5) Анализ режима работы оборудования.

Для анализа режима работы оборудования рассчитаем коэффициент сменности:

Ксм.пл = Тс / Фэф.ч

гдеТс - суммарная станкоемкость всего планового производства;

Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.7.

Таблица 2.2.7 - Анализ режима работы оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч	Число единиц установленного оборудования	Годовой фонд времени работы оборудования в 1 смену	Коэффициент сменности
1	2	3	4
7 950 000	3400	1970	1,19

Таким образом, коэффициент сменности показывает, что каждый станок в среднем отработал примерно 1,19 смены. Коэффициент сменности предприятия недостаточно высок, чему возможно послужили причиной слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.), неполное соответствие квалификации кадров и техники.

6) Анализ загрузки оборудования

Для анализа загрузки оборудования рассчитаем коэффициент загрузки:

К_з = ,

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности;

где - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

Анализ проводится в аналитической табл. 2.2.8.

Таблица 2.2.8 - Анализ загрузки оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч	Количество оборудования	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования	Коэффициент загрузки
1	2	3	4
7 950 000	4350	3625	0,51

Данные вычисления коэффициента загрузки производственных мощностей показывают, что загрузка мощностей минимальна, это может быть связано, в том числе и с дефицитом использовании производственных ресурсов, а также с высокой степени недогрузки оборудования.

7) Анализ фондоотдачи

Таблица 2.2.9 – Показатели фондоотдачи

Показатели	2012	2013	Отклонение
Объём выпуска продукции, тыс. р.	8 800 365	10 070 332	1 269 967
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.р.	17 758 346	18 045 793	287 447
Фондоотдача, руб./руб.	0,5	0,6	0,1
Фондоёмкость, руб/руб.	2	1,66	- 0,34

Из данной таблицы видно, что в отчетном 2013 году выпуск продукции увеличился на 1 269 967 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом. Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 287 447 тыс. руб.

Выручка предприятия значительно увеличилась, что оцениваем положительно, в связи с этим показатель фондоотдачи увеличился на 0,01 руб., в свою очередь фондоёмкость производства снизилась на 0,34 руб. В целом показатели фондоотдачи и фондоёмкости являются приемлемыми для нормального функционирования предприятия, однако наблюдается тенденция к ухудшению.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи на предприятии, является медленное освоение вводимых в действие основных средств. Поэтому необходимо сокращать сроки ввода в эксплуатацию новых объектов основных средств, что позволяет ускорить оборот производственных фондов и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятия, повысить эффективность его деятельности. Следует также искать возможности технического перевооружения предприятия.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Таблица 2.2.10 - Данные для анализа использования производственной площади предприятия в 2011 -2013 гг.

Показатель	Значение показателя
	2011 г	2012г	2013 г
Объем производства продукции, тыс. руб	2462650	8800365	10070331
Производственная площадь, м2	180270	178260	176825
В том числе площадь цехов, м2	158640	161860	163032,7
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади	0,880	0,908	0,922
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб:	13660,898	49369,53	56950,833
Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов, тыс. руб.	15523,747	54371,73	61768,799

Из данных таблицы 2.2.10 следует, что объем производства на анализируемом предприятия в 2012 -2013 годах вырос, в том числе за счет увеличения удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

2012 г.: ∆ВП = 178 ,26 × (0,908 – 0,880) × 1883,941 = + 77481,2 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = 176,825 × (0,922 – 0,908) × 2638,371= + 134599,9 тыс. руб.

Но при этом произошло снижение объема производства, за счет уменьшения производственной площади предприятия:

2012 г.: ∆ВП = (178 ,26 – 180,27) × 0,88 × 15523,747= -27526,709 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = (161,86 - 158,64) × 0,908 × 54371,73= -70598,4 тыс. руб;

Кроме того, произошло увеличение выпуска продукции на 1 м2 площади цехов:

2012 г.: ∆ВП = 0,908 * 178,26 * (2638,371 - 1883,941 ) = 6287760, 5тыс. руб.

2013 г.: ∆ВП = 0,922 * 176,825 * (2693,148 - 2638,371) = 1205964 тыс. руб.

Анализ степени использования пассивной части производственных фондов показывает, что, начиная с 2012 года величина выпуска продукции на 1 м² площади цехов увеличивается. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии сокращается производственная площадь, но продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1 м² площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной.

Для определения эффективности использования производственной мощности необходимо также проанализировать технические процессы, имеющиеся на предприятии.

