2.5.2. Станок настольно-сверлильный, вертикальный 2м112

Назначение и область применения

Настольной сверлильный станок с вертикальным расположением шпинделя и пятиступенчатым изменением скорости вращения шпинделя предназначен для сверления отверстий максимальным диаметром 12 мм и нарезанием внутренней резьбы метчиками с помощью резьбонарезного патрона в деталях из чугуна, сталей и сплавов. Контроль глубины обработки производится по лимбу (ценой деления 1мм) штурвала. Цельнолитая массивная плита основания станка придаёт сверлильному станку жесткость и устойчивость, а также препятствует возникновению вибрации, негативно влияющей на стойкость сверла, и как следствие, на производительность настольно-сверлильного станка. Лёгкость управления станком, а также его надёжность и долговечность обеспечивается простотой конструкции.

Паспорт настольно-сверлильного, вертикального станка 2М112

Максимальный диаметр сверления и резьбонарезания, мм	12
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, мм	190
Размер конуса шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82	В18
Расстояния от торца шпинделя до рабочей поверхности стола мин/макс, мм	50/400
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	100
Цена деления лимба, мм	1
Подача при сверлении	ручная
Количество скоростей шпинделя	5
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин	450…4500
Мощность электродвигателя, кВт	0.55
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Напряжение трёхфазного эл.питания, В	380
Размеры рабочей поверхности стола, мм	200×250
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние между пазами, мм	50
Ширина пазов, мм	14
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота	370 770 950
Масса сверлильного станка, кг	120

Устройство станка

Настольно-сверлильный, вертикальный станок 2М112 состоит из колонки 1, зажимного устройства шпиндельной бабки 2, электродвигателя 3, механизма подъема шпиндельной бабки 4, кронштейна 5, плиты 6, шпинделя 7, шпиндельной бабки 8 и механизма натяжения ремня 9.

Рис. 4. Настольно-сверлильный, вертикальный станок 2М112

Плита 6 представляет собой отливку, имеющую корыто для сбо­ра и отвода охлаждающей жидкости. Внутри плиты размещается электрооборудование станка. Пульт располагается на передней стенке плиты. На рабочей плоскости плиты имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособления.

К верхнему платику плиты в кронштейне 5 крепится колонка 1, по которой перемещается шпиндельная бабка 4, сама колонка с кронштейном соединена неподвижно.

По мере износа ремня происходит его растяжение. Для натя­жения ремня предназначена рукоятка.

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпин­дель - в гильзе на шарикоподшипниках. Шпиндель получает вращение от втулки и шкива через шлицевое со­единение. Подача шпинделя - ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи вала-шестерни и гильзы с рейкой. Гайка предназначена для снятия сверлильного патрона с ко­нуса шпинделя.

Рис. 5. Кинематическая схема станка (1 – гайка, 2 – колонка, 3 – рейка гильзы, 4 – вал шестерни)

Основу шпиндельной бабки 4 составляет чугунный корпус. В корпусе смонтирован шпиндельный узел и механизм натяжения ремня 9. Сзади к бабке прикреплен электродвигатель 3. Шпиндель­ная бабка может поворачиваться на колонке и фиксироваться в нужном положении. Для перемещения шпиндельной бабки (рис. 4) по колонке 1 надо освободить зажимное устройство 2. Поворотом ручки подъемного механизма шпиндельной бабки влево или впра­во можно поднять или опустить шпиндельную бабку 8.

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц. На это же напряжение рассчитана цепь управления. Возможно подключение цепи управления на 220 В при условии подачи пита­ния на станок от 4-проводной сети. Напряжение цепи местного освещения 24 В переменного тока.

Станок должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».

Рис. 6. Схема электрическая принципиальная

Подключить станок к электросети, проверив соответствие на­пряжения сети и электрооборудования станка. Для подключения станка к сети необходимо вставить вилку разъема.

Рекомендуется сделать вначале пробным пуск станка на хо­лостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наи­меньших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка рекомендуется работать па максимальных оборотах шпинделя.

Указания мер безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовле­нием в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.2.049-80.

Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства и настоящим разделом.

Персонал, допущенный к работе на станке:

1. Должен быть соответствующим образом проинструктирован;

2. Должен ознакомиться с правилами эксплуатации и ремон­та станка, изложенными в руководстве.

Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

Периодически проверять правильность работы блоки­ровочных устройств.

Распаковка. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга диаметром 17 мм, которая пропускается через предусмот­ренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка.

При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

Полный список оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при восстановлении корпуса водяного насоса представлен ниже.