1.4Режим роботи формувальних цехів
Режим роботи формувальних цехів визначається згідно ДБН А.3.1-8-96. При визначенні роботи підприємства приймають:
Номінальний фонд часу роботи обладнання Tн=260 днів
Номінальний фонд часу роботи обладнання при вивантажені сировини залізничним транспортом Tн=365 днів
Тривалість робочої зміни tс.м=8 годин
Кількість
робочих змін за добу:
nс.м.=2 зміни
Річний фонд часу роботи технологічного обладнання визначається за формулами:
Tгод=Tн -tрем = 260-13=247 діб
Tгод= (Tн -tрем )∙ tсут=(260-13) ∙12,32=3043,04 годин
tсут=nс.м.∙tс.м.∙Kв.с.= 2.∙8.∙0,77=12,32 годин
Втрати робочого часу на ремонт обладнання Tрем=13 діб
Коефіцієнт внутрішньо змінного виробничого використання робочого часу Kв.с.=0,77.
1.5 Техніко-економічні характеристикизапроектованоговиробництва
Таблиця 1.3
|
№ п/п |
Найменування показників |
Од. вим. |
Величина показників | |
|
В комплексному проекті |
Нормативі | |||
|
1 |
Річний об´єм виготовлення ЗЗБК |
тис.м3/рік |
|
|
|
2 |
Зняття продукції з 1 м2 виробничої площі формувальних цехів |
м3/м2 |
30 000 |
- |
|
3 |
Зняття продукції з 1 м2 камер тепловологісної обробки |
м3/м2 |
30 000 |
- |
|
4 |
Металомісткість виробництва |
кг/ м3 |
|
- |
|
5 |
Формомісткість |
кг/ м3 |
|
- |
|
6 6.1 6.2 |
Питома потреба в сировині та ресурсах |
т/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3 кВт ч/м³ кг/м3 |
|
- |
|
цементі |
|
| ||
|
щебені |
|
| ||
|
6.3 |
піску |
|
| |
|
6.4 |
арматурної сталі |
| ||
|
6.5 |
парі |
| ||
|
6.6 |
електроенергії |
| ||
|
6.7 |
стисненому повітрі |
| ||
2.Технологічний регламент на виробництво 3-шарових зовнішніх стінових панелей
2.1 Вимоги до виготовлення і якості готових збірних конструкцій
Панелі повинні відповідати вимогам ДСТУБ.В.2.6-2-95 «Конструкції будинків і споруд. Вироби бетонні і залізобетонні. Загальні технічні умови», технічним умовам, робочим кресленням та технологічній документації, затвердженою у встановленому порядку .
Панелі повинні задовольняти вимоги за міцністю, жорсткістю та тріщиностійкістю, та при випробуваннях витримувати навантаження, що задані в робочих кресленнях.
За ГОСТ 12504-80 «Панелі стінові внутрішні бетонні і залізобетонні для жилих та громадських будівель» маємо:
Класчи марка бетону за міцністю на стиск несучих панелей, а також не несучих панелей, які приймають участь у просторовій роботі будівлі повинні бути не нижче:
В12,5 або М 150 - в залізобетоннихпанелях з бетону будь-якого видута в бетоних панелях из плотного силікатного бетона;
В7,5 або М100 - в бетоних панелях из важкого бетону;
Значення нормованої відпускної міцності бетону панелей в відсотках відкласучи марки за міцністю на стиск потрібно прийматирівним:
70 - для важкого бетону, але не менш 9,8 МПа (100 кгс/см2), и для легкого бетону класу В12,5 и вище або марки М150 и вище;
Для армування панелей слід приймать арматурну сталь наступних видів і класів:
в якості робочої арматури - стержньову арматуру класів А-400 и А-500, Ат-400C, Ат-500 та Ат-500C, арматурну проволоку класів Вр-I за та Врп-I, а також стержньову арматуру класів А-240 та А-300 в випадках, коли використовування арматури выще вказаних класів не доцільно чи не допускається нормами проектування;
в якості конструктивної арматури - арматуру класів А-240 и Вр-I.
Для закладних
виробі впанелей потрібно приймати
вуглецеву сталь звичайної якості чи
низьколеговану сталь згідно із вимогами
СНиП 2.03.01-84 в залежності від умов
експлуатації панелей.
