- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •1. Загальні положення
- •2. Класифікація, призначення, типи і маркіровка компресорів
- •2.1. Об'ємні компресори
- •2.2. Турбокомпресори ( лопатеві компресори)
- •2.3. Основні деталі і складальні одиниці
- •3. Допоміжне устаткування
- •3.1. Допоміжні системи
- •3.2. Допоміжна апаратура
- •4. Трубопроводи.
- •4.1. Сталеві труби
- •4.2. Мідні труби
- •4.3. Гнуті і штамповані деталі трубопроводів
- •5. Арматура.
- •5.1. Лінійні компоненти фірми «Danffos»
- •5.2. Арматура фреонових компресорних агрегатів, що знаходяться в експлуатації.
- •6. Опори і підвіски трубопроводів
- •6.1. Опори трубопроводів
- •6.2. Підвіски трубопроводів
- •7.Монтажні роботи
- •7.1 Вимоги до фундаментів для монтажу компресорів
- •7.1.1 Фундаменти
- •7.1.2. Кріплення устаткування до фундаментів
- •7.2 Організація робочого місця
- •7.2.1. Засоби для виставки і вивіряння устаткування на фундаменті
- •7.2.2 Передмонтажна перевірка устаткування
- •8. Монтаж приладів контролю і управління компресорним і холодильним устаткуванням
- •8.1 Робочі режими
- •8.1.1 Режим standbay.
- •8.1.2.Звичайний режим.
- •8.1.3. Меню інформації.
- •8.1.4. Блокування клавіатури.
- •8.3.Термостатування
- •8.4. Відтавання
- •8.5. Вентилятори випарника
- •8.6. Аварійні повідомлення
- •8.7. Збереження інформації
- •8.8. Допоміжні функції.
- •9. Випробування і здача в експлуатацію компресорів
- •9.1 Підготовка до пуску
- •9.2 Обкатка і наладка компресора
- •10. Експлуатація поршневих компресорів
- •11. Вимоги техніки безпеки і виробничої санітарії до оснащення машинних відділень
- •11.1 Технічний огляд систем
- •11. 2. Хладонові системи
- •11.3. Заповнення системи хладоном
- •Література
11.1 Технічний огляд систем
Технічний огляд включає внутрішній огляд, періодичний огляд і пневматичне випробування на міцність і щільність (таблиця 11.2). Достроковий технічний огляд проводиться після реконструкції установки, ремонту, бездіяльності її більш 1 роки або у разі переміщення.
Періодично оглядається в ході технічної експлуатації.
Перед внутрішнім оглядом і пневматичним випробуванням апаратів проводиться їх звільнення від хладагента і масла, промивка водою і дегазація, відділення від системи, установка заглушок.
При внутрішньому огляді судин особлива увага повинна звертатися на виявлення тріщин, надривів, вогнищ корозії, раковин, дефектів зварки.
Таблиця 11.2..
Технічний огляд судин, апаратів і систем трубопроводів
Робота, що виконується |
Періодичність | ||
Для аппаратів, які доступні для огляду |
Для аппаратов, які недоступні для огляду | ||
Внутрішній огляд і пневматичне випробування |
Перед пуском в роботу | ||
Періодичний зовнішній огляд |
Під час експлуатації | ||
Внутрішній огляд |
1 раз в два роки |
- | |
Пневматичне випробування |
1 раз в 8 років |
1 раз в 2 роки |
Пневматичне випробування судин, апаратів і систем проводиться автономним повітряним компресором; який встановлюється на безпечній відстані від будівлі за міцним екраном. Там же розміщують вентилі подачі і випуску повітря, робочий і контрольний манометри, запобіжний клапан тарований на тиск, що перевищує тиск випробування на міцність на 0,1 МПа. Схема випробування представлена на Рис. 11.1. Використання аміачного компресора для випробувань заборонене:
Випробування проводяться при дотриманні наступних запобіжних засобів:
на час випробування робота холодильної установки припиняється;
при випробуванні на міцність необхідне видалення людей з приміщення в безпечні місця;
місце випробування повинно бути огороджено; присутність людей, не пов'язаних з виконанням робіт в зоні, що охороняється, не допускається;
двері і вікна в приміщенні повинні бути відкриті, приміщення надійно провентильоване;
забороняється на апаратах, що знаходяться під тиском, підтягувати болтові з'єднання, проводити зварку і обстукування;
додавання в систему аміаку заборонено щоб уникнути створення вибухонебезпечної суміші.
Рис.11.1 Принципова схеми пневматичного випробування судин (апаратів):
1 – випробовувана судина; 2 – трубопровід випуску повітря; 3 – вентиль випуску повітря; 4 – вентиль подачі повітря; 5 — трубопровід подачі повітря; б – редукційний клапан; 7 — запобіжний клапан; 5 – манометр робочий; 9 — манометр контрольний; 10 — стіна будівлі
Пневматичне випробування судин, апаратів і систем трубопроводів на міцність і щільність проводиться тиском, вказаним в табл.9.5. Випробування проводять протягом 5 хв. Після цього тиск знижують до робочого.
Випробування на щільність проводяться після вирівнювання температур в системі і приміщенні (це відбувається протягом 3—6 годин). Потім підвищують тиск до вказаного в таблиці 11.3, сполучають компресор від системи, встановлюють заглушку на лінії подачі повітря і пломбують вентилі. Протягом 12 годин тиск в судинах повинне залишатися постійним.
Таблиця 11.3
Надмірний тиск випробування апаратів, судин і систем трубопроводів, МПа
Місце установки апаратів, судин, трубопроводів |
Пробний (на міцність) |
Робочий (на щільність) |
Сторона нагнітання |
1,8; 2,5* |
1,5; 2,0* |
Сторона всмоктування |
1,2; 2,0* |
1,0; 1,6* |
* Тиск випробування нового устаткування, у якого Рраб = 2,0 і 1,6 МПа, якщо це устаткування не працює спільно з устаткуванням застарілих марок.
Після закінчення випробування на щільність систему вакуумують до залишкового тиску 0,005 МПа. Протягом 6 годин тиск може збільшитися на 50 %. Подальші 12 годин тиск повинен залишатися постійним.