Гавриш, Григорьева, ЭО Практикум

Министерство образования и науки Российской Федерации

Сибирский федеральный университет

В. В. Гавриш Е. Г. Григорьева

ЭКОНОМИКА

ОРГАНИЗАЦИИ

Рекомендовано УМО по образованию в области финансов, учёта и мировой экономики в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальностям «Бухгалтерский учёт, анализ и аудит», «Финансы и кредит», «Налоги и налогообложение» и «Мировая экономика»

Красноярск

СФУ

2010

1

УДК 338.45(075) ББК 65.291я73

Г12

Издается в рамках реализации Программы развития ФГОУ ВПО «Сибирский федеральный университет» на 2007–2010 гг. (Задача 1. «Модернизация образовательного процесса»)

Р е ц е н з е н т ы: А. А. Лукьянова, доктор экономических наук, профессор Сибирского государственного аэрокосмического университета им. акад. М. Ф. Решетнёва, член-корреспондент САН ВШ;

А. Е Амосов, кандидат экономических наук, председатель Комитета по делам Севера и коренных малочисленных народов Законодательного Собрания Красноярского края

Гавриш, В. В.

Г12 Экономика организации : практикум / В. А. Гавриш, Е. Г. Григорьева. – Красноярск : Сибирский федеральный ун-т, 2010. – 292 с.

ISBN 978-5-7638-1963-2

Представлены методики, примеры решения типовых задач, задачи для самостоятельного решения и ответы на них, а также условия задач и тесты к контрольным работам. Материал систематизирован по главам и содержит краткий понятийный аппарат и основные формулы.

Предназначено для студентов экономических специальностей заочной формы обучения и преподавателей.

УДК 338.45(075) ББК 65.291я73

2

ВВЕДЕНИЕ

Экономика организации является одной из профилирующих дисциплин в системе подготовки экономистов по экономической, хозяйственной

ифинансовой деятельности коммерческих организаций КО. Политические

ихозяйственные реформы в России создали условия для формирования экономики на принципах рыночных отношений. Влияние объективных экономических законов сказывается на деятельности производственных организаций, которые в условиях рынка становятся центральным звеном национальной экономики. В данном учебном пособии рассмотрены следующие вопросы:

производственная программа ПП и производственная мощность ПМ;

объём производства Q и выручка от реализации Вр продукции; состав имущества КО (материальные и нематериальные активы); состав и структура основных средств, оценка стоимости основных

фондов, воспроизводство, физический и моральный износ, способы расчёта амортизационных отчислений, показатели движения, состояния и эффективности использования основных производственных фондов ОПФ;

состав, структура и источники формирования оборотных средств, материалоёмкость продукции, методы нормирования и управление мате- риально-производственными запасами МПЗ, показатели эффективности их использования и пути ускорения их оборачиваемости;

трудовые ресурсы, управление ими, потребность организации в трудовых ресурсах, методы расчёта плановой численности, показатели, характеризующие численность кадров, управление трудовыми ресурсами;

фонды рабочего времени ФРВ (календарный, номинальный, эффективный, фактический), производительность, выработка, трудоёмкость;

заработная плата ЗП, формы и системы оплаты труда, элементы её организации, стимулирование и мотивация труда;

рациональное использование производственных ресурсов; издержки производства и реализации продукции, себестоимость

продукции, состав затрат, экономические элементы и калькуляционные статьи себестоимости, методика расчёта себестоимости единицы продукции, варианты отнесения косвенных затрат на единицу продукции, факторы, обусловливающие снижение себестоимости, анализ безубыточности;

выручка от реализации, прибыль, доход, рентабельность; финансовые ресурсы, доходы и расходы, финансовое планирование,

показатели эффективности использования финансовых ресурсов; инвестиции и капитальные вложения, их назначение, состав, времен-

ная ценность денежных средств, определение экономической эффективности капитальных вложений.

