Міністерство освіти і науки України

Національний університет «Львівська політехніка»

Інститут будівництва та інженерії довкілля

Кафедра будівельного виробництва

Методичні вказівки для проведення лабораторного практикуму з дисципліни “виробнича база будівництва”

для студентів напрямку «Будівництво» спеціальностей:

1. промислове і цивільне будівництво (6.060101.01);

2. міське будівництво та господарство (6.060101.03);

3. технології будівельних конструкцій виробів та матеріалів (6.060101.04);

4. автомобільні дороги та аеропорти (6.060101.05);

5. теплогазопостачання і вентиляція (6.060101.07);

6. мости і транспортні тунелі (6.060101.08);

для студентів напрямку «Пожежна безпека»спеціальності:

1. пожежна безпека (6.170203.01)

Затверджено на засіданні кафедри будівельного виробництва

Протокол №___ від ____________ р.

Львів 2014

Методичні вказівки до проведення практичних занять по дисципліні “Виробнича база будівництва” для студентів напряму «Будівництво» спеціальностей: промислове і цивільне будівництво; міське будівництво та господарство; технологія будівельних конструкцій виробів та матеріалів; автомобільні дороги та аеропорти; теплогазопостачання і вентиляція; мости і транспортні тунелі та напряму «Пожежна безпека» спеціальності пожежна безпека.

Укладачі: доц. Каганов Вадим Оскарович, кандидат технічних наук

ас. Пенцак Андрій Ярославович

ас. Горніковська Ірина Богданівна

Відповідальний за випуск: Саницький Мирослав Андрійович, доктор технічних наук, професор, завідуючий кафедрою технології будівельного виробництва.

Рецензент: Іваник Іван Григорович, кандидат технічних наук, доцент кафедри «Будівельне виробництво»;

Давичак Олег Романович, кандидат технічних наук, доцент кафедри «Мости і будівельна механіка».

Загальні вказівки

Згідно з навчальним планом і робочою програмою курсу “Виробнича база будівництва” студенти виконують лабораторний практикум.

Мета лабораторного практикуму - закріпити знання, набуті при вивченні теоретичної частини курсу. При підготовці до них студенти повинні вивчити конспекти лекцій та спеціалізовану, нормативну та рекомендовану літературу.

Звіт про кожну роботу, що кожен студент має оформляти індивідуально, включає теоретичні відомості, а також розрахунки і отримані результати, їх аналіз і висновки.

Лабораторний практикум №1 розрахунок місткості виробничих складів

1.1.Мета роботи: засвоїти порядок розрахунку місткості складів заповнювачів і цементу на підприємствах залізобетонних виробів.

1.2.Завдання роботи: розрахувати в залежності від класу бетону та його потреби кількість складів цементу та заповнювачів (за видами та фракціями), визначити місткість складів для сировинних матеріалів.

1.3.Вихідні дані: вид, марка, клас і склад бетону, добова потреба в бетоні; вид і кількість транспортних засобів з сировинними матеріалами, які одночасно надходять на склади підприємства; нормативний запас матеріалів на складі.

Варіанти завдань і вихідні данні наведені в табл. 1.1.

1.4. Зміст роботи:

1.4.1. Розрахунок місткості і кількості складів бункерного типу для цементу, піску, щебня, керамзиту.

1.4.2. Розрахунок габаритів складів штабельного типу для піску, цементу, щебня, керамзиту.

1.5. Рекомендації щодо виконання роботи:

1.5.1.Кількість сипких матеріалів, що зберігаються окремо на складі, визначається видом і маркою бетона, продуктивністю та режимом роботи підприємства, умовами поставки матеріалів, видом транспорту, режимом його роботи, відстанню транспортування і визначається за формулою:

Q_ск=Q_пл g_зап K₁ K₂ (1.1)

Q_ск - кількість визначеного типу сировинних матеріалів, що необхідно зберігати на складі, м³ або т;

Q_пл - кількість матеріалу, необхідного для виробництва заданого обєму готової продукції підприємством за одну добу, м³ або т;

g_зап - норма запасу матеріалу на складі, діб (табл.1);

К₁ - коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалів на склад, рівний 1,5 для залізничного та 1,3 для автомобільного транспорту;

К₂ - коефіцієнт нерівномірності споживання на підприємстві матеріалів,рівний 1,5.

