78. Перечислите основные направления совершенствования технологии производства сварных конструкций.

Основное направления, это автоматизация сварочного производства, влекущая за собой повышение качества изготавливаемой продукции и снижение трудоемкости операций.

Наиболее «узким местом» в процессе производства сварных конструкций (при низком уровне механизации работ) являются сборочные и вспомогательные операции, включающие: при сборке - установку, фиксацию и закрепление деталей и узлов; при сварке - установку и вращение изделий, установку и отвод сварочного автомата.

На выполнение этих операций затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Следовательно, повышение коэффициента оснащенности, представляющего собой отношение объема работы, выполненной при помощи механизмов, к общему объему данного вида работ, выполненных механизмами и вручную, является одним из резер­вов повышения производительности труда в сварочном производстве.

Повышение коэффициента оснащенности сборочных операций в единичном и мелкосерийном производстве может быть достигнуто за счет применения обратимой оснастки, собираемой из взаимозаменяемых нормализованных и стандартизованных элементов.

Следовательно, основными направлениями работ в области создания стандартизованной технологической оснастки являются агрегатирование, универсализация и специализация.

Агрегатирование - создание сборно-разборных конструкций оснастки из стандартизованных деталей и узлов, обладающих свойством функциональной взаимозаменяемости.

Специализация - создание специализированных конструкций оснастки, которые можно применять для обработки определенных групп однотипных деталей.

Универсализация - создание специализированных конструкций оснастки, которые можно применять для обработки различных деталей без каких-либо доработок или с добавлением несложных сменных элементов.

79. Перечислите основные требования к приспособлению проектируемому для сборки и сварки узла.

Определение типа технологической оснастки для сварочных работ зависит от характера производства, конструкции сварно­го узла и способа сварки.

Конструктивное исполнение оснастки имеет немаловажное значение в выборе средств межоперационного транспорта и регламентирует степень механизации всего процесса изготовления изделий.

В отличие от оснастки для обработки резанием сборочно-сварочная оснастка имеет специфические особенности, которые и следует учитывать в новых разработках и при модернизации уже действующей оснастки.

Сварочная оснастка должна обеспечивать:

• пространственное размещение деталей в свариваемом узле, исключая операцию подгонки;

• точность сборки в пределах установленных чертежом допусков;

• доступ к местам прихватов и сварки;

• наиболее выгодный порядок сборки и последовательность наложения сварных швов;

• соблюдение заданного размера между кромками свариваемых деталей;

• надежное закрепление свариваемого изделия силовыми прижимами - винтовыми, пневматическими и гидравлическими. Для предупреждения самопроизвольного их раскрепления во время манипуляций со свариваемым изделием в кинематическую схему механизмов крепления должны быть встроены самотормозящиеся звенья. Для предотвращения заклинивания резьбовых зажимных механизмов при их нагреве в процессе сварки резьба силовых элементов должна быть неполного профиля (прослаблена). Эксцентриковые же зажимные элементы вообще должны быть вынесены из зоны распространения сварочных брызг, попадание которых на рабочие поверхности эксцентрикового, зажима выводит его из строя;

• возможность сварки в нижнем положении;

• быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева;

• снижение сварочных деформаций в свариваемом узле;

• предохранение всех базовых и установочных поверхностей;

• надежную защиту (особенно при сварке в среде СО2) базовых и установочных поверхностей, силовых элементов (штоки цилиндров, резьбовые поверхности силовых зажимов), а также корпуса самой оснастки от прилипания сварочных брызг. Резьбовые элементы должны иметь защитные кожухи либо должны быть закрыты колпачковыми гайками.