3

Т е м а 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Производственная мощность ПМ организации, участка, цеха, – максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в заданной номенклатуре и ассортименте, в условиях полного использования закреплённых средств труда, применения прогрессивных технологий, эффективной организации производства и труда, высокого качества продукции заданной специализации производства и режима работы.

Для расчёта ПМ необходимо знать следующие показатели: фонды рабочего времени ФРВ единицы оборудования; количество однотипного оборудования Nоб (станки, машины и пр.); производительность П (выработка В) оборудования; трудоёмкость одного изделия Тёмк.1 ;

трудоёмкость ТПП всей ПП, т. е. всего объёма выпуска продукции в натуральных единицах (фактического или планового) Q·Тёмк.1;

процент выполнения норм выработки Кн.в; производственную площадь предприятия и его цехов Sпр;

режим работы (С – число смен, Тсм – продолжительность смены). Производственная мощность определяет возможный объём выпус-

ка продукции, а следовательно, план производства и программу КО, которые в свою очередь влияют на объём потребляемых МПЗ и трудовых ресурсов, издержки, эффективность производственно-хозяйственной деятельности ПХД (доходы, прибыль, рентабельность). Особенность расчёта ПМ заключается в том, что подразделения и отдельные виды оборудования, вовлекаемые в производственный процесс, имеют разную ПМ. В зависимости от целей определения ПМ в практической деятельности используются следующие её виды: теоретическая (паспортная), практическая, нормальная, плановая, производственная, проектная, планируемая, фактическая.

При расчёте планируемой ПМ сначала выделяется ведущее подразделение, выполняющее основные технологические операции по изготовлению продукции и (или) на территории которого расходуется наибольшая доля совокупного живого труда и (или) сосредоточена главная часть ОПФ. Затем в этом подразделении по тем же критериям выделяется группа оборудования (ведущий участок) и рассчитывается ПМ этого элемента. Расчёт ПМ других элементов позволяет выявить «узкие» либо «широкие» места.

Фактическая ПМ всей технологической цепочки зависит от оборудования, имеющего минимальную пропускную способность. После расчёта ПМ группы оборудования переходят к расчёту ПМ участка, затем – цеха, потом – организации в целом. Полученные данные позволяют обосно-

4

вать ПП, которая характеризует фактический (или планируемый) выпуск продукции за тот же период времени. Прирост ПМ подразделений и соответственно повышение ПМ организации в целом осуществляется за счёт внедрения мероприятий по ликвидации или «расшивке» «узких» мест за счёт установки нового дополнительного оборудования, модернизации существующего, кооперативных поставок, увеличения сменности.

Для обоснования ПП каждая организация ежегодно разрабатывает баланс производственной мощности. В него включаются:

входная Мвх мощность на начало периода (ПМ на начало года Мн); величина ввода мощности Мвв под влиянием различных факторов:

новое строительство Мн.с, расширение производства Мрсш, реконструкция Мрек, техническое перевооружение Мт.п, модернизация Ммод; увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения вида работ, режима, номенклатуры, ассортимента и трудоёмкости продукции ± Мизм.пр;

величина выбытия мощности Мвыб в результате продажи, передачи, списания ОПФ, изменения режима, номенклатуры и ассортимента;

выходная Мвых мощность на конец периода (ПМ на конец года Мк):

Мк Мн ΣМвв ΣМвыб ;

Мк Мн Мн.с Мрсш Мрек Ммод Мт.п Мизм.пр Мвыб ;

среднегодовая мощность Мср организации, рассчитывается: 1) как простая средняя:

Мср= Мн+Мк ;

2

2) взвешенная средняя:

Мср=Мн+ Σ МввТ1 Σ МвыбТ2 ,

12 12

где Т1 – число полных месяцев эксплуатации ПМ, введённых в отчётном периоде, начиная с первого числа месяца, следующего за сроком их приобретения; Т2 – число полных месяцев с момента выбытия ПМ до конца года, начиная с первого числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

ПроизводственнаяплощадьSпр характеризуетсятакимипонятиями: общая площадь Sобщ;

полезная площадь Sп без учёта вспомогательной (%всп.пл); площадь, занимаемая одним изделием Sизд;

площадь, занятая одним изделием S1 с учётом дополнительного места, необходимого для организации работы сборщика.

