- •Открытое акционерное общество «Беларуськалий»
- •Общая характеристика производства производимой продукции
- •1.1 Общая характеристика производства
- •1.2 Характеристика производимой продукции
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства
- •Дробление руды с предварительным грохочением
- •3.2 Измельчение руды с предварительной и
- •3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды
- •3.4 Флотация сильвина
- •Гидросгущение и обезвоживание хвостов флотации
- •Гидроклассификация и обезвоживание концентрата
- •Сгущение шламов
- •Технологический процесс производства калия хлористого мелкого флотационного (полуфабрикат)
- •3.9 Приготовление реагентов
- •3.9.2. Приготовление предварительного раствора депрессора на основе мезги картофельной технической (р11.67- тр.08)
- •3.9.3. Приготовление раствора депрессора на основе крахмала картофельного технического фильтрованного (р11.67-тр.08)
- •3.9.4 Приготовление раствора депрессора на основе крахмалсодержащих продуктов (р11.67- тр.08)
- •3.9.8. Приготовление раствора флокулянта на установке интенсивного растворения (уир) (р11.67-тр.09)
- •3.10 Технологический процесс производства калия хлористого гранулированного (полуфабрикат)
- •3.10.1 Сушка и подогрев мелкого калия хлористого.
- •3.10.3 Аспирационная система
- •3.10.4 Оборотное водоснабжение
- •3.11 Облагораживание гранул
- •3.12 Технологический процесс производства калия хлористого мелкого методом агломерации (полуфабрикат)
- •3.13 Погрузка готовой продукции
- •3.13.1 Погрузка калия хлористого мелкого
- •3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного
- •3.13.3 Погрузка сильвинита молотого
- •Складирование отходов производства
- •5 Материальный баланс, нормы расхода
- •Основных видов сырья,
- •Материалов и энергоресурсов,
- •Нормы потерь полезного компонента
- •Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
- •6 Энергообеспечение производства
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Остановка соф на плановый предупредительный ремонт
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий и работающих от травмирования
- •Характеристика и свойства сырья, реагентов, полупродуктов, готового продукта и отходов производства приведены в таблице 8.1.1.
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Охрана воздушного бассейна
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Отходы производства
- •10 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
3.4 Флотация сильвина
(Р 11. 67 – ТР.04)
Процесс флотации предназначен для максимального выделения калия хлористого из пульпы, состоит из основной, контрольной, трёх перечистных операций и выщелачивания. На фабрике осуществляется раздельная флотация крупнозернистой фракции во флотомашинах № 1-16 ФМ-6,3 КС и мелкозернистой фракции во флотомашине «WEMCO-120/144».
Основная и контрольная флотация крупнозернистой фракции осуществляются во флотомашине ФМ-6,3 КС, которая состоит из 7 камер (5 камер - основная флотация и 2 камеры - контрольная флотация). Перечистная флотация осуществляется в машине ФМ-6,3 КС, которая состоит из 8 камер (3 камеры на первой, 3 камеры на второй и 2 камеры на третьей перечистках). Выщелачивание осуществляется в отдельной камере.
Питанием сильвиновой флотации являются пески гидроциклонов пятой стадии обесшламливания и часть камерного продукта машин шламовой флотации, обработанные реагентами депрессором и собирателем. Для обеспечения ж:т=2,8–3,5 основной флотации в приемный карман флотомашины добавляется маточник.
В результате флотации получают:
черновой концентрат с массовой долей KCl 75,0-77,0 % и плотностью 1,4217- - 1,4555 г/см3 (ж:т=1,6-2,0), перекачивается всасывающим блоком на первую перечистную флотацию;
пенный продукт контрольной флотации с массовой долей KCl 20,0-30,0 % и плотностью 1,2605-1,2686 г/см3 (ж:т=15,0-20,0) самотеком поступает в зумпф слива мельницы;
концентрат первой перечистки с массовой долей KCl 83,5-86,0 % и плотностью 1,4991-1,5318 г/см3 (ж:т=1,0-1,2), перекачивается всасывающим блоком на вторую перечистную флотацию;
концентрат второй перечистки с массовой долей KCl 87,5-89,0 % и плотностью 1,5121-1,5486 г/см3 (ж:т=0,9-1,1), перекачивается всасывающим блоком на третью перечистную флотацию;
концентрат третьей перечистки с массовой долей KCl 89,0-91,0 % и плотностью 1,5277-1,5690 г/см3 (ж:т=0,8-1,0), перекачивается всасывающим блоком в камеру выщелачивания;
промпродукт первой перечистки с массовой долей KCl 24,5-26,0 % и плотностью 1,2522-1,2540 г/см3 (ж:т=27,0-30,0) самотёком частично поступает в зумпф слива мельницы частично в надрешетный предварительной классификации;
промпродукт второй перечистки с массовой долей KCl 50,0-60,0 % и плотностью 1,2474-1,2491 г/см3 (ж:т=35,0-40,0) перекачивается всасывающим блоком на первую перечистную операцию;
промпродукт третьей перечистки с массовой долей KCl 68,0-75,0 % и плотностью 1,2427-1,2431 г/см3 (ж:т=60,0-63,0) перекачивается всасывающим блоком на вторую перечистную операцию;
камерный продукт контрольной флотации (хвосты флотации) с массовой
долей KCl не более 1,41 % по твёрдому и плотностью 1,3533-1,3866 г/см3 (ж:т=3,0-4,0) перекачивается насосом на гидроциклон для сгущения.
