3.2 Измельчение руды с предварительной и

поверочной классификацией

(Р 11.67 – ТР.02)

Дробленая руда ленточными конвейерами со сбрасывающей тележкой (поз. 23)подается в цикл измельчения и классификации, который осуществляется на восьми технологических секциях, оборудование которых идентично. В схеме и описании приведено оборудование одной секции.

Каждая технологическая секция оборудована двумя бункерами дробленой руды (поз. 24) вместимостью 200 т руды каждый. Руда из бункеров дозируется в автоматическом режиме шиберным затвором на ленточные питатели (поз. 25), оборудованные тензометрическими весами. Для предотвращения зависания руды бункера оборудованы вибраторами. Вибраторы могут работать в автоматическом или дистанционном режиме. Управление осуществляется из ЦУФ.Ленточными питателями дробленая руда подается в приемные короба дуговых сит типа СД-2 (поз. 26) для предварительной классификации. Для обеспечения режима мокрой классификации в разгрузочные течки ленточных конвейеров (поз. 25) подается слив перечистных гидроциклонов СВП-500 (поз. 34) 5-ой стадии обесшламливания.

Цель предварительной классификации - выделение перед измельчением фракции менее 1,25 мм, являющейся исходным продуктом для 1-ой стадии обесшламливания.

Предварительная классификация осуществляется на дуговых ситах типа СД-2 (поз. 26) с размером щели между шпальтами 2,0 мм (по два сита на секцию). Сита прямолинейные установлены под углом 45 градусов.

Надрешетный продукт дуговых сит предварительной классификации плотностью 1,6530–1,7822 г/см³ (ж:т=0,4-0,7), разбавленный частью промежуточного продукта первой перечистной операции флотации, поступает в стержневую мельницу МСЦ 3200´4500 (поз. 27). При измельчении одновременно происходит оттирка сильвина от глинистых минералов. Масса загружаемых стержней определяется производительностью мельницы, крупностью исходного и готового продуктов и составляет 36-40 т. Диаметр загружаемых стержней 90 мм, сортировка их производится ежеквартально.

Слив мельниц поступает в зумпфы (поз. 28), где разбавляется частью промежуточного продукта первой перечистной операции флотации и пенным продуктом контрольной флотации до плотности 1,4263-1,4586 г/см³ (ж:т=1,8- 2,2), затем насосами ГР-800-40 (поз. 29) и ГР1000/40 (поз. 30) подается на поверочную классификацию.

Поверочная классификация осуществляется на дуговых ситах типа СД-2 (поз. 26) по фракции 1,25 мм, (по четыре сита на каждую секцию, из них два - рабочих, два - резервных), с шириной щели между шпальтами 2,0 мм. Надрешетный продукт поверочной классификации с плотностью 1,5723–1,7297 г/см³ (ж:т=0,5-1,0) возвращается самотеком в мельницу (поз. 27) на доизмельчение и представляет собой циркулирующую нагрузку. Подрешетный продукт поверочной классификации объединяется с подрешетным продуктом предварительной классификации и является питанием первой стадии обесшламливания.

Уровень в зумпфах слива мельниц контролируется с помощью средств измерения уровня.

3.3 Механическое и флотационное обесшламливание руды

(Р 11.67 –ТР.02)

Целью механического и флотационного обесшламливания является снижение массовой доли нерастворимого остатка (н.о.) в суспензии, поступающей на флотацию. Технологическая схема обесшламливания - пятистадийная в открытом цикле.

Питание первой стадии обесшламливания, состоящее из подрешётных продуктов предварительной и поверочной классификации и чистого маточника плотностью не более 1,3621 г/см³ (ж:т не менее 3,6), насосами MR 300 (поз. 29) подаётся в гидроциклоны СР-1300 и Гр 1000-40 (поз. 30) подаётся в гидроциклоны СВП-710 (поз. 31). На первой стадии обесшламливания технологических секций 1-8 (п.1-4 -8-4) установлено 8 гидроциклонов СВП-710, на ( п. 1-3-8-3) установлен блок гидроциклонов СР-1300 . Классификация в гидроциклонах осуществляется по классу 0,15 мм. Уровень в зумпфах контролируется и поддерживается в автоматическом режиме.

