1. Загальні положення

Монтаж компресорів виконують, як правило, за типовими або індивідуальними проектами, які розроблені спеціалізованими проектними організаціями. На діючих підприємствах окремі установки допускаються монтовувати без проекту в повній відповідності з діючими технічними вимогами.

Монтаж компресорів виконують одночасно з монтажем обладнання спеціалізованими підрозділами монтажних організацій в такий послідовності:

- Ознайомлення з проектом ;

- Замовлення необхідного устаткування і матеріалів;

- Розробка проекту виробництва робіт (ПВР);

- Організація монтажної ділянки;

- Приймання від будівельної організації опорних конструкцій;

- Доставка устаткування до місця монтажу і перевірка його стану;

- Монтаж агрегатів;

- Установка опор для трубопроводів;

- Монтаж трубопроводів і арматури;

- Випробування трубопроводів на міцність;

- Установка приладів автоматики по місцю;

- Випробування трубопроводів, апаратів і всієї системи на щільність;

- Теплоізоляція трубопроводів і апаратів;

- Вакуумування і осушення системи;

- Заповнення системи маслом, робочим тілом і хладоносієм

- Пуско-налагоджувальні роботи;

- Приймально-здавальні випробування.

Одержавши від замовника робочий проект і іншу проектно-кошторисну документацію, монтажна організація розробляє проект виробництва робіт (ПВР). При розробці ПВР використовуються типові монтажні схеми і технологічні карти, передбачається ведення робіт найбільш сучасними і ефективними методами. Намічають черговість виконання монтажних і будівельних робіт, потребу в робочій силі і допоміжних матеріалах, календарні терміни виконання робіт, заходи по безпеці.

До початку робіт завозять необхідне устаткування, матеріали, готують приміщення для зберігання, підсобні приміщення, споруджують під'їзні шляхи. Якщо при огляді устаткування або в процесі монтажу виявлена некомплектність постачання або дефекти, то представники монтажної організації, де виконуються роботи і незацікавленої компетентної установи оформляють акт-рекламацію. Заміна дефектного устаткування проводиться відповідно до договору. Роботи по монтажу виконуються в тісній взаємодії з будівельними, сантехнічними і електротехнічними роботами.

Будівельні підрозділи створюють фундаменти під компресори та устаткування, канали для прокладки трубопроводів в грунті, естакади для прокладки трубопроводів по території, будівельні конструкції систем оборотного водопостачання, тощо

Підрозділи, що ведуть електротехнічні роботи, забезпечують монтаж всього комплексу, пов'язаного з електропостачанням устаткування і освітленням приміщень.

Наладка і програмування приладів автоматики виконуються відповідними спеціалізованими організаціями.

2. Класифікація, призначення, типи і маркіровка компресорів

Компресор – це машина для підвищення тиску і переміщення газу.

Компресорна установка являє собою сукупність компресора, приводу, апаратів, трубопроводів і устаткування, необхідного для здійснення підвищення тиску і переміщення газу.

Компресори набули великого поширення в сучасній техніці: їх використовують в енергетиці, машинобудуванні, на будівництві, в хімічній, металургійній і гірській промисловості; на судах, в пневмотранспорту, в авіації і т.д.

Різноманіття областей застосування компресорів по продуктивності; середовищу, що стискається; умовам навколишнього середовища, в якому працює компресор, привело до створення великої різноманітності конструкцій і типів цих машин.

Холодильні компресори класифікують за рядом характерних ознак^.

За принципом дії компресори підрозділяються на об'ємні і лопатеві (турбокомпресори).

Об'ємний компресор – це машина, в якій процес відбувається в результаті періодичного зменшення об'єму, займаного робочим тілом.

До об'ємних компресорів відносять поршневі і роторні компресори різних конструкцій (пластинчасті, гвинтові).

У поршневому компресорі зменшення об'єму, займаного робочим тілом, здійснюється переміщенням стискаючого елементу поршня, що викликає прямолінійний зворотно-поступальний рух.

Турбокомпресор – це машина, в якій створення прискорень в потоці відбувається в результаті взаємодії з ним грат лопаток, що обертаються. Характерною особливістю турбомашин є безперервність дії.

До турбокомпресорів відносять радіальні (відцентрові), осьові і ін.

У радіальному компресорі потік газу має радіальний напрям в площині, перпендикулярній осі обертання грат лопаток. У осьовому компресорі потік газу має в основному напрям, паралельно осі обертання грат лопаток.

У цьому посібнику ми розглядаємо тільки холодильні компресори.

По продуктивності компресорі бувають малої - до 1кВт, середньої -до 20 кВт, великої – більш 20 кВт.

За температурою кипіння холодильні компресори підрозділяються на низькотемпературні, середньо температурні і високотемпературні

За типом приводного двигуна холодильні компресори розподіляються на відкриті ( сальникові), напівгерметичні( без сальникові) та герметичні. Всі вони працюють з приводом від електродвигуна.

Для зручності монтажу і зменшення габаритів компресорної установки двигун і компресор часто об'єднують в одному агрегаті. Для цієї мети застосовують фланцеві електродвигуни або електродвигуни, ротор яких насаджують на вал компресора.