- •График выполнения дипломной работы
- •Замечания руководителя
- •1.2 Методика анализа эффективности использования производственной мощности предприятия.
- •1.3 Практика использования производственной мощности отечественных предприятий.
- •2.2 Анализ эффективности использования производственной мощности на предприятии оао «васо»
- •1) Анализ возрастного состава производственного оборудования.
- •2) Анализ технологической структуры парка оборудования.
- •Анализ использования парка наличного оборудования.
- •4) Анализ времени использования оборудования.
- •5) Анализ режима работы оборудования.
- •6) Анализ загрузки оборудования
- •7) Анализ фондоотдачи
- •Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
- •2) Анализ показателей движения работников.
- •2.6 Оценка полученных результатов, выявление недостатков эффективности использования производственной мощности на предприятии
- •Модель анализа эффективности использования производственной мощности предприятия
4) Анализ времени использования оборудования.
Анализ времени использования оборудования проводится в соответствии со схемой баланса календарного фонда времени работы оборудования, представленного на рисунке 2.2.1.
Календарный фонд времени, станко-часы (ТК) (Календарная продолжительность периода × 24 часа × количество установленного оборудования) |
||||||
Режимный фонд времени Тр |
Станко-часы внесменного времени |
Станко-часы нерабочих дней |
||||
Располагаемый (плановый) фонд времени Тпл |
Часы, в течение которых бездействует оборудование, не нужное по плану |
Часы резервного оборудования |
Часы ремонта оборудования |
|||
Фактически отработанное время, станко-часы |
Часы простоев |
Рисунок 2.2.1 - Схема баланса календарного фонда времени
работы оборудования
Для анализа степени использования оборудования по времени исчисляют показатели: удельный вес внеплановых и плановых простоев в режимном фонде времени, коэффициент использования фондов времени.
Определяем фонды времени работы оборудования по формулам 1.1 - 1.4, и полученные данные сводим в таблицу 2.2.5
Фреж..= (365 – 118) ;
Фэф.= часов;
Фф. = часов.
Таблица 2.2.5- Расчет фондов времени работы оборудования
Наименование показателей |
Значения показателей |
Число календарных дней в году |
365 |
Число нерабочих дней |
118 |
в т. ч. праздники |
6 |
Продолжительность смены |
8 |
Количество смен |
2 |
Плановый процент простоя оборудования, % |
8 |
Внеплановый процент простоя оборудования, % |
9 |
Календарный фонд времени работы оборудования, ч. |
8760 |
Режимный фонд времени работы оборудования, ч. |
3940 |
Эффективный фонд времени работы оборудования при работе в 2 смены, ч. |
3625 |
Фактический фонд времени работы оборудования, ч. |
3300 |
Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитаем следующие коэффициенты (таблица 2.2.6):
Таблица 2.2.6 – Анализ коэффициентов использования времени работы оборудования
Наименование показателей |
Значения показателей |
Коэффициент использования календарного фонда времени (Кк.ф.в.): Кк.ф.в. = /; |
0,37 |
Коэффициент использования режимного фонда времени (Кр.ф.в.): Кр.ф.в. = / ; |
0,84 |
Коэффициент использования планового фонда времени (Кп.ф.в.): Кп.ф.в. = / ; |
0,91 |
Плановые простои в режимном фонде времени, ч |
315,2 |
удельный вес плановых простоев в режимном фонде времени |
0,08 |
Внеплановых простоев в режимном фонде времени, ч |
364,6 |
удельный вес внеплановых простоев в режимном фонде времени |
0,09 |
Таким образом, коэффициенты использования времени работы оборудования достаточно высоки, простои составляют небольшое количество часов, но при этом оказывают значительное влияние на эффективность использования производственной мощности предприятия, поэтому необходимо проводить ряд мероприятий по их устранению.