Форма
і розміри плит повинні відповідати
робочим кресленням. Значення
дійсних відхилень геометричних параметрів
плит від нормальних,
вказаних в робочих кресленнях не повинні
перевищувати значень таблиці.
На данному заводі зовнішні стінові панелі виготовляються конвеєрним способом, одношарові товщиною 160, тришарові 360 та 400 мм.
Армування панелей виконується пласкими зварними каркасами і сітками, зібраними в об ̓ємний каркас за допомогою контактного точкового зварювання. Профілі периметра стінових панелей виконані із врахуванням закритих стиків, що оброблюються герметиком. Грані панелей, що створюють стики, ґрунтуються гідроізоляційною мастикою.
До готових внутрішніх і зовнішніх панелей також потрібно виконувати багато вимог. У бетоні і розчині, щодоставляються до замовника, не повинно бути тріщин, за випадком часткових поверхневих усадкових та інших технологічних ліній шириною не більш, мм: -0,15 на ділянках, де потребується контроль ширини розкриття тріщин при випробуванні панелі загрузкою; -0,2 в інших випадках.
Панелі повинні виготовлятися з важкого бетону з марки по міцності на стиск не менше 400.
Марка бетону по морозостійкості повинна бути не нижче Мрз – 50
Крупний заповнювач повинен бути розмірами не більше 20мм. Використання гравію в якості крупного заповнювача не допускається.
До бетону панелей, призначених до роботи в ґрунтах з агресивними середовищами, повинні бути використані вимоги до щільності і водонепроникності в відповідності з «Указаниями по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67)
Панелі повинні бути випробувані на тріщиностійкість. Зовнішня поверхня панелей повинна бути гладкою. На зовнішні поверхні панелей допускаються нерівності не більше 5 мм, напливи бетону не більше 10 мм.
Готові панелі повинні бути прийняті відділом технічного контролю.
|
2.2 Характеристика сировиннихматеріалів, напівфабрикатівкомплектуючихвиробів і матеріалів. Таблиця 2.1 |
Нор-ма вит-рат
на оди.продукції |
7 |
Залізобетоннівироби |
кг/м3 |
кг/м3 |
|
Правила приймання і складування |
6 |
Прийманняцементів проводять згідно ГОСТ 22236. Контроль на радіаційну активність і видання сертифікату радіаційної якості виконують за ДБН В.1.4-2.01-97 Цемент повинен зберігатисяроздільноза видами і марками в силосах;в упаковках у сухих приміщеннях. При зберіганнімішки з цеме-нтомукладають на піддони, що стоять у рядах висотою не більшою 1,8м. Недопускаєтьсязберігання цементу без упаковки в складах амбарного типу. |
Крупнийзаповнювачмає бути прийнятимтехнічним контролем підприємствавиготовлювача. Прийманняздійснюютьтоварнимипартіями. Зважують на автомобілях і залізничних вагонах. При прийманніконтролюютьвміст зерен слабкихпорід, зерновий склад,. Кількістьточкових проб залежитьвідрозмірівпартії. Контроль на радіаційну активність і видання сертифікату радіаційної якості виконують за ДБН В.1.4-2.01-97 | ||
|
Правила транспортування,супроводжуючадокументація |
5 |
Пакування, маркування, транспортування і зберігання цементу проводять за ГОСТ 22237-85 „Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Цементитранспортуються у вагонах- цементовозах, автоцементовозах в упако-ваномувигляді –на універ-сальнихтранспортнихзасо-бах , транспортними паке-тами. Допускається пере-везення в критихоблад-наних вагонах.При погрузці і транспортуванні цементу без упаковки чи в мішкахвінмає бути захищенимвіддіїволо- ги і забруднюючихсторонніхдомішок. |
