- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
(Р11.67 – ТР.05)
Хвосты контрольной флотации с массовой долей хлористого калия не более 1,42 % по твёрдой фазе насосом (поз. 47) перекачиваются на предварительное гидросгущение в гидроциклонах СВП-500 (поз. 34). Пески гидроциклонов с плотностью 1,6994-1,7431 г/см3 (ж:т=0,5-0,6) поступают в распределительные бачки (поз. 53). Слив гидроциклонов плотностью 1,2440-
- 1,2469 г/см3 (ж:т=45,0-60,0) поступает на сгущение в сгустители П-30 (т. поз. 5, 6). Сгущенный продукт разгрузки сгустителей с ж:т не более 1,7 (плотностью 1,4751 г/см3) совместно с песками хвостовых гидроциклонов распределяется по хвостовым вакуум-фильтрам БЛК-40-3 (т. поз. 2, 4, 6, 8, 12, 14, 16, 18, 20) и на ленточный вакуум-фильтр (т. поз. 10). Слив сгустителей (т. поз. 5-6) поступает в баки чистого маточника.
Кек хвостов с массовой долей влаги не более 9,5 % поступает на ленточный конвейер КЛС-1400 (т. поз. 31-1) и через поточно-транспортную систему (ПТС) удаляется и складируется на солеотвале.
Фильтрат хвостовых вакуум-фильтров через ловушки (поз. 58), ресиверы (поз. 57), барометрические стаканы (поз. 59) поступает в зумпф на отметку
-3,6 м, откуда насосами (т. поз. 25, 26) перекачивается на сгущение в сгустители П-30 (т. поз. 5, 6).
Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
(Р11.67 – ТР.05)
Флотоконцентрат из камер выщелачивания с ж:т не более 1,35, плотностью 1,4728 г/см3, секций № 1-8 по коллектору поступает в концентратный зумпф. Для обеспечения плотности пульпы питания гидроциклонов 1,3487-1,3645 г/см3 (ж:т=3,0-3,5) в концентратный зумпф подается маточник, сюда же заведены: фугат центрифуг (т. поз. 1-6), перелив горизонтальной мешалки, пески гидроциклонов перечистки камерного продукта флотомашины № 17, промывная вода ленточного вакуум-фильтра, переливы и аварийные выпуски концентратных фильтров БЛК-40 (т. поз. 5, 7, 11, 13, 15).
Суспензия калия хлористого из концентратного зумпфа насосами (т. поз. 103-104, 105-106, 114-115) откачивается в гидроциклоны СВП-500 В (поз. 62). Пески гидроциклонов СВП-500 В с ж:т=0,5-0,7 (плотностью 1,5905-1,6540 г/см3) самотеком поступают на выщелачивание в горизонтальную мешалку, затем на центрифуги и ленточный вакуум-фильтр для обезвоживания. Кек калия хлористого с массовой долей воды не более 5,5 % системой конвейеров (т. поз. 38-3, 38-2) подается в отделение сушки. Слив циклонов СВП-500 В плотностью 1,2790-1,2892 г/см3 (ж:т=8,0-10,0) самотеком поступает на флотосгущение в 8-ми камерную флотомашину ФМ-6,3 (т. поз. 17).
Пеннный продукт флотомашины ФМ-6,3 (т. поз. 17) поступает на обезвоживание в вакуум-фильтры БЛК-40 (т. поз. 15, 17, 19, 22, 24, 26, 28).
Камерный продукт флотомашины ФМ-6,3 (т. поз. 17) самотёком поступает в гидроциклоны (поз. 62), пески которых самотеком поступают в зумпф концентрата, а слив в баки чистого маточника.
В зумпф фильтрата концентрата поступают фильтраты концентратных фильтров БЛК-40 (т. поз. 7, 11, 13, 15, 17, 19, 22, 24, 26, 28) и ленточного фильтра, переливы и аварийные выпуски калия хлористого из ванн концентратных вакуум-фильтров БЛК-40 (т. поз. 15, 17, 19, 22, 24, 26, 28), перелив 4-х струйного пульподелителя. Суспензия калия хлористого из фильтратного зумпфа насосами ГРк-8 (т. поз. 107-110, 108-109) подаётся на сгущение в гидроциклоны СВП-500 (поз. 34).
Слив гидроциклонов СВП-500 (поз. 34) поступает в приёмный карман
5-ти камерной флотомашины ФМ-6,3 (т. поз. 18). Камерный продукт флотомашины ФМ-6,3 (т. поз. 18) поступает в баки чистого маточника.
Пески гидроциклонов СВП-500 (поз. 34) и пенный продукт флотомашины ФМ-6,3 (т. поз. 18) являются питанием вакуум-фильтров (т. поз. 15, 17, 19, 22, 24, 26, 28).
Кек калия хлористого вакуум-фильтров с массовой долей воды не более 8,5 % системой конвейеров (т. поз. 38-1, 38-4, 38-5) подается в отделение сушки.
Схемой предусмотрена возможность обезвоживания концентрата после выщелачивания только на барабанных вакуум-фильтрах, исключая центрифуги и ленточный фильтр.