42. Безопасность эксплуатации систем, находящихся под давлением. Компрессоры и паровые котлы.

К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей.

Паровые котлы.

Паровые котлы работают в усл. перегрева жидкости и при разгерметизации происх. мгновенное превр. всего объема жидк в пар и нарастание давления в помещении.

Причины взрывов:

1) не качественное изготовление;

2) неисправность измерительных приборов и арматуры;

3) понижение уровня воды в котле;

4) образование накипи;

5) неравномерность горения топлива.

Котлы снабжаются как минимум двумя предохр. клапанами, связ. со световой и звуковой сигнализацией, измерителями уровня воды, устр-вами автоматич. Подпитки, манометрами, измерителями температуры Периодически проводится осмотр и гидравлические испытания.

Компрессоры.

Причины взрывов компрессоров: - нарушение мех. прочности; - неиспр. предохр. устр-в и арматуры; - статическое электричество; - превышение давления; - образование горючей смеси в цилиндрах при попадании горючей пыли; - использование не соотв. смазки; - отложение масла в трубопр. и ресиверах.

Меры безопасности: - компрессоры должны располагаться в отдельнох зданиях (внутри помещения только при малой производительности компрессора); - к экспл. допуск. лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие удостовер. на право работы;

- перед подачей в компрессор, воздух должен быть очищен от горючей смеси;

- для смазки компрессора использ. спец. (компрессионные) масла с высокой температурой вспышки и самовоспламенения. На эти масла должен быть сертификат;

- компрессоры должны иметь охлаждение, обеспеч. температуру на каждой ступени сжатия не выше 170;

- на компрессор устан. предохр. клапан, сигнализатор превышения давления; - ресиверы и трубопроводы периодически должны очищаться от масляных отложений.

43. Безопасность эксплуатации емкостей со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

Причины взрывов баллонов:

- толчки и удары;

- нагрев баллонов солнечными лучами и приборами;

- нарушение механической прочности;

- коррозия;

- попадание масла на вентиль кислородного баллона;

- проседание пористой массы и испарение ацетона в баллонах для ацетилена;

- превышение допустимого давления;

- быстрый выпуск газа;

- неисправность арматуры.

Баллоны окрашиваются в разл. цвета в зависимости от содержимого, перекраска не допускается. (кислород – голубой, водород – темно-зеленый, ацетилен – белый, аммиак – желтый, горючие газы – красный, азот, аргон и другие негорючие газы – черный). Баллоны проходят освидетельствование, включающее в себя осмотр, проверку веса, гидравлические испытания. На наносят клеймение, где указ. товарный знак завода, номер, вес баллона, год изготовления, год след. испытания, рабочее давление, емкость, знак ОТК.

Правила эксплуатации сосудов под давлением распространяются на:

1. Сосуды работающие под давлением воды с t115, с другой жидкостью с t , при давлении более 0,07 МПа;

2. Сосуды под давлением пара и газа более 0, 07 МПа;

3. Сосуды предназначенные для хранения и транспортировки жидких и сжиженных газов под давлением 0,07 МПа;

4. Цистерны и бочки , работающие при 50 С с давлением 0,07 МПа;

5. Сосуды, для опорожнения которых требуется тоже давление.

Не распространяются правила на:

1. На сосуды емкостью 25 л независимо от давления;

2. Сосуды с емкостью 25 л, у которых произведение давления на объем 1 м³ 200;

3. Если давление создается взрывом;

4. Сосуды под вакуумом;

5. Резервуары тормозного оборудования;

6. Приборы парового и водяного отопления;

7. Части машин не представляющие собой самостоятельные сосуды.