высокими удельными давлениями в паре колодка – диск и высокой темпе- |
ратурой. |
|
|
|
|
|
Некоторые конструкции тормозных колодок имеют индикаторы из- |
носа. Существует, по крайней мере, три типа индикаторов износа: звуко- |
вой, визуальный и тактильный. |
|
|
|
Рабочий процесс дискового тормозного механизма |
|
|
Тормозной момент на дисковом тормозе определяется аналогично |
фрикционному сцеплению по формуле: |
|
|
|
|
|
MT =µrсрPn |
|
(3.11) |
|
|
|
где P – приводная сила, n – ко- |
|
P |
P |
личество |
пар трения (всего 2 |
Ц |
пары трения). |
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
Н |
Средний радиус может быть оп- |
|
|
СР R |
|
|
|
|
|
|
|
R |
ределен без существенной по- |
|
|
В |
|
|
R |
|
|
|
грешности так rср |
=(rн +rв ) 2 . |
|
|
|
Для дискового тормоза с пла- |
|
|
|
вающей |
скобой |
зависимости |
|
|
|
аналогичные, а приводная сила |
|
Рис. |
. Схема сил |
создается |
единственным порш- |
|
|
|
нем тормозного цилиндра. При- |
водная сила в этом случае может быть снижена на величину сил трения в |
направляющих, поэтому скоба должна перемещаться без заметного заеда- |
ния. |
|
|
|
|
|
Сравнительный анализ тормозных механизмов |
Сравнительный анализ тормозных механизмов проводится по следующим параметрам: тормозной эффективности, стабильности и уравновешенности.