- •3. Диэлектрические материалы
- •3.1. Определение, основные свойства
- •3.1. Графики зависимости диэлектрической проницаемости
- •3.2. Параметры диэлектриков
- •3.2.1. Электрические параметры
- •3.2.2. Тепловые параметры
- •3.2.3. Физические параметры
- •3.3. Обзор диэлектрических материалов.
- •3.4. Функции пассивных диэлектриков в рэа.
- •3.5. Классификация пассивных диэлектриков.
- •3.6. Газообразные диэлектрики.
- •3.7. Жидкие диэлектрики.
- •3.8. Твердеющие диэлектрики.
- •3.9.1. Лаки.
- •3.9.2. Эмали.
- •3.9.3. Компаунды.
- •3.10. Полимеры.
- •3.11.1. Природные полимеры.
- •3.11.2. Линейные полимеры.
- •3.11.3. Полимеры, получаемые поликонденсацией.
- •3.12. Композиционные пластмассы и слоистые пластики.
- •3.13. Полимерные клеи и адгезивы.
- •3.14. Стекла.
- •3.14.1 Способы аморфизации материалов.
- •3.14.2. Общая характеристика стекол.
- •3.14.3. Химический состав и свойства оксидных стекол.
- •3.14.4. Техническое назначение стекол.
- •3.14.5. Кварцевое стекло высокой чистоты.
- •1.10. Стеклокристаллические материалы – ситаллы.
- •3.16. Техническая керамика.
- •3.16.1. Общая характеристика.
- •3.16.2. Виды керамики, применяемые в рэа.
- •3.17. Кварцевое стекло
- •4.2. Прецизионные сплавы
- •5. Магнитные материалы
- •5.1. Классификация веществ по магнитным свойствам
- •5.2. Основные свойства и параметры магнитных материалов
- •5.3. Виды магнитных материалов
- •5.4. Влияние состава, механической и термической обработки на магнитные свойства ферромагнетиков.
- •5.5. Магнитомягкие материалы.
- •5.5.1. Требования к магнитомягким материалам.
- •5.5.2. Классификация магнитомягких материалов.
- •5.5.3. Магнитомягкие материалы для постоянных и низкочастотных магнитных полей.
- •5.5.4. Высококачественные магнитомягкие материалы.
- •5.6. Магнитотвердые материалы.
- •5.6.1. Мтм для постоянных магнитов.
- •5.7. Магнитные материалы специального назначения.
- •5.7.1. Материалы с прямоугольной петлей гистерезиса (ппг)
- •5.7.2. Магнитострикционные материалы.
- •5.7.3. Магнитные пленки.
- •5.7.4. Свч ферриты.
5.7. Магнитные материалы специального назначения.
5.7.1. Материалы с прямоугольной петлей гистерезиса (ппг)
Магнитные материалы с ППГ применяются в устройствах автоматики, вычислительной техники, в аппаратуре телеграфной связи, многоканальных импульсных системах радиосвязи в качестве элементов с двумя устойчивыми состояниями, которые характеризуются положительным и отрицательным значениями остаточной индукции +Br и -Br, т.е. противоположными направлениями намагниченности.
Один из основных параметров материалов с ППГ – коэффициент прямоугольности петли гистерезиса, равный отношению B к максимальной индукции Bδ, измеренной при H=5HC: KПР=Br/Bδ. Для петли гистерезиса с идеальной прямоугольностью ЕПР=1; у практически применяемых материалов КПР=0,85÷0,96.
Магнитные материалы с ППГ можно подразделить не три группы: ферриты, текстурованные ферромагнитные сплавы, применяемые в виде лент толщиной от 0,5мм до десятков и единиц микрометров, и тонкие ферромагнитные пленки.
Наиболее широкое применение нашли ферриты со спонтанной прямоугольностью петли гистерезиса, которая обусловлена химическим составом, режимом спекания и последующего охлаждения, а не какой-нибудь специальной обработкой (например механическими воздействиями или обработкой в магнитном поле). Такие ферриты не обладают текстурой, и свойства их изотропны. Наиболее используемыми являются ферриты с ППГ со структурой шпинели магний-марганцевои системы MgO·MnO·Fe2O3, а также магний-марганцевые, содержащие примеси оксидов Zn и Са.
Для получения металлических материалов с высокой прямоугольностью петли необходимы специальные технологические меры (механические напряжения, отжиг в магнитном поле), которые используются для создания текстуры. Технологический процесс изготовления ферритовых сердечников с ППГ проще, чем ленточных из металлических сплавов тонкого и сверхтонкого проката, но ленточные сердечники характеризуется большей температурной стабильностью и лучшими магнитными свойствами. В качестве металлических материалов с ППГ применяют железоникелевые сплавы - пермаллои.
Тонкие ферромагнитные пленки перспективны для малогабаритных быстродействующих устройств. Они будут представлены далее.
5.7.2. Магнитострикционные материалы.
Магнитострикция широко используется в технике. Прямой магнитострикционный эффект заключается в изменении размеров ферромагнитных тел при их намагничивании и размагничивании, а обратный состоит в том, что если намагниченный ферромагнетик подвергнуть воздействию внешних механических напряжений, вызывавших деформацию, то произойдет изменение намагниченности образца.
Явление магнитострикции используется для генерации и приема звуковых и ультразвуковых колебаний в акустоэлектронике, в гидролокации, для магнитострикционных реле и фильтров, резонаторов, стабилизаторов.
Широко распространены магнитострикционные датчики для измерения механических напряжений или деформаций. Например, сердечник из пермаллоя своими концами прикрепляется к поверхности исследуемой детали. На сердечнике имеется две обмотки: намагничивающая и измерительная. Если деталь будет деформироваться, то прикрепленный к ней сердечник датчика тоже деформируется и магнитный поток в нем изменяется. Это вызывает изменение ЭДС в измерительной обмотке, присоединенной к прибору, который предварительно проградуирован на значения механических напряжений или деформаций.
В качестве магнитострикционных материалов применяют никель, пермаллои, сплавы Fе-Co (пермендюры), железоалюминиевые сплавы, а также ферриты. Недавно обнаружено, что соединения тербия и железа имеют "гигантскую" магнитострикцию на два порядка выше, чем у известных материалов.
В табл. 5.3 даны значения магнитострикционной деформации при продольной магнитострикции для различных материалов при магнитном насыщении и нормальной температуре.
Таблица 5.3.
Материал | |
Пермаллой (45% Ni, 55% Fe) |
27·10-6 |
Пермендюр (49% Co, 2% V, 45% Fe) |
70·10-6 |
Феррит железа (магнетит) FeO·FeO |
40·10-6 |
Соединение TbFe: |
|
поликристалл |
1200·10-6 |
монокристалл |
2400·10-6 |