- •Министерство образования Республики Беларусь
- •1. Введение
- •2. Краткое описание технологического процесса
- •3. Характеристика изделия и формы
- •4. Состав бетонной смеси
- •5. Выбор и обоснование режима тепловой обработки
- •Температура на поверхности
- •Температура в центре
- •6. Определение требуемого количества тепловых агрегатов
- •7. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки
- •8. Определение часовых расходов теплоты и теплоносителя по периодам тепловой обработки
- •Определение удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам тепловой обработки
- •9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы ту и расчет тепловых нагрузок и параметров сети:
- •10 Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий
- •11 Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике
- •12. Перечень использованной литературы
Температура на поверхности
Подъем температуры (3 часа):
t1n = 25,84 - 0,28 × (25,84-15) = 22,8ºС
t2n = 47,52 - 0,26 × (47,52-22,8) = 41,1ºС
t3n = 69,19 - 0,24 × (69,19-41,1) = 62,4ºС
Изотермическая выдержка (4 часа):
t4n=80-0,22 ×(80-62,4)=76,1ºС
t5n=80-0,22 ×(80-76,1)=79,2ºС
t6n=80-0,22 ×(80-79,2)=79,8ºС
t7n=80-0,22 ×(80-79,8)=79,9ºС
Температура в центре
Подъем температуры (3 часа):
t1ц = 25,84 - 0,75 × (25,84-15) = 17,7ºС
t2ц = 47,52 - 0,74 × (47,52-17,7) = 25,5ºС
t3ц = 69,19 - 0,73 × (69,19-25,5) = 37,3ºС
Изотермическая выдержка (4 часа):
t4ц=80-0,72 × (80-37,3)=49,2ºС
t5ц=80-0,72 × (80-49,2)=57,8 ºС
t6ц=80-0,72 × (80-57,8)=64ºС
t7ц=80-0,72 × (80-64)=68,5ºС
Занесем результаты расчета в таблицу:
№ пп |
a |
Fo |
Bio |
Oц |
Oпов |
tс |
tпов |
tц |
tср.б | |
ПТ |
1 |
60 |
0.335 |
2.40 |
0.75 |
0.28 |
25.84 |
22.8 |
17.7 |
19.4 |
|
2 |
70 |
0.335 |
2.80 |
0.74 |
0.26 |
47.52 |
41.1 |
25.5 |
30.7 |
|
3 |
80 |
0.335 |
3.20 |
0.73 |
0.24 |
69.19 |
62.4 |
37.3 |
45.7 |
ИВ |
1 |
85 |
0.335 |
3.40 |
0.72 |
0.22 |
80.0 |
76.1 |
49.2 |
58.2 |
|
2 |
85 |
0.335 |
3.40 |
0.72 |
0.22 |
80.0 |
79.2 |
57.8 |
64.9 |
|
3 |
85 |
0.335 |
3.40 |
0.72 |
0.22 |
80.0 |
79.8 |
64.0 |
69.3 |
|
4 |
85 |
0.335 |
3.40 |
0.72 |
0.22 |
80.0 |
80.0 |
68.5 |
72.3 |
Для наглядности процесса разогрева бетона и паровоздушной среды построим график изменения температур во времени:
Недогрев бетона составляет 7,7С.
Теплота экзотермии
Определяем количество градусо – часов за период подъема температуры:
Количество теплоты гидратации, выделяемое 1 кг цемента:
где:
М - марка цемента
количество градусов – часов от начала процесса, град/час
В/Ц – водоцементное отношение (В/Ц = 180/365 = 0,49)
а – коэффициент.
Общее количество теплоты гидратации, выделяемое цементом находящегося в камере:
Где, Vб = 2,4 м3 - объем изделия, м3
Определяем повышение средней температуры изделий за счет теплоты гидратации цемента:
Вывод: Среднее повышение температуры составляет 31,4 С, что является достаточным для догрева до температуры заданного режима.
6. Определение требуемого количества тепловых агрегатов
Часовая производительность установки:
, шт.
N0- годовая производительность линии, м3 ( N = 32000 м3)
VИЗД – объем изделия, м3 (Vб = 2,4 м3 )
М- число рабочих дней в году (М = 253)
К- число смен; (К=3)
Z- продолжительность рабочей смены, ч. (Z = 8ч.)
Для вертикальных пропарочных камер:
Кол-во изделий в зоне разогрева и остывания (т.к. I =III )
NI = NIII = NrI =2,23=6,6 изд
Кол-во изделий в зоне изотермического прогрева
NII = NrII =2,24=8,8изд
Общее число изделий в камере:
N = NI + NII + NIII = 6,6 + 8,8+ 6,6 = 22 изд
Принимаем 22 изделия
При N>20 принимаем 2 потока в камере с 4 подъемниками-снижателями
При размещении 2-х изделий в верхней зоне на передаточном устройстве на каждом подъемнике-снижателе должно быть определенное кол-во изделий:
S=(N-2)/(2nII )= (22-2)/(22)=5изд.
Принимаем 5 изделий