- •3. Диэлектрические материалы
- •3.1. Определение, основные свойства
- •3.1. Графики зависимости диэлектрической проницаемости
- •3.2. Параметры диэлектриков
- •3.2.1. Электрические параметры
- •3.2.2. Тепловые параметры
- •3.2.3. Физические параметры
- •3.3. Обзор диэлектрических материалов.
- •3.4. Функции пассивных диэлектриков в рэа.
- •3.5. Классификация пассивных диэлектриков.
- •3.6. Газообразные диэлектрики.
- •3.7. Жидкие диэлектрики.
- •3.8. Твердеющие диэлектрики.
- •3.9.1. Лаки.
- •3.9.2. Эмали.
- •3.9.3. Компаунды.
- •3.10. Полимеры.
- •3.11.1. Природные полимеры.
- •3.11.2. Линейные полимеры.
- •3.11.3. Полимеры, получаемые поликонденсацией.
- •3.12. Композиционные пластмассы и слоистые пластики.
- •3.13. Полимерные клеи и адгезивы.
- •3.14. Стекла.
- •3.14.1 Способы аморфизации материалов.
- •3.14.2. Общая характеристика стекол.
- •3.14.3. Химический состав и свойства оксидных стекол.
- •3.14.4. Техническое назначение стекол.
- •3.14.5. Кварцевое стекло высокой чистоты.
- •1.10. Стеклокристаллические материалы – ситаллы.
- •3.16. Техническая керамика.
- •3.16.1. Общая характеристика.
- •3.16.2. Виды керамики, применяемые в рэа.
- •3.17. Кварцевое стекло
- •4.2. Прецизионные сплавы
- •5. Магнитные материалы
- •5.1. Классификация веществ по магнитным свойствам
- •5.2. Основные свойства и параметры магнитных материалов
- •5.3. Виды магнитных материалов
- •5.4. Влияние состава, механической и термической обработки на магнитные свойства ферромагнетиков.
- •5.5. Магнитомягкие материалы.
- •5.5.1. Требования к магнитомягким материалам.
- •5.5.2. Классификация магнитомягких материалов.
- •5.5.3. Магнитомягкие материалы для постоянных и низкочастотных магнитных полей.
- •5.5.4. Высококачественные магнитомягкие материалы.
- •5.6. Магнитотвердые материалы.
- •5.6.1. Мтм для постоянных магнитов.
- •5.7. Магнитные материалы специального назначения.
- •5.7.1. Материалы с прямоугольной петлей гистерезиса (ппг)
- •5.7.2. Магнитострикционные материалы.
- •5.7.3. Магнитные пленки.
- •5.7.4. Свч ферриты.
5.6. Магнитотвердые материалы.
К магнитотвердым относятся высококоэрцитивные материалы (см. 2.1), площадь петли гистерезиса которых значительно больше, чем у магнитомягких материалов. МТМ применяет для изготовления постоянных магнитов, при этом используется магнитная энергия, возникающая между полюсами магнита, а также для магнитных лент, предназначенных для записи информации.
Классификация МТМ представлена на рис. 5.24.
5.6.1. Мтм для постоянных магнитов.
Постоянные магниты используются в измерительных приборах (магнитоэлектрические амперметры, вольтметры, омметры, магнитометры), в электрических машинах (синхронные генераторы, двигатели постоянного тока), в радиоприемных устройствах и акустических аппаратах, устройствах техники связи, в электровакуумных и ферритовых устройствах СВЧ (лампы бегущей волны, гетеродинные лампы обратной волны, вентили), регулирующих устройствах (поляризованные реле, регуляторы напряжения, температуры, давления), промышленных устройствах (магнитные сепараторы, магнитные муфты и др.), бытовых приборах (магнитные замки, магнитные инструменты).
Основные параметры магнитотвердых материалов:
–максимальная удельная энергия Wm (ВН/2), которая лежит в диапазоне 1÷200кДж/м3;
–коэрцитивная сила HC (5÷5000кЛ/м);
–остаточная индукция Вr;
Сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni-Co-Al имеют наибольшее распространение и составляют примерно 80% всех потребляемых МТМ. У этих сплавов Wm=3,6–40кДж/м3, НC=40–180кА/м, Br=0,43–1,4Tл.
Высококоэрцитивное состояние этих сплавов объясняется механизмом твердения. При высоких температурах (1200–1300°С) благодаря большой растворимости компонентов сплавы Fe-Ni-Al находятся в однородном состоянии. При медленном охлаждении сплавов до определенной температуры происходит распад твердого раствора на две фазы (β1 и β2): фаза β1 близка по составу к чистому Fe, т.е. сильномагнитна, ее выделения имеют форму пластинок однодоменной толщины; фаза β2 слабомагнитна. Таким образом, получается система в виде немагнитной матрицы β2 с однодоменными сильномагнитными включениями β1. Материалы с такой структурою имеют большую коэрцитивную силу, так как намагничивание происходит в основном за счет процессов вращения.
В зависимости от режима термической обработки коэрцитивная сила сплавов на основе Fe-Ni-Al может меняться в сотни раз, так как режимы термической обработки подбираются таким образом, чтобы получить оптимальную форму, размер и распределение частиц, выделявшихся при распаде твердого раствора.
Недостатки сплавов этой группы: плохие механические свойства, высокая твердость и хрупкость, что значительно осложняет механическую обработку.
Легко обрабатываются (штампуются, режутся ножницами, обрабатывается на металлорежущих станках) пластически деформируемые сплавы Cu-Ni-Fe различного состава и викаллой Co-V-Fe (50% Co, 8–15% V, остальное – Fе).
Сплавы на основе благородных металлов характеризуется очень высокими значениями коэрцитивной силы. В результате специальной термической обработки получен сплав Pt-Co, магнитные свойства которого достигает значений Wm=90кДж/м3, HC=400кА/м, Br=0,7Тл. Так как эти сплавы дороги, их в основном используют для сверхминиатюрных магнитов массой в несколько миллиграмм.
Порошковые МТМ, получаемые путем прессования порошков с последующей термообработкой методами порошковой металлургии, используются для изготовления мелких изделий сложной конфигурации со строго выдержанными размерами.
Металлокерамические магниты прессуются без связующего материала и спекаются при высокой температуре. Для различных марок металлокерамических магнитов Wm=3–16кДж/м3, HC=24–128кА/м, Br=0,48–1,1Тл, т.е. по магнитным свойствам они уступают литым магнитам, что обусловлено повышенной пористостью. Удорожание из-за введения в технологическую цепочку измельчения и спекания компенсируется увеличением механической прочности металлокерамических магнитов в 3–6 раз по сравнению с литыми и уменьшением отходов при конечной размерной обработке.
Металлопластические магниты изготавливают как и металлокерамические из металлических порошков, но прессуют вместе с изолирующей связкой (например с фенольной смолой), затем нагревают до 120–180°С и выдерживают при этой температуре для полимеризации связующего компонента. Механические свойства у этих магнитов в несколько раз выше, чем у литых, а магнитные – значительно ниже из-за большого содержания неферромагнитного компонента.
Магнитотвердые ферриты имеют большие значения коэрцитивной силы, достигающие у некоторых марок 240кА/м, и Wm=10–18кДж/м3. Недостатки ферритов – плохие механические свойства (высокая хрупкость и твердость) и температурная нестабильность параметров.