Середня щільність, кг/м³: цементу М400 - 1200; піску річкового з модулем грубості 1,2 - 1300; щебню гранитного - 1400; керамзиту М500 - 500.

1.5.2. При визначенні габаритів і місткості складів враховується кількість і вид матеріалів, призначених для зберігання, норма складування, а також способи здійснення навантажувально-розвантажувальних робіт на складі.

1.5.3. Місткість складу бункерного типу, що використовується для зберігання заповнювачів і цементу, визначається за формулою:

(1.2)

де h- висота бункера, м

a- довжина сторони верхнього квадратного отвору, м

b- довжина сторони випускного отвору, м

1.5.4. Кількість бункерів, потрібних для зберігання необхідної кількості конкретних матеріалів за видами та фракціями, визначається за формулою:

(1.3)

де N - кількість бункерів, од.

V - місткість бункера, м³

1.5.5. Для забезпечення достатнього фронту робіт під час розвантаження прибуваючих на склад штабельного типу заповнювачів, розраховується довжина розвантажувального фронту, яка не повинна бути більшою, ніж довжина складу:

L=П_тр l+С(П_тр-1) (1.4)

де L - довжина розвантажувального фронту, яка дорівнює довжині штабельного складу для зберігання конкретного виду матеріалу, м

П_тр - кількість транспортних засобів, що розвантажуються одночасно

l - довжина транспортного засобу: залізничного - 24 м, автомобільного - 6 м

С - відстань між транспортними засобами при встановленні їх під розвантаження, яка становить для залізничного транспорту - 1,5 м; для автомобільного - 1 м при встановленні автомобілей перпендикулярно фронту розвантаження та 2,5 м - при встановленні їх вздовж.

1.5.6. Ширину штабельного складу для зберігання конкретного матеріалу визначають за формулою:

(1.5)

де В - ширина складу, м;

К - коефіцієнт використання площі складу, який дорівнює 0,8;

 - кут природнього нахилу матеріалу, який умовно прийнятий однаковим для піску, щебеню та керамзиту та дорівнює 45^.

Таблиця 1.1.

Характеристика складів бетонів і бункерних виробничих складів

№ п/п	Види бетону	Марка бетону	Клас бетону	Склад бетону на 1 м3, кг					Добова потреба в бетоні, м3	Вид трансп. засобів	Габарити бункерів, м			Кількість трансп. засобів, що поступають одночасно, од.
				Цемент	Пісок	Щебінь по фракціям		Керамзит			a	b	H
1	Важкий	М150	В10	251	631	530	797	-	50	Автотр.	3	4	5	2
2	Важкий	М200	В12	280	603	583	784	-	100	Автотр.	5	4	5	3
3	Важкий	М250	В13	301	600	511	765	-	150	Автотр.	8	4	5	4
4	Важкий	М300	В20	351	564	495	742	-	200	Автотр.	10	4	5	5
5	Важкий	М350	В20	401	518	485	726	-	250	Автотр.	12	5	4	6
6	Важкий	М400	В25	500	508	473	708	-	300	Залізн.	5	5	4	7
7	Важкий	М100	В7.5	250	343	-	-	562	350	Залізн.	7	5	4	8
8	Важкий	М150	В10	205	338	-	-	545	400	Залізн.	6	6	6	9
9	Важкий	М200	В12.5	345	307	-	-	495	450	Залізн.	9	6	6	10
10	Важкий	М250	В15	430	270	-	-	435	500	Залізн.	8	6	6	11