паспорту

Основний конструкційний матеріал

Кількість одиниць

1

Euroflex-660

Вимивний процесор

Photomeca (Франція)

Максимальний розмір пластини -660 х 860 мм

Максимальнатовщина пластини-6,35 мм

Максимальний рівень шуму-не більше 70 дБ

Об’єм вимивного баку-62 літри

СБ

1

2

Vacuum generator model FV70L

Вакуумний генератор

Photomeca (Франція)

Робочий тиск-5 Бар

Регульоване значення вакууму-від 0 до -540 mhg

Максимальне значення вакууму -71%=-540 mhg

Об’єм баку-85л.

СБ

1

3

Hercules Pro

Фотонабірний автомат

Heidenberg Group

Максимальний формат негативу – 550х750 мм

Можливі дозволи-

1270, 1693,

2032, 2540 dpi

Ширина матеріалу – від 460 до 720 мм

СБ

1

4

Polychrome

PQ37-C1

Фотонабірний автомат

Development Nehnologies, Inc

Потужність – 4.5 кВТ

Ширина плівки – від 7 до 72 см

Об’єм бака з розчинником – 23л

Об’єм бака із закріплювачем – 23 л

Об’єм бака з водою – 15л

Робочий діапазон температур – 23-600 С

Швидкість – 168-28 см/хв

СБ

1

10. Стандартизація та контроль якості фотополімерних друкарських форм

Можливі дефекти фотополімерних друкарських форм і причини їх виникнення.

Помилки і недоліки, що викликають дефекти друкарських форм і відтиснень, можуть бути допущені на будь-якому етапі технологічного процесу. Украй складно визначити помилку і встановити її причину. Для цього необхідно проаналізувати одержане відтиснення, друкарську форму і негатив(Табл, 10.1).

Таблиця 10.1. Дефекти фотополімерних друкарських форм

1

2

3

1.

Дефекти

викликані

вакуумом

Нечіткі краї деталей зображення. Елементи зображення різні по товщині. Мала глибина пропусків (частково), особливо в тінях растрового зображення. На формі видно сліди вакуумних каналів.

Наявність бульбашок повітря між негативом і пластиною, недостатній або прорваний вакуум під час основного експонування. Негатив лежить підкладкою до пластини. Перед основним експонуванням не знята захисна плівка. Не були використані маскуючі смужки. Нагрів негативу під час експонування. Якщо на поверхні зображення є одна з вказаних ознак, то, можливо, мала місце тривала витримка при експонуванні.

1

2

3

2.

Дефекти

поверхні

Поглиблення на поверхні пластини з нечіткими краями. Дугоподібні хвилясті затінювання на пробільних ділянках.

Причиною цих дефектів можуть бути бруд між негативом і пластиною (у світлих ділянках негативу), подряпини на плівці або бруд на вакуумній плівці. Це відбувається коли туш (маркер) для ретуші прилипає до вакуумної плівки. Якщо незакінчений процес повної полімеризації, то пластина чутлива до тиску. Дефекти поверхні плівки (наприклад, загини негативом і пластиною) вдавлюються в поверхню пластини силою вакууму. Під час експону­вання ці дефекти фіксуються процесом полімеризації. Подібність кілець Ньютона може з'явитися, якщо дві гладкі поверхні, наприклад, плівка і пластина, сильно здавлені разом.

3.

Неоднорідна полімерізація

Пробільні елементи або негативне зображення (виворотка) мають невелику глибину рельєфу,особливо в текстових і растрових зображеннях.

Недостатня щільність чорного на негативі. Різнорідна чутливість пластини із-за дії кисню після часткового зняття захисної плівки. Оптична щільність повністю вимитих ділянок негативу повинна бути вище 4,0 од. пропускання. При меншій щільності і тривалому засвіченні під час основного експонування УФ світло може пройти через світлонепроникні ділянки і зменшити глибину пробільних елементів. Подібні дефекти можуть з'явитися, якщо використовувалась пластина з частково знятою захисною плівкою.

Кисень, який проникає між плівкою і поверхнею пластини, служить розсіювачем під час основного експонування. Полімеризація сповільнюється. В результаті одержують іншу глибину рельєфу. В деяких випадках можливе зникнення окремих крапок або поява хвилястих ліній.

4.

Нечіткий,

вимитий рельєф

Нечіткий, вимитий рельєф - дуже маленька глибина рельєфу. Зображення немає взагалі або видно тільки його контури.

Експонування проводилося з неправильної сторони пластини. Переплутані засвічення зворотної сторони пластини і основне експонування. Основне експонування проводилося без вакууму. Захисна плівка не була знята перед експонуванням. Дуже тривале засвічення зворотної сторони пластини. Якщо основне експонування проводилося через поліефірну основу, то не відбувається формування рельєфу на лицьовій стороні пластини. В процесі вимивання верхній незаполімеризований шар мономера буде вимитий, на формі утворюється нечіткий, недостатній рельєф зображення. В поєднанні з основним експонуванням повна полімери­зація всієї товщини пластини буде ініційована, якщо засвічен­ня зворотної сторони пластини здійснюватиметься з лицьової сторони пластини.

