2. Расчет капитальных вложений в реконструкцию цеха и освоение новой технологии

Реконструкция цеха требует капитальных вложений (инвестиций). Реконструкция проводится в течение трех лет. Освоение новой технологии проходит в 4-й и 5-й годы.

Капитальные вложения за этот период показаны в табл. 10. В результате реконструкции часть старого оборудования ликвидируется. Его остаточная стоимость указана в примечании к табл.8. Это оборудование может быть продано, что приведет и уменьшение на эту величину капитальных вложений в рекон­струкцию цеха. Реализация ликвидируемого оборудования осуществляется в 4-й год. Так как реконструкция цеха и переход его работы на новую технологию ремонта осуществляется в течение 5-ти лет, то затрачиваемые для оценки эффективности реконструкции цеха инвестиции необходимо привести к единому году с помощью коэффициента приведения разновременных затрат по формуле:

(31)

где К_ост – остаточная стоимость ликвидируемого оборудования, руб.;

t_р- расчетный период приведения разновременных затрат, 4 лет.;

К_i – величина инвестиций в реконструкцию цеха по годом внедрения новой технологии;

ВНР – внутренняя норма рентабельности, приемлемая для инвестора.

3. Расчет технико-экономических показателей цеха при новой технологии

В результате реконструкции цеха произошло увеличение выпуска продукции и снизилась трудоемкость ремонта едини­цы продукции. Трудоемкость ремонта после внедрения новой технологии, фонд заработной платы производственных рабочих и численность промышленно-производственного персонала рассчитываются по формам 9 и 10, аналогичным формам 1 и 2. Причем, прирост программы ремонта колесных пар не только за счет внедрения новой технологии ремонта (табл. 1), но за счет сокращения критического пути сетевой модели ремонта колесных пар, т.е.:

, (32)

, (33),

- соответственно, длина критического пути сетевой модели ремонта колесных пар до и после оптимизации.

Себестоимость продукции при использовании новой технологии рассчи­тывается по форме, аналогичной форме 4. Изменение рас­ходов по статьям калькуляции приведено в табл….. При этом некоторые расходы (по содержанию и эксплуатации обо­рудования, цеховые, общезаводские, внепроизводственные) подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные в зависимости от объема производства.

Расходы по этим статьям рассчитываются следующим образом:

, (34)

где С_н,i – расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар по новой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

С_Б,I - расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар по базовой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по базовой технологии;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по новой технологии базовой технологии;

k_у.п.i- доля условно-постоянных расходов в i-той статье калькуляции, табл. 9.

Снижение расходов на материалы, на топливо и энергию для технологических целей приведено в табл.9 в расчете на единицу продукции.

Расходы по остальным статьям калькуляции приводятся по нормативам, заданным в табл.5. .

Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы цеха при базовой и новой технологии проводится по форме 6. Значения для базовой технологии берутся из формы 5, а для новой технологии рассчитываются аналогично тому, как рассчитывались показатели для базо­вой технологии.

Форма 6

Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы цеха при базовой и новой технологии

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Числовые значе­ния при техно­логии		Процент из­менения
			базовой	новой
1.	Трудоемкость ремонта тележек ^	чел-ч. Ч^С1
2.	То же колесных пар	чел-ч.
3.	Себестоимость ремонта годовой программы ремонта тележек протеле-жек	Тыс. Р.
4.	То же колесных пар	Тыс. Руб.
5.	Годовой объем товарной про­дукции	Тыс. Руб.
6.	Себестоимость годового объ­ема товарной продукции	Тыс. Руб
7.	Годовая балансовая прибыль	Тыс. Руб.
8.	Количество производственных рабочих в цехе	чел.
9.	Количество рабочих в цехе	чел.
10.	Количество промышленно-производственного персонала	чел.
11.	Производительность труда одного рабочего	Тыс. Руб./чел.
12.	Производительность труда работающего	Тыс. Руб./чел.
13.	Среднемесячная заработная плата одного рабочего	Тыс. Руб.
14.	Среднемесячная заработная плата одного работающего	Тыс. Руб.
15.	Затраты на 1 р. товарной продукции	Руб./Руб.
16.	Стоимость основных фондов цеха	Тыс. руб.
17.	Фондоотдача	Руб./руб.
18.	Фондоемкость продукции	Руб./Руб.
19.	Фондовооруженность труда работающих	Тыс. руб./ чел.
20.	Рентабельность производства, %