ОАО «ВАСО» активно реализовывает мероприятия по техническому перевооружению производства.

В предстоящем периоде Общество планирует провести модернизацию производственных мощностей по следующим основным направлениям [16]:

• ликвидация «узких мест» в композитном производстве (за счет приобретения нового высокопроизводительного оборудования и модернизации существующего) и агрегатно-сборочном производстве (за счет изготовления дублеров оснастки по проекту «Ан-148»);

• приобретение современных средств вычислительной техники и специализированного программного обеспечения, необходимых для выполнения конструкторских и технологических работ, управленческого учета и планирования;

• освоение производства новых изделий для выполнения федеральной целевой программой «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы и на период до 2025 года».

При условии планового финансирования программы технического перевооружения, которая нацелена на обновление и оптимизацию производственных мощностей, к 2016 году должно быть закуплено порядка 20 единиц современного производственного оборудования. За счет более высокой производительности закупаемого современного оборудования, списания неиспользуемого и законсервированного оборудования, а также проведения модернизации, общее количество технологического оборудования должно уменьшиться приблизительно в 1,3-1,5 раза по сравнению с 2012 годом. В последующие годы планируется увеличение эффективности и темпов модернизации станочного парка.

В 2013 году ОАО «ВАСО» продолжило развитие производственной системы, внедрение новых подходов и принципов, основанных на методах «бережливого производства» с целью повышения эффективности производства и его планирования на базе использования современных инструментов и методов, оптимизации цикла, такта производства продукции, исключения непроизводительных затрат, повышения качества продукции.

Проводилась и продолжается работа по совершенствованию механосборочного производства на участках с высокопроизводительным оборудованием. Действует ряд новых организационных процедур, таких как комплексная подготовка рабочих мест и обеспечение их инструментом, расчет коэффициента эффективности загрузки оборудования (ОЕЕ), быстрая переналадка оборудования.

В 2013 году продолжалось вовлечение подразделений в развитие производственной системы по организации образцовых участков с применением методов «бережливого производства». Широко используются такие методы как «5С», визуализация, что ведет к повышению культуры производства, «прозрачности производства», снижению брака и, как следствие, повышению производительности.

Осуществлялось формирование нормативной и методической базы по реализации инструментов «бережливого производства». Разработан проект регламента заполнения стенда мастера (для механического и агрегатно-сборочного производства).

В каждом производстве были определены эталонные участки. По результатам работы на этих участках разработаны методики, направленные на улучшение производственных процессов.

На начальных этапах организован сбор, обработка и визуализация информации от цехов по [16]:

• циклам производства деталей;

• загрузке оборудования;

• загрузке персонала;

• уровню качества производственных процессов;

• наличию деталей в производстве.

В 2013 году была произведена модернизация нескольких единиц фрезерного оборудования. Также был заменен на современный универсальный кругло-шлифовальный станок. Ранее поставленное оборудование активно внедрялось в серийное производство самолетной продукции. В заготовительно-штамповочном производстве запущенны две новые доводочные машины швейцарской фирмы "Экольд".

Основным направлением технического развития в 2013 году стало техническое перевооружение производства деталей, узлов и агрегатов из полимерных композиционных материалов. Была завершена модернизация систем управления нагревом, давлением и вакуумом четырех автоклавных установок. Поставлен и запущен современный обрабатывающий центр с системой пылеудаления из зоны обработки для производства деталей из материала КАСТ-В.

Для обеспечения работы нового высокопроизводительного оборудования, службы подготовки производства обеспечивали изготовление и закупку инструмента, технологического оснащения, привлекали сторонние организации для разработки управляющих программ. И все это способствовало скорейшему внедрению приобретаемого оборудования в серийный производственный процесс.

Для снижения трудоемкости изготовления самолета Ан-148 и устранения узких мест в его производстве на ОАО «ВАСО» были разработаны и внедрены следующие мероприятия (Приложение 4 таблица П4).

Реализация данных мероприятий по организационному, техническому развитию и совершенствованию производственных мощностей позволит достичь экономического эффекта, заключающегося в увеличении объемов производства воздушных судов, повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции и увеличении доли продаж самолетов, снижении трудоемкости, накладных и материальных затрат, сокращению цикла производства и увеличению выработки.

Большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности использования производственной мощности оказывают такие показатели, как достаточная обеспеченность предприятий нужными человеческими ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень квалификации рабочих. Для определения данных показателей необходимо провести: