10 Особенности структурной схемы оптической системы оэп передающая система

Передающая система прежде всего касается выбора источника излуч. Он обусловливается ьребованиям обеспечить рациональные энергетические чувств пар-ры прибора.

Оптический фильтр для выделения из всего спектра излучения необходимого источника.

1 облучаемый объектив

2 объектив

3модулятор

4конденсор

5оптический фильтр

6источник излучения

7 объектив

8компенсатор

9фильтр

10 модулятор

11конденсор

12 частотный фильтр

13 преобразователь

На представленной схеме рассматривается активным метод работы ОЭП при кот. Обеспечив возможность управления параметр источника излучения.

Активный- источник излучения в самом приборе пассивный-отдельно.

35) 35. Полирующие абразивы. Виды и полирующая способность.

Представлены в порошкообразной форме.

Полирующая способность определяется опытным путём. За единицу принимается Fe2O3. Все окислы>1, кроме C2O3(0,5).

Fe2O3 (крокус) --Fe3(CO2) разлаг. На Fe2O3 (700-800C) –прокаливаем и придаём хрупкость

CeO2 (оксид цезия/полерид) полир.спос. -1,5

Cr2O3 –0.5

ZrO2 (цирконий О2) 1.5-2

TrO2 (торий О2) –2.5

CeO2 (осн.сост. -CeO2 до 50%)

Билет №11

11 Особенности структурной схемы оптической системы оэп приемная система

объектив должен обеспечить сбор необходимого количества энергии для последующей в-мы

Компенсатор плоскопаралельная стекло пластинка которая может обеспечивать сходимость лучей на проз. Оптической системы. В состав приемной системы вводятся специальные фильтры

Пространственный фильтр частотный

Сюда может отдельно входить оптические изображения набр объекта при этом извлекается необход. Информацией о прост. Расположения объекта о контурах объекта и распределения особенности отдельных дет. Объекта.

?

Билет №12

12 Передающая оптическая система Объективы

Передающая система(объектив) направляется излучение лазера на ислед. Объекта

Лазерное излуч короткий импульс и в мол. Излуч импульса запуск измеритель времени. Излучение из лазера попадая на авто проходит через слой атмосферы и этот путь нах. М.у систематическом и авто. Спутник связи после окончания импульса время отключ сигнал попадают на приемник После приемника электр сигнал идет на усилитель после в с-му обработки реагирующих устройств. Рез измерения временного интервала представл. Двойным сигналом.

37.Полировальники. Элементы конструкции. Полирующие смолы.

Виды и материалы инструмента. Основой инструмента для по­лирования служит металлический корпус в виде планшайбы, гриба или чашки. Обрабатывающую поверхность инструмента образует слой материала, несущий в процессе работы полирующий абразив. Корпус инструмента изготовляют из чугуна или алюминиевых сплавов литьем с последующей токарной обработкой хвостовика под крепление инструмента. Токарной обработке подвергают так­же поверхность под крепление рабочего материала полировальни­ка.Рабочим материалом полировальника служат полировочная смола, техническая ткань или синтетические вещества, например полиуретан. Вид материала выбирают в зависимости от требова­ний к точности и чистоте обрабатываемой поверхности. Расплавленную полировочную смолу наносят на нагретую по­верхность корпуса инструмента. Рабочую поверхность инструмента формуют блоком с наклеенными обрабатываемыми деталями. Пос­ле охлаждения смола прочно удерживается на корпусе. Достоинствами такого полировальника являются свойства смо­лы, вязкость и пластическая деформация, позволяющие в процес­се работы сохранять и плавно изменять кривизну своей поверхно­сти в зависимости от сохранения или изменения кривизны обраба­тываемой поверхности. Смоляные полировальники используют для изготовления поверхностей деталей с повышенными требованиями к форме. Техническую ткань, сукно, войлок, фетр или другие ворсистые материалы наклеивают на поверхность корпуса с помощью смол. Синтетические вещества приклеивают специальными клеями. Такой инструмент используют для изготовления оптических поверхностей с невысокими требованиями к точности формы. Однако этот инструмент обеспечивает минимальное число дефектов чистоты и интенсивные режимы обработки. Выбор размеров и подготовка полировальника. Размеры диа­метра плоских и высоты неплоских полировальников выбирают, руководствуясь соотношениями по выбору инструмента для шли­фования.

Допуск на радиус кривизны поверхности корпуса инструмен­та, предназначенного для смоляного полировальника, достаточно широк.Требуемый радиус кривизны обрабатывающей по­верхности обеспечивают за счет нанесения неравномерного слоя смолы. Обрабатываемую поверхность полировальника из смолы, ткани, синтетических веществ подготавливают к работе, т. е. производят располировку. Для располировки инструмент разогревают в горя­чей воде. Обрабатываемую поверхность вспомогательного блока деталей смазывают густой суспензией полирующего абразива и под большим давлением притирают инструмент. В результате об­рабатывающая поверхность инструмента принимает форму этого блока деталей.

Билет №13