Содержание

Введение………………………………………………………………………………………………………..5

1 Электроремонтный цех (цЭиР) оао «амз».

1.1Структура цеха, его назначение и роль в производстве 6

1.2 Организация, состав и сроки проведения работ,

выполняемых при технической эксплуатации и обслуживании

электрооборудования 7-11

1.3 Должностные обязанности ИТР цеха…………………………………………11-16

1.4 Организация рабочих мест и правила техники безопасности

для электроремонтного персонала……………………………………………17-25

2 Электрооборудование круглошлифовального станка.

2.1 Назначение, устройство и основные характеристики 26

2.2 Принципиальная электрическая схема. Порядок её работы 27-28

2.3 Электромонтажная схема……………………………………………………………29

2.4 Проверочный расчет и выбор основных элементов

электрооборудования: автоматического выключателя,

предохранителя, магнитного пускателя, теплового реле......................30

2.5 Характерные неисправности, способы ремонта и наладки

электрооборудования ………………………………………………………………....31

3.Литература…………………………………………………………………………………………….32

1. Электроремонтный цех (цЭиР) оао «амз»

1.1 Структура цеха, его назначение и роль в производстве.

Электроцех состоит из:

- участок внутризаводского транспорта;

- участок промвентиляции;

- обмоточный участок;

- электросиловой участок;

- монтажный участок.

Участок внутризаводского транспорта выполняет ремонт электрических погрузчиков, зарядка аккумуляторных батарей для главного конвейера. Участок промвентиляции цеха служит для ремонта систем вентиляции и обогрева производственных цехов и помещений и административных зданий

Обмоточный участок производит ремонт электрических асинхронных двигателей, двигателей постоянного тока, электромагнитных муфт и плит .

Электросиловой участок обеспечивает снабжение электрической энергией производственных цехов и административных зданий.

Монтажный участок служит для монтажа производственного оборудования в цехах, ремонт внутреннего освещения в производственных корпусах и в административных зданиях.

1.2 Организация, состав и сроки проведения работ, выполняемых при технической эксплуатации и обслуживании электрооборудования.

Система планово-предупредительного ремонта предусматривает:

- межремонтное обслуживание, осмотр электрооборудования и надзор за ним;

- профилактические испытания энергооборудования в сроки, устанавливаемые годовым планом ремонта;

- профилактические испытания энергооборудования с целью выявления его технического состояния, что дает возможность своевременно произвести ремонт и свести к минимуму выход энергооборудования из строя по аварийным причинам.

Профилактические испытания должны производиться в сроки установленными правилами технической эксплуатации и эксплуатационными инструкциями.

Внедрение системы ППР на предприятиях должно преследовать цели: снижения простоя электрооборудования, сокращение сроков ремонта, высокого качества его. Снижения стоимости ремонта и удлинения времени работы энергооборудования между ремонтами.

Для этого необходимо:

- строго по плану выводить энергооборудования в ремонт;

- внедрять скоростные методы ремонта;

- систематически проводить профилактические испытания;

- внедрять новейшую технологию ремонта;

- обеспечивать все виды ремонта запасными частями;

- обеспечивать ремонтные бригады приспособлениями, инструментом, схемами и чертежами;

- правильно организовывать рабочие места и специализировать рабочих ремонтной бригады по определенным видам работ;

- использовать для ремонта нерабочие смены, дни отдыха и перерывы в работе энергооборудования;

- инструктировать рабочих по уходу за энергооборудованием и его работе на нем;

- применять премиально-сдельную оплату труда, способствующую повышению производительности труда.

Виды ремонтных операций.

Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

1. Межремонтное обслуживание

В объем межремонтного обслуживания энергооборудования входят:

- эксплуатационный уход – смазка, обтирка, чистка. Регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, проверка нагрева отдельных частей энергооборудования, проверка состояния масленых и охлаждающих систем;

- мелкий ремонт энергооборудования- исправление мелких дефектов, крепление деталей, подтяжка разлаженных креплений.

Межремонтное обслуживание выполняется в период работы энергооборудования согласно эксплуатационным инструкциям, а по электрооборудованию – согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».

2. Текущий ремонт.

В объем текущего ремонта входят: замена быстроизнашивающихся деталей, исправление малых дефектов, промывка и чистка масляных и охлаждающих систем, крепление отдельных деталей и ограждений. В период текущего ремонта выявляется состояние энергооборудования и степень необходимости в среднем или капитальном ремонтах и корректирование первоначально намеченных сроков ремонта. Текущий ремонт производиться на месте установки энергооборудования эксплуатационным персоналом или ремонтной бригадой. Затраты на текущий ремонт производится за счет цеховых расходов.

3. Средний ремонт.

В объем среднего ремонта входит: частичная разработка энергооборудования; разработка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; измерения или определение состояния деталей и узлов; составление предварительной ведомости дефектов.

4. Капитальный ремонт.

В объем капитального ремонта входят: полная разработка энергооборудования. Замена отдельных деталей или узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование. Капитальным ремонтом должна преследоваться цель полного восстановления первоначальной технической характеристики энергооборудования. При проведении капитального ремонта следует учитывать возможность модернизации оборудования.

Капитальный ремонт выполняется в зависимости от технологии ремонтных операций на месте установки энергооборудования или в ремонтном цехе.

Капитальный ремонт производится за счет средств амортизационных отчислений.

Периодичность ремонта и номенклатура ремонтных работ.

Периодичностью ремонта называется промежуток времени от одного ремонта до следующего ремонта этого же вида.

Рекомендуемая периодичность ремонтов для теплосилового и электротехнического оборудования должна корректироваться каждым предприятием в зависимости от технического состояния, продолжительности беспрерывной работы и условий среды, в которой работает энергооборудование.

Для определения плановых сроков и объема ремонтных работ должна служить заранее разработанная детальная техническая номенклатура работ по видам ремонта и для каждого вида энергооборудования.

Условная единица сложности ремонта.

Для планирования, учета и определения плановой стоимости ремонтных работ необходимо иметь их трудоемкость, выраженную в общем эквиваленте для всех видов энергооборудования и его мощности.

В качестве такого эквивалента данной системой вводится, условная единица сложности ремонта, которая характеризует объем ремонтных работ и его сложность в зависимости от вида энергооборудования и его мощности.

Трудоёмкость условной единицы сложности ремонта для капитального ремонта теплосилового оборудования рекомендуется принимать 50-60 чел-час, а для электротехнического – 14-16 чел-час, отнесенных к пятому разряду действующей на заводе тарифной сетки.