23Основные требования к оэп при их эксплуатации

1) Требования по внешним условиям эксплуатации

К внешним факторам относ. климатические факторы, механические, действие силовых электрических полей, действие песка и пыли, солнца и т.д.

Основные климатич. ф-ры: t, влажность, солнечное излучение, нагрузка от ветра, влияние пыли.

нормальные условия t - 25 10 С; Влажность от 45 до 80 %; Давление от 630-800 мм рт ст

Температура существенно влияет на работу ОЭП. Изменение t в сторону повыш. влияет на св-ва опт. деталей. При перепадах t от 80 до 50С сказывается на мех., электр., опт. дет. приборов.

При повышение t ухудшается качество оптич. изображения, может влиять на коэф. термич. расширения, возможно нарушение контактов, появление пробоев в электр. схеме, изменяются зазоры между деталями, повышается сила трения

Проникновение влаги в прибор может привести к серьезным последствиям в эксплуатации прибора. Влага + t запотевание опт. поверхностей. На поверхности делали может образоваться налет. На механических частях может появл. каррозия, может быть окисление контактов. Особенно сказывается повышение влажности > 90-95% и влияние морской воды.

Повышение влажности >98% и t > 40С - оптимальные условия для появления плесени и грибов. Для борьбы применяют защитное покрытие: лаки, краски, гальвонич. покрытия.

Пластмассы в экстрем. условиях могут набухать, тогда измен. размеры, возможно разрушение деталей, микротрещины на поверхности пластмассы

При проектировании уже заранее планируют меры по защите от воздействия влаги: герметизация, замазки на крепления.

На работу ОЭП оказ. влияние присутствие в воздухе песка и пыли, что ухудшает х-ки прибора.

Солнечное излучение

При работе на воздухе солнце приводит к перегреву, что способств. усилению коррозии, быстрому старению резин и пластмасс, ухудшению электр. изоляции.

48.Покрытия оптических поверхностей.

Способы нанесения покрытий. Способы нанесения покрытий подразделяют на химические н: физические. К химическим способам относят осаждение вещества. из раствора, электролиз, травление, осаждение вещества из паро­вой или газовой фазы, к физическим —термическое испарение ве­щества в вакууме, катодное распыление, электронно-лучевое испа­рение вещества. Все виды покрытий улучшают оптические свойства деталей, не* снижают чистоту поверхностей, на которые они нанесены.

Способ нанесения покрытий гидролизом спиртовых растворов. Этот способ применяют для получения просветляющих, светодсли-тсльных, фильтрующих и поляризующих покрытий оптических де­талей. Основными пленкообразующими веществами являются рас­творы этиловых эфиров ортотитаиовой и ортокремниеиой кислот,. их смесей и раствор азотнокислого тория. Способ основан на быст­рой омыляемости тонких слоев этиловых эфиров кислот под дей­ствием влажного воздуха комнатной температуры. Омыление- -ре­акция спиртовой группы эфира с выделением воды. Получающийся при омылении этиловый спирт улетучивается, а двуокись кремния или титана осаждается на стекле прозрачной пленкой

Способ нанесения покрытий восстановлением вещества из рас­творов. Способ применяют для серебрения светоделителей и зеркал; основан на осаждении металлического серебра из солей. Способ позволяет получить зеркала с у—95-i-98% и светоделителей с раз­личным отношением q/t. Пленкообразующим веществом является азотнокислое серебро. Технологический процесс нанесения зеркаль­ных покрытий серебра состоит из нескольких операций.

Способ осаждения вещества пленки из газовой фазы. Способ применяют для образования на стекле токопроводящих прозрач­ных пленок двуокиси олова, имеющих удельное поверхностное со­противление 100—500 Ом, прозрачных в области спектра 0,4—2 мкм и обладающих высокой химической стойкостью и механической прочностью.

Способ нанесения покрытии испарением веществ в вакууме.

за­ключается в том, что вещества термически испаряются в высоком вакууме и конденсируются на поверхности подложек. Вакуум не­обходим, чтобы частицы пара вещества не претерпевали соударе­ний с молекулами остаточных газов при движении к подложке и не изменяли прямолинейности траектории своего движения. В ва­куумной камере высотой 500—700 мм создается давление не выше (1,33— 0,66) X Ю^-3 Па. Вакуумная установка состоит из камеры, в которой наносятся покрытия, откачивающей системы» блоков аппаратуры накала испарителей и обработки подложек тлеющим разрядом, а также из системы контроля толщины слоев.

Способ нанесения покрытий катодным распылением. Способ основан па явлении медленного разрушения (распыления) материала катода под действием ударяющихся о пего атомов или молекул инертного газа, ионизированных электрическим разрядом между электродами при давлении около 0,13 Па. Свободные атомы или молекулы вещества катода покидают его поверхность и осаж­даются на противостоящих катоду поверхностях.

Электронно-лучевое испарение веществ. Этот способ нанесения покрытий является разновидностью способа термического испаре­ния веществ в вакууме. Электрошю-лучсвое испарение отличается от других видов термического испарения использованием электрон­но-лучевых испарителей, позволяющих концентрировать энергию нагрева на небольшой поверхности испаряемого вещества. Испа­ряемое вещество в этой зоне нагревается и испаряется в результа­те бомбардировки сфокусированным пучком ускоренных электро­нов, испускаемых нагретым катодом.

Способ изготовления покрытии трав- растворах кислот. Травление

поверхности оптической детали водными растворами кислот явля­ется одним из простейших химических способов изготовления по­крытий. В результате взаимодействия поверхностного слоя стекла с раствором уксусной или азотной кислоты образуется пленка кремнезема с показателем преломления п_с—1,44-;-1,45. Предпоч­тение отдают уксусной кислоте как менее токсичной.

Концентрацию раствора кислоты определяют экспериментально в зависимости от химической стойкости стекла, т. е. от материала детали. Экспериментально определяют и время травления детали раствором данной концентрации.

Необходимую толщину пленки, при которой падающий световой пучок интерферирует на прохождение, получают за время обработ­ки от нескольких минут до нескольких часов.