Коэффициент использования мощности Ки.м характеризует зави-

симость фактического (планового) объёма выпуска продукции в натуральных единицах Qф (Qпл) или фактической (плановой) выручки от реализации

5

продукции в денежном выражении Вр.ф (Вр.пл) от среднегодовой ПМ или от производственнойплощадиКи.плщ (съёмпродукциис1 м2 площади):

Производственнуюмощностьодногостанкаопределяютпоформулам

1)если известна производительность Побр (при дискретном режиме):

МТэфNобПобрКн.в ;

2)если известна трудоёмкость единицы продукции Тёмк.1:

М= Т эф N об К н.в ;

Тёмк.1

3)если известны площади и длительность цикла сборки изделия Тц

4) если известны (при непрерывном режиме работы) Q – объём (вес) загружаемого сырья; Квых – коэффициент выхода готовой продукции:

М ТТэф Q Квых ;

ц

5) если известен (при поточной линии) tт – такт поточной линии:

М Тэф . tт

Режим работы фирмы определяется на основе ФРВ: календарного Тк, номинального Тн, эффективного Тэф, планового Тпл и фактического Тф.

Календарный ФРВ единицы оборудования – максимально воз-

можное время его работы, определяемое по формуле Тк = 24Дк = 24 · 365 = = 8 760 ч, где 24 – число часов в сутки; Дк – число календарных дней периода.

Номинальный ФРВ – время календарного фонда за вычетом праздничных Дп и выходных Дв дней. Его можно определить по формулам

6

Для одной единицы оборудования номинальный ФРВ можно определить следующим образом: Тн = 8·1 (365 – 52·2 – 11) = 2 000 ч , где 1– одна смена; 8 – продолжительность смены; 365 и 52 – количество календарных дней и недель в году; 11 – среднее число праздничных дней; 2 – число выходныхднейвнеделю; Др – 250 числорабочихдней вгоду(365–104–11).

Для организаций с непрерывным циклом производства номинальный ФРВ равен календарному ФРВ.

Эффективный ФРВ – время, полезно используемое в течение планируемого периода. Эффективный фонд равен номинальному ФРВ, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования:

где Тр.пл – время простоев на плановый ремонт оборудования, ч; %р.пл – время простоев на плановый ремонт оборудования, % от номинального ФРВ.

В практической деятельности простои на ремонт планируются от достигнутого уровня. В учебных целях их условно можно принимать равными 10 % от номинального ФРВ, тогда эффективный ФРВ при работе в одну смену равен 1 800 ч (2 000·0,9).

Плановый ФРВ равен эффективному за вычетом простоев по прочим организационно-техническим причинам (%п.пр), в учебных целях эти

простои можно условно принимать равными 10 % от эффективного ФРВ. Фактический ФРВ – время, фактически отработанное за период.

Фактический фонд может быть меньше планового на величину простоев, вызванных другими причинами (%д.пр) не связанными с производством.

Среднее количество оборудования рассчитывают по формулам

1) простой средней величины:

2) сложной взвешенной средней величины:

Количество единиц оборудования на конец года:

Nк N н Nвв Nвыб

По мере старения ОПФ потенциальные возможности относительно времени их работы снижаются. Если возраст ОПФ увеличивается, то за

7

пределами от 3 до 6 лет годовой ФРВ ежегодно сокращается на 2 %. Укрупнённая оценка изменения годового фонда единицы техники показывает, что для машины возрастом до 3 лет он не изменяется и равен 1 800 ч. За пределами возраста более 3 лет эффективный ФРВ определяют по формуле

Тiэф = 1 800[2 – (1 + 0,02)i–3] ,

где Тiэф – эффективный ФРВ; i – возраст, год службы оборудования или

машины; 3 – период времени, равный 3 первым годам эксплуатации объекта, когда его эффективный фонд равен 1 800 ч.