Пески гидроциклонов первой стадии обесшламливания плотностью 1,6472-1,7239 г/см³ (ж:т=0,5-0,7) и массовой долей н.о. не более 2,00 % поступают в зумпф (поз. 28), где разбавляются маточником до плотности 1,4244 -1,4563 г/см³ (ж:т=1,8-2,2) и насосами ГРк 400-40 (поз. 32), Гр450-40 (поз. 33) перекачиваются на перечистные гидроциклоны СВП-500 (поз. 34) пятой стадии обесшламливания. Сливы гидроциклонов первой стадии плотностью 1,2593-1,2681 г/см³ (ж:т=16,0-22,0) самотёком поступают через четырёхструйный пульподелитель (поз. 36) на вторую стадию обесшламливания.

Вторая стадия обесшламливания осуществляется в гидросепараторах (сгустителях П-30) (поз. 37, т. поз. 9, 10, 12). Эффективность работы гидросепараторов обеспечивается восходящим потоком. Скорость восходящего потока должна быть в пределах 2,0-2,2 м/ч. Крупность разделения на гидросепараторах 45 мк. Разгрузка (пески второй стадии обесшламливания) плотностью 1,4080 -1,4342 г/см³ (ж:т=2,1-2,5) и массовой долей н.о. не более 7,82 % насосами ГРк 400-40 (поз. 32) подаётся на третью стадию обесшламливания. Слив второй стадии обесшламливания плотностью 1,2401-1,2418 г/см³ (ж:т=90-120) самотёком поступает в баки «грязного» маточника (поз. 38) и насосами 20 НДС (поз. 39) перекачивается в отделение сгущения шламов.

Третья стадия обесшламливания осуществляется в гидросепараторе (т. поз. 11), скорость восходящего потока в гидросепараторе должна быть в пределах 1,5-1,7 м/с.

Слив гидросепаратора третьей стадии обесшламливания плотностью 1,2399-1,2412 г/см³ (ж:т=100,0-125,0) самотёком поступает в баки «грязного» маточника (поз. 28). Разгрузка гидросепаратора (т. поз. 11) плотностью 1,4892-

- 1,5499 г/см³ (ж:т=1,1-1,5) и массовой долей н.о. не более 3,1 % насосами ГРк 400-40 (т. поз. 11-1), Гр 450-40 (т. поз. 11-2) и ГРк 160-31,5 (т. поз. 11-4), через диспергатор, где обрабатывается флокулянтом, перекачивается в контактный чан шламовой флотации.

При ремонте гидросепаратора (т. поз. 11) предусмотрена подача разгрузки гидросепараторов (т. поз. 9, 10, 12) в бак питания колонной машины (поз. 42) насосами ГРк 400-40 (поз. 32), и переход на четырехстадийную схему обесшламливания. На период остановки СОФ гидросепараторы (т. поз. 9, 10, 11, 12) работают в стадии циркуляции насосами (поз. 9-4, 10-4, 11-5, 12-4).

Плотность разгрузки, уровень в зумпфах разгрузки гидросепараторов (т. поз. 9, 10, 11, 12) поддерживается в автоматическом режиме с ЦУФ.

Четвёртая стадия обесшламливания - шламовая флотация осуществляется в машинах МПСГИ-4 (поз. 43). Плотность питания шламовой флотации составляет 1,3389-1,3644 г/см³ (ж:т=3,5-4,5) и поддерживается с помощью дополнительного маточника, подаваемого в контактный чан.

Пенный продукт шламовой флотации объединяется со сливами гидросепараторов второй и третьей стадий обесшламливания и поступает на сгущение, а камерный продукт с массовой долей н.о. не более 1,7 % поступает в зумпф (поз. 28), где обрабатывается реагентом-депрессором, и насосами ГРу 800-40 (поз. 29) перекачивается в восьмиструйный пульподелитель.

Пятая стадия обесшламливания осуществляетяся в перечистных гидроциклонах СВП-500 (поз. 34) 8 рабочих, 8 резервных. Классификация в гидроциклонах СВП-500 осуществляется по фракции 0,1 мм. Сливы перечистных гидроциклонов поступают на предварительную классификацию руды в качестве жидкой фазы. Пески гидроциклонов плотностью 1,6465-1,7231 г/см³ (ж:т=0,5-0,7) и массовой долей н.о. не более 1,7 %, обработанные депрессором, поступают в контактный чан питания флотации для кондиционирования с собирателем и затем на сильвиновую флотацию.