3.13.2 Погрузка калия хлористого гранулированного

(Р11.67-ТР.17)

Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со складов № 3,4,5 направляется на погрузку через узел классификации, где на просеивающих машинах «Rhewum» классифицируется на два продукта.

Надрешётный продукт системой конвейеров, загрузочных телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны.

Подрешётный продукт (мелкогранулированный) направляется в цех грануляции или отгружается потребителю.

При соответствии гранулометрического состава требованиям ТНПА контрольная классификация продукции может не производиться.

При отгрузке калия хлористого гранулированного предусмотрена обработка продукта смесью антислеживателя и гидрофобизатора, при отгрузке через порты пылеподавителем, согласно утверждённым нормам расхода.

Контроль за удельными расходами реагентов осуществляется в автоматическом режиме.

Полуфабрикат калия хлористого гранулированного со склада № 6 системой конвейеров, телескопических течек загружается в железнодорожные вагоны. Возможна загрузка продукта в автотранспорт ковшовым погрузчиком.

3.13.3 Погрузка сильвинита молотого

Дробленая сильвинитовая руда из склада № 1 отгружается потребителю в качастве готового продукта согласно требованиям ТУ РБ 600122610.019-2004 «Сильвинит молотый. Технические условия». Загрузка продукта в автотранспорт производится ковшовым погрузчиком.

14. Складирование отходов производства

(Р11.67 - ТР.18, Р11.67 - ТР.19)

Основными отходами производства при флотационном методе обогащения сильвинитовых руд являются твердые галитовые отходы - кек хвостов флотации, обезвоженный по массовой доле воды не более 9,5 %, и выходом 70,08 % от исходной руды, глинистые шламы, сгущенные в сгустителях П-30 до ж:т-1,70, с выходом 5,05 % по твёрдой фазе от исходной руды.

Кек хвостов из отделения фильтрации поточно-транспортной системой конвейерных линий (конвейера 2 ЛУ-120, КЛС - 1400) подается на эстакады и далее на отвалообразователи ОШ-110, которые складируют солеотходы в отвалы. Складирование солеотходов производится в соответствии с “Паспортом солеотвалов СОФ 2РУ”, который утвержден главным инженером рудоуправления.

Солеотвал представляет собой сооружение, предназначенное для складирования твердых галитовых отходов калийного производства. Ложе солеотвала представляет собой спланированную поверхность по всей площади, на которой укладывается противофильтрационный экран из двух слоев пленки толщиной 0,2 мм и слой глинистого грунта, уложенного на плёнку мощностью 0,5 м. По всему контуру подготовленного ложа устраиваются рассолосборные канавы. По всему контуру ложе солеотвала оконтурено ограждающими дамбами высотой 1,5 м и более. Рассолы, образующиеся в результате отжима галитовых отходов и воздействия атмосферных осадков, перекачиваются в приёмные бассейны № 1, 2 установки по закачке избыточных рассолов (УЗИР).

Солеотвал эксплуатируется с декабря 1965 г.

В декабре 1990 г. введен объект «Высотное складирование». В настоящий период времени реализован строительный проект «Развитие солеотвала с обоснованием увеличения высоты стояния ОШ», обеспечивающий складирование отходов до 2030 г.

В 2009 году Государственным комитетом по имуществу РБ установлены границы для эксплуатации и обслуживания солеотвала 2РУ площадью 208,8 га.

Управление конвейерным транспортом осуществляется с пульта управления, расположенного в центре управления фабрикой оператором. Для производства ремонтно-наладочных работ на каждом конвейере имеется местный пульт управления.

Конвейерные линии оборудованы следующими блокировками:

1. В случае остановки одного из конвейеров происходит отключение всех предыдущих конвейеров, транспортирующих солеотходы.

1. Автоматическое отключение при обрыве грузов натяжной станции, обрыве или остановке ленты, при затянувшемся пуске конвейера, снижения скорости ленты до 75 % от нормальной (при пробуксовке ленты);

2. Экстренная остановка конвейеров с любой точки по всей длине ленты со стороны прохода для обслуживания;

3. Местная блокировка, предотвращающая пуск данного конвейера и всей линии с пульта управления;

4. Автоматическое отключение при забивке течки.

Жидкие отходы – шламы галитовые, глинисто-солевые из отделения сгущения транспортируется на шламохранилища для окончательного уплотнения и складирования. Подача шламов галитовых, глинисто-солевых, разбавленных оборотными рассолами, для транспортировки к месту складирования осуществляется грунтовыми центробежными насосами по двум ниткам шламопроводов, уложенных на бетонных опорах.

Складирование шламов галитовых, глинисто-солевых осуществляется в шламохранилища наливного типа. Шламохранилища оконтурены дамбами-обвалования высотой от 4 до 20 м. Ложе карт шламохранилищ и верховые откосы дамб защищены водонепроницаемым экраном из полиэтиленовой пленки, которая укрыта слоем мелкозернистого песка 300 мм.

Комплекс шламового хозяйства 2 РУ включает:

• реконструированную карту № 1-5 с проектным объёмом заполнения 17,56 млн. м³;

• шламохранилище «Чепели» с проектным объёмом заполнения 2,3 млн. м³;

• шламохранилище «Чепели 2» с проектным объемом заполнения 3,66 млн. м³.

Возврат осветлённых рассолов на СОФ производится насосной станцией № 2. Рассолы из шламохранилищ используются для транспортировки шламов галитовых, глинисто-солевых на шламохранилища, пополнение системы маточника и частично для смыва полов и размыва трубопроводов в отделениях СОФ.

Возврат осветленных рассолов в технологию составляет около 60 %. Эксплуатация шламохранилищ осуществляется в соответствии с «Правилами безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств на горных и горнорудных предприятиях».