Время основной флотации 5-6 мин. Время перечистных операций 3-5 мин. Для повышения массовой доли калия хлористого в пульпе окончательного концентрата в желоб концентрата 3-й перечистки, перед камерой выщелачивания, подается выщелачивающий раствор. Выщелачивающим раствором являются слив сгустителя Г-1 мокрой стадии газоочистки отделениий сушки и грануляции. Пульпа окончательного концентрата по коллектору поступает на гидроклассификацию и обезвоживание.
Флотация мелкозернистой фракции осуществляется во флотомашине «WEMCO-120/144», которая состоит из 19 камер (6 камер – основная флотация, 3 камеры - контрольная флотация; 4 камеры – первая перечистка, по 3 камеры на второй и третьей перечистках).
Питанием флотомашины WEMCO-120/144 служит часть (до 600 м3) камерного продукта шламовой флотации, обработанная реагентами - депрессором и собирателем.
В результате флотации мелкозернистой фракции сильвина получают:
черновой концентрат с массовой долей KCl 50,0-58,0 % и плотностью 1,3705-- 1,3917 г/см3 (ж:т=2,6-3,1), самотеком поступает на первую перечистку;
пенный продукт контрольной флотации с массовой долей KCl 9,0-13,0% и плотностью 1,2638-1,2856 г/см3 (ж:т=10,0-18,0) самотеком поступает в зумпф (поз. 609, 610) и распределяется по зумпфам слива мельниц работающих технологических секций;
концентрат первой перечистки с массовой долей KCl 60,0-70,0 % и плотностью 1,3648-1,3892 г/см3 (ж:т=2,6-3,2), самотеком поступает на вторую перечистку;
концентрат второй перечистки с массовой долей KCl 75,0-80,0 % и плотностью 1,3810-1,3903 г/см3 (ж:т=2,5-2,7), самотеком поступает на третью перечистку;
концентрат третьей перечистки с массовой долей KCl 80,0-83,0 % и плотностью 1,3738-1,4059 г/см3 (ж:т=2,2-2,8) перекачивается всасывающим блоком в камеру выщелачивания;
промпродукт первой перечистки с массовой долей KCl 16,0-19,0 % и плотностью 1,2621-1,2741 г/см3 (ж:т=13,0-19,0) самотеком поступает в зумпф (поз. 609, 610) и распределяется по зумпфам слива мельниц работающих технологических секций;
промпродукт второй перечистки с массовой долей KCl 33,0-36,0 % и плотностью 1,2602-1,2663 г/см3 (ж:т=16,0-20,0) перекачивается насосом ТХИ на первую перечистную операцию;
промпродукт третьей перечистки с массовой долей KCl 52,0-58,0 % и плотностью 1,2474-1,2414 г/см3 (ж:т= 30,0-40,0) перекачивается насосом ТХИ на вторую перечистную операцию;
камерный продукт контрольной флотации (хвосты флотации) с массовой долей KCl не более 1,97 % по твёрдому и плотностью 1,3538-1,3753 г/см3 (ж:т =3,3-4,0) самотёком поступает на сгущение в сгуститель П-30 (поз. 5).
Для повышения массовой доли KCl в пульпе окончательного концентрата в желоб концентрата 3-й перечистки, перед камерой выщелачивания, подается выщелачивающий раствор. Процесс выщелачивания протекает в 2-х камерной флотомашине ФМ-6,3. Пульпа концентрата мелкозернистой фракции после выщелачивания самотеком поступает в зумпф фильтрата концентрата и далее насосом перекачивается на флотосгущение и обезвоживание.
Выщелачивающим раствором являются слив сгустителя Г-1 мокрой стадии газоочистки отделений сушки и грануляции.
Удельные расходы: выщелачивающего раствора на выщелачивание, камерного продукта по флотомашинам, собирателя, депрессора, поддерживаются в автоматическом режиме в зависимости от выставленного задания. Уровни емкостей реагентов, воды выщелачивания, бака технической воды на отметке +25 м, воды на отметке -3,6 м поддерживаются в автоматическом режиме с помощью контуров регулирования.