Зображення насилу проглядатиметься у вигляді контуру. Якщо перед основним експонуванням не була знята захисна плівка або не використовувався вакуум, то розсіяне світло відтворить нечіткий, вимитий рельєф без будь-яких деталей. При тривалому засвіченні зворотної сторони пластини відбувається полімеризація всієї пластини і, таким чином, вимивання не відбудеться, а зображення виглядатиме у вигляді контуру.

5.

Дуже мала глибина рельєфу

Дуже товста підстава

Надмірно тривале засвічення зворотної сторони пластини. Дуже короткий час вимивання. Дуже холодний вимивний розчин. Недостатнє поповнення вимивного розчину. На поверхні основи друкарської форми залишається шар мономера, який не був вимитий. Поверхня пробільних елементів і негативного зображення буде брудною і покрита смугами.

6.

Хвилясті лінії, вимиті крапки

Тонкі лінії залишаються хвилястими після сушки. Окремі крапки або растрові ділянки частково вимиті або повністю відсутні.

Недостатнє основне експонування. Недостатнє для повної полімеризації рельєфу поєднання засвічення зворотної сторони пластини і основного експонування. Зайвий тривалий час вимивання, підвищена температура вимивного розчину і відсутність достатньої кількості бутанола (при роботі з розчином перхлоретилена / бутанола).

7.

Пропуск

деталей зображення, полімеризація пробільних ділянок.

Лінії повністю або частково перервані, пропущені елементи зображення, Невеликі крапки або лінії на пробільних ділянках.

Можливо, допущена помилка при виготовленні негативу. Використаний негатив не був відретушований. Не була закрита рама установки. Недостатня оптична густина негативу. Краї пластини були неправильно закриті маскуючими смужками.

8.

Нерівна, брудна поверхня

пластини.

Друкарська частина поверхні пластини брудна, така, що розмазана або покрита розлученнями, на друкуючих елементах видно залишки полімеру.

Недостатнє засвічення зворотної сторони пластини. Дуже холодний вимивний розчин або недостатня його подача. Недостатній час вимивання (не весь мономірний матеріал вимитий з поверхні основи). Вимивний розчин в процесі вимивання стає липким і в'язким. У такому вигляді його складно змивати з поверхні пластини.

9.

Липка

поверхня друкарської форми

Поверхня висушеної форми залишається липкою або знову стає липкою після остаточного експонування.

Якщо фінішинг був недостатнім в часі або через низьку концентрацію хімічних елементів (у разі хімічного фінішинга), то поверхня форми може залишатися липою. Звичайно додатковий фінішинг усуває цей дефект. Клейкість форми може бути викликана несумісністю з друкарською фарбою.

10.

Ефект «апельсинової шкірки»

Цей ефект в основному з'являється на друкуючих елементах штрихового зображення з великою площею поверхні. Він рідко з'являється на растрових ділянках. Поверхня пластини зарубцьовується і виглядає як шкірка апельсина.

Недостатнє основне експонування. Зайве тривале вимивання, висока температура, недостатня подача розчину. Недостатня кількість бутанола у вимивному розчині (при роботі з розчином перхлоретилена / бутанола). Можна уникнути «апельсинової шкірки», якщо правильно дотримуватися умов вимивання і якщо перед сушкою зайвий розчин буде видалений за допомогою серветки. Пробільні елементи міняють колір, якщо висушена або висушувана поверхня вступає ще раз в контакт з розчином або якщо цей розчин висихає на пластині. В більшості випадків з'являється незначна пляма, яка звичайно не відображається на кінцевому результаті друку. Ці дефекти можна усунути шляхом короткочасної промивки.

11.

Розшарування поліефірної підкладки

Порушення в технологічному процесі можуть привести до розша­рування поліефірної підкладки і шару полімеру. При знятті форми поліефірна підкладка залишається на друкарському валу.

Зайвий час остаточного експонування, розріз пластини тупим ріжучим інструментом.

В деяких випадках (наприклад, пластин Аsahi) - недостатній час постекспонування.

12.

Тріщини на поверхні

пластини

На поверхні з'являються різногороду тріщини, які можуть знаходитися на друкарській поверхні, а можуть бути також і на пропусках. Вони можуть бути у вигляді променів, що розбігаються з однієї крапки, або можуть бути розташовані паралельно у вигляді прорізаючих ліній різної довжини.

Натягнення поверхні руйнує структуру друкарської форми. Причиною може бути кисень, особливо озон. Дефект може з'являтися в результаті неправильного засвічення (недостатня або зайва тривалість) або впливу денного (сонячного) світла. Але також причиною дефекту може служити агресивний розчинник, який використаний як розчин для очищення форми. Пластини можна захистити завдяки правильному зберіганню. Необхідно уникати впливу на них денного (особливо сонячного) світла або озону.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]