- •1)Оптико-электронные приборы. Особенности конструкции оптико-электронных приборов.
- •3)Основные энергетические величины оптического излучения
- •30 Оптическая керамика Особенности производства
- •5.Взаимосвязь энергетических и фотометрических величин. Спектральная чувствительность
- •29 Кварцевое стекло. Свойства Методы получения кварцевых стекол
- •28 Оптические ситаллы. Процесс ситаллизации
- •7. Естественные и искусственные источники оптического излучения.
- •8. Распространение оптического излучения в атмосфере .
- •9.Рассеяние излучения в атмосфере. Окна прозрачности .
- •10 Особенности структурной схемы оптической системы оэп передающая система
- •11 Особенности структурной схемы оптической системы оэп приемная система
- •12 Передающая оптическая система Объективы
- •37.Полировальники. Элементы конструкции. Полирующие смолы.
- •13. Бленды. Назначение. Конструктивные особенности.(не все)
- •14. Оптически компенсаторы. Назначение.
- •35. Полирующие абразивы. Виды и полирующая способность.
- •20. Фотоэлемент. Принцип работы фотоприемников.
- •38.Вспомогательные материалы. Применение и назначение. Сож и промывочные жидкости. Наклеечные смолы.
- •44.Изготовление линз. Жесткий и эластичный способы блокировки.
- •18)Глаз как оптико-электронный прибор
- •23Основные требования к оэп при их эксплуатации
- •48.Покрытия оптических поверхностей.
8. Распространение оптического излучения в атмосфере .
Рассеянию подвержено излучение на всех длинах волн. Оно связано с неоднородностью оптических свойств компонент атмосферы и может быть разделено на два типа: молекулярное и аэрозольное. Молекулярное рассеяние происходит на частицах атмосферы, размер которых меньше длины волны излучения, а аэрозольное - на частицах, размеры которых намного превышают длину волны излучения.
Рассеяние определяется двумя параметрами: коэффициентом рассеяния и индикатрисой рассеяния , которая характеризует относительное распределение рассеянной энергии в зависимости от углового направления.
При молекулярном рассеянии индикатриса рассеяния симметрична относительно первичного луча и в перпендикулярном ему направлении. Индикатриса имеет максимумы в направлении распространения луча (( = 0 ) и в противоположном направлении (( = (); в обратном направлении отбрасывается примерно столько же энергии, сколько проходит вперед. С увеличением размеров рассеивающих частиц индикатриса рассеяния вытягивается по направлению падения луча.
Поглощение и рассеяние определяют ослабление излучения атмосферой (средой), имеющей коэффициент ослабления на длине пути распространения D км, которое описывается законом Бугера
(2)
где Р0 - мощность оптического излучения, входящего в среду;
Р - мощность оптического излучения на выходе среды.
Отношение называют коэффициентом пропускания.
?
Билет №9
9.Рассеяние излучения в атмосфере. Окна прозрачности .
Окно прозрачности — диапазон длин волн оптического излучения, в котором имеет место меньшее, по сравнению с другими диапазонами, затухание излучения в среде, в частности — в оптическом волокне
- Первое окно прозрачности на 800-900 нм. Лазерные диоды и светодиоды (LED) на GaAs / AlGaAs основе выступали в качестве передатчиков, и кремниевые фотодиоды были пригодны для приемников. Однако потери волокна являются относительно высокими в этом регионе, и волоконные усилители не очень хорошо разработаны для этой области спектра. Таким образом, первое окно прозрачности подходит только для передачи на короткие расстояния.
- Второе окно использует длину волны около 1,3 мкм, где потери кварцевых волокон гораздо ниже, и хроматическая дисперсия волокон является очень малой, так что дисперсионные расширение импульсов сводится к минимуму. Это окно изначально использовалось для передачи данных на дальние расстояния. Однако, волоконные усилители на 1,3 мкм (на основе, например, на стекла, легированного празеодимом) не так хороши, как их 1,5-мкм коллеги на основе эрбия. Кроме того, низкая дисперсия не обязательно идеально подходит для дальних передач, так как это может увеличить эффект оптической нелинейности.
- Третье окно, которое в настоящее время очень широко используется, использует длину волны около 1,5 мкм. Потери кварцевых волокон являются самыми низкими в этом регионе, и доступны легированные эрбием усилители волокна, которые обеспечивают очень высокую производительность. Дисперсия волокна, как правило, аномальная, но может быть адаптирована с большей гибкостью (со смещенной дисперсией волокна).
34) 34. Абразивные шлифующие материалы. Виды абразивных материалов. Зернистость.
Осн. назначение – для обработки оптических поверхностей, т.е.снятие припуска с поверхности заготовки. По функциональному назначению абраз.материалы подразд-ся на:
- шлифующие
-полирующие
Все абразивные материалы нах-ся в порошкообразном состоянии в виде пор.зёрен, отличающихся друг от друга составом и формой зерна, крист.строением структуры абразива, размером зёрен.
Шлифующие абразивы и из абраз.способности определяются:
Твёрдостью абразива
Размером зерна
Однородностью состава абразивных зёрен
Кристаллическим составом абразива
Процессом самозатачивания зёрен
Осн.виды шлифующих материалов: алмаз, корунд, карбид бора, карбид кремния, наждак, кварцевый песок.
Алмаз обладает высокой твёрдостью (по шкале Мооса – 10). Сущ.природный алмаз и синтетические алмазы. Синтетические алмазы: АСО (самый мягкий и хрупкий; хрупкость от него уменьшается), АСР, АСВ, АСК, АСС (самый твёрдый; от него к предыд.тв-сть уменьшается)
Алмазный порошок обычно используется в связанном состоянии.
Корунд (Al2O3) твёрдость 9,2-9,8. Сущ.природный корунд (сапфиры). Основное сырьё, из которого получают корунд – бакситы ( при высокой Т –до 2000С).
Разновидности корунда:
- белый (содержит 90% Al2O3)
- нормальный (92% Al2O3)
- легированный (92-96% Al2O3)
- монокорунд (>99% Al2O3)
Корунд используется в свободном состоянии в виде порошка.
Карбид кремния (карбарунд SiC) твёрдость-7,5-9,5. Получают за счёт спекания (с использованием кварцевой крупки и использования кокса). Температура этого процесса приблиз.1800-1850 гр.С
Карбид бора (ВС) твёрдость 9,2-9,5. Получают методом соединения B2O2+C (до 2000С). Исп-ся в свободном состоянии в виде порошка и в осн.исп-ся при сверлении отверстий сложной конфигурации.
Наждак – осн-ая состовляющая Al2O3 (его содержание в наждаке от 30%-до 60%).
Абразивные материалы подразделяются на группы и номера зернистости.
Корунд – материал 4ой группы
Шлиф.зерно – 20, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, …
Шлиф.порошок – 12, 10, 8, 6, 5
Микропорошок – М63, М50, М40,М28, М20, М14
Тонкий порошок – М10, М7, М5
Они отличаются размером зёрен. Подразделяются с использованием сита. При определении кач-ой хар-ки абразивов за единицу принимается алмаз.
Билет №10