Для группы взаимозаменяемых машин годовой эффективный ФРВ определяется исходя из среднего возраста машин данной группы:

где Тi – возрастная группа оборудования, годы; Nобщ – общее количество оборудования; Ni – количество оборудования, входящее в i –ю группу.

Алгоритм расчёта мощности по «узкому» месту: мощность единицы оборудования:

М1обр= ТТэфКв.н ; ёмк1

мощность группы оборудования:

Мг.обр = М1обрNобр;

мощность участка:

Му min Мг.обр.i ;

мощность цеха:

Мц min Му.j ;

мощность организации:

Мо min Мц.k .

Последовательность расчёта ПМ по методу «ведущего» звена:

1) по ведущим агрегатам (группам) в зависимости от режима работы: а) при дискретном режиме

Ма = Тэф Побр;

б) при непрерывном режиме

Ма = Тэф Па;

8

в) при массовом режиме

Ма Тэф ;

Тё1

2)по производственным участкам:

Му = ПаNаКн.в;

3) по основным цехам: а) по «узкому» месту

Мц min Му.j ;

б) по «ведущему» участку:

Мц = Мв.уч;

4) по предприятию (заводу) в целом: а) по «узкому месту»:

Мз min Мц.k ;

б) по «ведущему» цеху:

Мз= Мв.ц.

Использование указанных методов расчёта производственной мощности предполагает, что группы оборудования, участки и цехи связаны между собой одной производственной цепочкой.

Методика решения типовых задач

Задача 1.1. Мощность на начало года 1 825 тыс. руб. Планируемый прирост: 13 апреля – 460 тыс. руб.; 20 июля – 260 тыс. руб.; 12 октября – 300 тыс. руб. Планируемое выбытие: 20 марта –120 тыс. руб.; 8 сентября – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность и мощность на конец года.

Решение 1. Определим среднегодовую производственную мощность:

2. Определим производственную мощность завода на конец года:

Мк = 1 825 + (460 + 260 + 300) –(120 + 180) = 2 545 тыс. руб.

Задача 1.2. В организации имеется 500 единиц оборудования, режим работы – в 3 смены, продолжительность смены 8 ч, в течение года отработано

9

254 рабочих дня. Простои оборудования на плановый ремонт 42 тыс. ст./ч. Определить календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленного оборудования.

Решение 1. ОпределимгодовойкалендарныйФРВустановленногооборудования:

Тк = 365·3·8·500 = 4 380 000 ч, или 4 380 тыс. ч.

2. Определим годовой номинальный ФРВ установленного оборудования:

Тн = 254·3·8·500 = 3 048 000 ч, или 3 048 тыс. ч.

3. Определим годовой эффективный ФРВ установленного оборудования:

Тэф = 3 048 – 42 = 3 006 тыс. ч.

Задача 1.3. Число однотипных станков в цехе 100 ед., 6 февраля приобретено 12 ед., 11 мая – 20 ед., 16 марта выбыло 4 ед., 20 августа – 8 ед., число рабочих дней в году 250, режим работы – в 2 смены, продолжительность смены 8 ч, простои на плановый ремонт 6 %, выполнение норм выработки 125 %; производительность одного станка 5 дет./ч; годовой план выпуска 2 317,1 тыс. деталей. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

Решение 1. Определим среднегодовое количество станков:

2. Определим эффективный ФРВ:

Тэф 250 2 8 1 6 250 2 8(1 0,06) 3 760 ч.

100

3.Определим среднегодовую производственную мощность:

Мср 3760 116 5 1,25 2726000 дет., или 2726 тыс. дет.

4.Определим коэффициент использования мощности:

Ки.м 2317,12726 0,85.

Задача 1.4. В цехе установлено 25 станков с годовым фондом рабочего времени 3 600 ч каждый, уровень выполнения норм выработки 110 %, норма времени на обработку детали 15 мин. Коэффициент использования

10