ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является ведущей отраслью экономики страны и технической основой материального производства. Ассортимент и качество изделий, выпускаемых этой отраслью, в значительной степени определяет развитие других отраслей экономики.

В настоящее время основная задача, стоящая перед машиностроительным комплексом, заключается в повышении технического уровня производства, его рентабельности и качество продукции, экономии трудовых и производственных ресурсов, повышении уровня экономического образования менеджеров и технического образования специалистов.

Большое значение придается ускоренному переходу к производству машин и механизмов нового поколения, способных обеспечить многократный рост производительности труда и внедрить прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие технологии, а также повышается роль средств механизации и автоматизации всех стадий производственного процесса, расширяется применение промышленных работ, средств вычислительной техники.

Важными условиями современного производства являются освоение и выпуск новой продукции при минимальных затратах. Развитие производства имеет тенденцию использования автоматизированных заводов.

Одно из основных требований, предъявляемых к производству, заключается в способности в любой момент безубыточно прекратить изготовление освоенной продукции и в короткий срок приступить к выпуску партии новых изделий.

Можно отметить следующие задачи совершенствования машиностроения:

1. Увеличения производительности труда в основном и вспомогательном производстве;

2. Повышение интеллектуального уровня труда всех участников производства;

3. Сокращение объемов строительно-монтажных работ за счет реконструкции производства и перекомпоновки технологического производства.

Таким образом, крупносерийное и массовое производство необходимо наделить определенной гибкостью, сохранив достоинства полной автоматизации, а мелкосерийное – комплексно автоматизировать, чтобы на ряду с гибкостью оно приобрело и лучшие черты массового производства – непрерывность, ритмичность, высокий темп изделия, стабильность технологических процессов.

1ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1. Назначение детали и технические условия на материал

Деталь «Оправка» относится к элементам вспомогательного инструмента и является телом вращения.

Деталь имеет:

-длину 115 мм

-наибольший диаметр 40 мм

-наименьший диаметр 20 мм

Оправки используются в качестве установочных элементов для деталей имеющих внутреннюю цилиндрическую или коническую поверхность в качестве базовой.

Конусные оправки обеспечивают высокую точность центрования. Заготовка на оправку насаживается легким ударом. Благодаря расклинивающему действию оправки достигается совмещение осей оправки и базового отверстия. Кроме того заготовка удерживается от поворота за счет достигнутого натяга и зажима ее не требуется.

Недостатки их являются: отсутствие точного ориентирования партии заготовок по длине за счет изменений в пределах допуска диаметра базового отверстия, а следовательно, невозможность обработки торцев и уступов на предварительно настроенных станках; невозможность установки длинных заготовок, так как они будут удерживаться только на одном конце.

Основным материалом для оправок служат инструментально нелегированные и углеродистые стали.

Материал: сталь У8А ГОСТ 1435-99

Масса детали: 0,65 кг

Данная деталь изготавливается из стали марки У8А – буква У обозначает, сто сталь инструментальная нелегированная, А – высококачественная сталь, в которой присутствует углерод в количестве 0,8 % .

Обычно сталь У8А используют в промышленности для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров и т.д.

Механические свойства стали дают возможность, ковать, прокатывать, закаливать, штамповать, сваривать ее и обрабатывать резаньем.

Таблица 1 – Химический состав стали У8А ГОСТ 1435-99

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
0,75-0,84	0,17-0,33	0,17-0,28	≤0,018	≤0,025	0,12-0,40	0,12-0,25	-	0,20-0,25

Таблица 2 – Механические свойства стали У8А ГОСТ 1435-99

Режим термооброботки

Сечение

Ψ %

KCU

HRC

НВ

Операция

t°С

Охлаждение

не менее

Отжиг

690-710

среда с печью

-

не определяются

-

≤187

Закалка

780-800

вода

Термообработка

≤5

-

650

-

-

≥62

1.2 Выбор типа производства

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на машиностроительном предприятии. Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Производство можно отнести к тому или иному типу производства ус­ловно, пользуясь таблицей 3.

Таблица 3 – Ориентировочные данные для определения типа производств

Тип производства	Количество обрабатываемых деталей в год, шт.
	тяжелых, свыше 500 кг	средних от 50 до 500 кг	легких до30 кг
единичное	до 5	до 10	до 100
серийное	от 5 до 10	от 10 до 5000	от 100 до 50000
массовое	свыше 1000	свыше 5000	свыше 50000

Имея годовую программу выпуска изделий 200000 шт. и массу детали 0,65 кг выбираем массовый тип машиностроительного производства.

Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремон­тируемых в течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется также установившимся объек­том производства. Это при значительном объеме выпуска продукции обеспе­чивает возможность закрепления операции за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности. С широким применением специализированного и специального оборудования, механиза­цией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюде­нии принципов взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных работ. Оборудование - специальное (низкая себе­стоимость) и располагается в порядке выполнения технологического процесс. Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости. Квалифика­ция: рабочего - низкая; наладчика - высокая. Форма организации труда – полно-поточная, переменно-поточная, непрерывно-поточная.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Обеспечение технологичности конструкции изделия является одной из основных функций единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Анализ технологичности в машиностроении производится как для изделия в целом, так и для отдельных деталей.

Анализ технологичности в машиностроении производится как для изделий в целом, так и для отдельных деталей.

Деталь оправка с конусом Морзе 3АТ8.Оправка подвергается термической обработки – закалки. По конструкции оправка коническая, на наружной поверхности имеются шлицы. Шероховатость детали Ra=1,25, которую получают шлифованием. В конструкции имеется лычка с двух сторон. На концах оправки есть два резьбовых отверстия с резьбой на M8-H7 и M12-H7. Их расположение допускает много инструментальную обработку.

В целом конструкцию детали можно считать простой. Она имеет небольшие размеры и массу. По условию задается материал сталь У8А – инструментальная углеродистая сталь. Она хорошо шлифуется, подается ковки, не льется, не применяется для сварных конструкций. Допускается замена материала на сталь У10А.

Заданные по условию допуски формы и расположения поверхности при обработки затруднений не вызывает. Конструкция детали является достаточно технологичной, затруднений при обработки не вызывает и позволит применить высокопроизводительные станки полуавтоматы, например многошпиндельные.