Крупнийзаповнювач пере- возиться навалом у транспортнихзасобах будь-якого виду. При транспортуванні крупного іаповпювачазалізничним транспортом вагонислідзавантажувати з врахуваннямповноговикористанняїхвантажопідйомностікрупнийзаповнювачзберігаютьроздільно по фракцямчи у сумішахфракцій. | ||
|
Технічна характеристика |
4 |
ПортландцементІІ типу П/Ц ІІ-З 400 Кількість золи-виносу6-20% початок тужавлення не раніше 60 хв, кінець не пізніше10 год.від початку замішування .Тонинна Помелу:при просіюваннікрізь сито №008 має пройти не менше 85% масипроби.Втрати при просіюванніне більше 5% за масою. Міцність при стиску через 2 доби – 15 Мпа, через 28 діб - 40 Мпа |
Гранітнийщебіньфракцій 5-10,10-20 мм. Марка задробимістю – 1000. Вміст зерен слабкихпорід не більше – 5% за масою, вміст зерен пластинчатої і голчатоїформи – не біль- ше 5% за масою. Вміст пи-луватих і глинистихдомі- шок >1%, вмістглини>25%. За радіаційнимивластивостями 1 клас | ||
|
Позначеннянормативного документу |
3 |
ДСТУ Б.В.2.7-46-96 „цементизагально- будівельногопризначення” |
ДСТУ Б.В.2.7-79-98 «Крупнізаповню-вачі для будівель- них конструкцій, матеріалів,виробів.» | ||
|
Найменуванняматеріалів, напівфабрикатів і т.д. |
2 |
ЦементМ400 |
Крупнийзаповню-вач | ||
|
№ п/ п |
1 |
|
1 |
2 |
|
7 |
кг/м3 |
кг/м3 |
кг/м3 |
- |
|
6 |
Приймають і складають пар тіямиякщопартіяменша 10т автомобілів то відбираютьточковіпроби з кожного автомобілякількістьпіскувизначають за обємомабомасою. |
Зберігаютьоперативний запас вспеціальномубункері |
Приймають в бухтах чи па-кетах окремо за марками, профілем, діаметром. Зберігаютьокремо за партіями, марками, класами та діаметрамив штабелях критихскладів. |
Суміші приймають партіями. Об’єм партії залежно від вимог споживача, але не більше змінного виробітку бетонозмішувача |
|
5 |
Транспортується автотранспортом згідно з правилами перевезеннявантажів,взимкувживаютьзаходи, щобзапобігти замер- занню. Підпр.виробникподаєдокументи де вказано:
|
Транспортування системою трубопроводів |
Поставляють в бухтах вели-кого діаметру (d=2,5м) масою 80-100 кг.канати поставляють в бухтах і барабанах масою 0,5-1,5т. Змотані з бухт чи барабанів вони повинні зберігати пря-молінійність. Арматурний дріт і канати доставляють не змазаними |
Подають у бетоновозному візку із БЗЦ |
|
4 |
Пісокрічковий за модулем крупностіМкр=1,4 воло-гістюW=6%;ρ=2,6кг\л насипна густина 1,6 кг\л. Вміст глинистих пилуватих домішок < 3% за масою, пустотнысть< 38% . Вміст зерен >10 мм не більше 5% за масою. Вміст зерен що проходяткрызь сито розміром N0,16не більше 10-15% за масою. |
Вода питна. Вмісторгані-чних ПАР, цукрівабофенолів не більше 10 мл/л. водневийпоказник рН=4-12,5. Окислюваністьнебіль-ше 15 мг/л |
Дріт повинен задовольнятинаступнітехнічніумови: -гарантованімінімальніха-рактеристикиміцності -гарантованумінімальнуве-личину яка характеризуєпластичність; -гарантованіграницізмі-неннягеометричниххарак-теристик; гарантовані характеристики вихідногоматеріалу. |
Бетонні суміші повинні забезпечувати отримання бетонів із заданими властивостями згідно ДСТУ |
|
3 |
ДСТУ Б.В 2.7- 32 -95 Дрібнізаповнювачі
|
гост 23732 |
ГОСТ 6727-80 „проволокахолоднотянутаяизнизкоуглеродистой стали для армированияжелезобетонных конструкций»
|
ДСТУ Б.В. 2.7-96-2000 Суміші бетонні ТУ |
|
2 |
Дрібний заповню- вач (пісок)
|
Вода |
Арматурна сталь дріт Вр-І діаметром 5-6мм. 0 |
Бетонна суміш |
|
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
