- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •1. Загальні положення
- •2. Класифікація, призначення, типи і маркіровка компресорів
- •2.1. Об'ємні компресори
- •2.2. Турбокомпресори ( лопатеві компресори)
- •2.3. Основні деталі і складальні одиниці
- •3. Допоміжне устаткування
- •3.1. Допоміжні системи
- •3.2. Допоміжна апаратура
- •4. Трубопроводи.
- •4.1. Сталеві труби
- •4.2. Мідні труби
- •4.3. Гнуті і штамповані деталі трубопроводів
- •5. Арматура.
- •5.1. Лінійні компоненти фірми «Danffos»
- •5.2. Арматура фреонових компресорних агрегатів, що знаходяться в експлуатації.
- •6. Опори і підвіски трубопроводів
- •6.1. Опори трубопроводів
- •6.2. Підвіски трубопроводів
- •7.Монтажні роботи
- •7.1 Вимоги до фундаментів для монтажу компресорів
- •7.1.1 Фундаменти
- •7.1.2. Кріплення устаткування до фундаментів
- •7.2 Організація робочого місця
- •7.2.1. Засоби для виставки і вивіряння устаткування на фундаменті
- •7.2.2 Передмонтажна перевірка устаткування
- •8. Монтаж приладів контролю і управління компресорним і холодильним устаткуванням
- •8.1 Робочі режими
- •8.1.1 Режим standbay.
- •8.1.2.Звичайний режим.
- •8.1.3. Меню інформації.
- •8.1.4. Блокування клавіатури.
- •8.3.Термостатування
- •8.4. Відтавання
- •8.5. Вентилятори випарника
- •8.6. Аварійні повідомлення
- •8.7. Збереження інформації
- •8.8. Допоміжні функції.
- •9. Випробування і здача в експлуатацію компресорів
- •9.1 Підготовка до пуску
- •9.2 Обкатка і наладка компресора
- •10. Експлуатація поршневих компресорів
- •11. Вимоги техніки безпеки і виробничої санітарії до оснащення машинних відділень
- •11.1 Технічний огляд систем
- •11. 2. Хладонові системи
- •11.3. Заповнення системи хладоном
- •Література
5. Арматура.
На ринок холодильної техніки України зарубіжними фірмами разом з компресорним устаткуванням поставляється обширна номенклатура трубопровідної арматури
Для прикладу приводяться деякі види арматури з широкого ряду лінійних компонентів фірми «Danffos».
5.1. Лінійні компоненти фірми «Danffos»
Замкові вентилі ВМ – це вентилі з ручним управлінням, призначені для установки в рідинній і всмоктуючий лінії і трубопроводи гарячого газу холодильних установок. Вентилі ВМ можуть працювати зі всіма фторовмістованими хладагентами. Вони обладнані трьома мембранами з неіржавіючої сталі, що виключають можливість протоку хладагента в перебігу всього терміну служби вентиля ( рис.5.1. а, б )
а)
б)
Рис. 5.1. Замковий вентиль ВМ;
а) – загальний вигляд; б) конструкція:
1-гвинт;2-шайба;3-маховик;4-передаючий елемент;5-шпиндель;6- кришка;7-нажимна підкладка;8-мембрана з клапанною пластиною; 9-пружина; 10- корпус вентиля; 11- кріпильна скоба; 12- гвинт.
Клапанна пластина виконана з поліамидного нейлону і забезпечує щільне закриття вентиля з мінімальним зусиллям затягування. Кришка вентиля з прокладкою, ущільнювача, виключає проникнення вологи. Технічні характеристики:- діапазон температури від - 55 до 100 оС; максимальний робочий тиск 28 бар; робочий тиск від – 1 до 21 бар;
Модифікації вентилів ВМ, що випускаються: у прямому і триходовому виконанні.
Замкові вентилі GVC - це вентилі з ручним управлінням, призначені для використання в рідинних і всмоктуючих лініях, а також трубопроводах гарячого газу холодильних установок, що працюють з фторовмістовними хладагентами.
Рис. 5.2. Конструкція замкового вентиля GVC:
1-шпіндель; 2- ковпачок ущільнювача;3-сальник;4-крышка;5-втулка сальника; 6-клапан; 7-корпус вентиля; 8- прокладки;9-уплотнительне кільце;10-уплотнительне кольцо;11-прокладка;
Вентилі GVC( Рис.5.2) мають похиле посадочне сідло, що забезпечує мінімальні втрати тиску при перебігу хладагента. Технічні характеристики: - діапазон температури від -40 до 105оС; максимальний робочий тиск 32 бар.
Кульові вентилі GBC це двонаправлені замкові вентилі з ручним управлінням, призначені для використання в рідинних і всмоктуючих лініях, а також трубопроводах гарячого газу холодильних і морозильних установок і систем кондиціонування повітря. Вентилі GBC (Рис.5.3) забезпечують максимальну герметичність як в зовнішніх з'єднаннях, так і по посадочному сідлу. При повністю відкритому вентилі витрата хладагента буде максимальною, а втрати тиску по вентилю мінімальним. Поєднання герметичного зварного корпусу, посадочного сідла, подвійного кільцевого ущільнення, кільця ковзання і прокладки під вентильною ковпачок гарантує мінімум витоків хладагента.
У повністю відкритому положенні вентилі пропускають максимальну витрату хладагента. Вентилі GBC працездатні за всіх температурних умов і не викликають проблем, пов'язаних із застійними зонами.
Вентилі даного типа мають дві модифікації - стандартну і з штуцером для вимірювання тиску. Розмір вентилів змінюється від 6 до 54 мм. Всі вентилі мають кріпильний пристрій для установки вентиля на щит управління.
Рис. 5.3. Кульовий вентиль GVC
Переваги даного виду вентилів полягають в тому, що вентиль можна встановлювати на щит управління; відкритий і закритий стан вентиля указує стрільця на торці шпінделя; перехід від повністю відкритого в повністю закрите положення здійснюється поворотом шпінделя на чверть обороту; вентилі GVC двонаправленої дії, тобто однаково добре пропускають потік як в прямому, так і у зворотному напрямі; посадочне місце клапана виконане з тефлону.
Зворотні клапани NRV і NRVH використовуються в рідинних і всмоктуючих лініях і трубопроводах гарячого газу холодильних установок і систем кондиціонування повітря з фторозмістованими хладагентами. для запобігання зворотній конденсації. Клапани забезпечують прохід хладагента тільки в одному напрямі. Вони випускаються кутовими і прямими. Клапан NRVH обладнаний пружиною на 0,3 бару. Клапани даного типа мають вбудований демпфуючий поршень, що дозволяє встановлювати клапан в лінії з пульсацією тиску, наприклад в лінії нагнітання за компресором. Технічні характеристики: - діапазон температури від – 50 до 140оС; максимальний робочий тиск – 28 бар.
Всі вказані типи клапанів мають великий номенклатурний ряд і вибираються відповідно до необхідних умов по каталогах фірми. Остаточний вибір типу арматури здійснюється не тільки по технічних але і по вартісних характеристиках.