PMDE151900-1
.pdf
|
|
2. |
Процесс образования мартенсита. |
|
|
|
|
|
|
3. |
Способность металла быстро прогреваться на |
|
|
всю глубину. |
|
|
|
4. |
Способность металла повышать твердость |
|
|
при закалке. |
|
51 |
В чем состоит отличие сталей |
1. |
В структуре сплава У12 больше вторичного |
|
У10 и У12 (содержание |
цементита. |
|
|
углерода 1,0 и 1,2 % |
2. |
Отличий нет |
|
соответственно), закаленных |
|
|
|
3. |
Мартенсит сплава У12 содержит больше |
|
|
от температуры 760 °С? |
||
|
углерода |
||
|
|
||
|
|
4. |
Мартенсит сплава У10 дисперснее, чем У12. |
|
|
|
|
52 |
Расположите образцы стали, |
1. |
В масле - на воздухе - в воде |
|
закаленные в воде, в масле и |
|
|
|
2. |
На воздухе - в масле - в воде |
|
|
на воздухе, по степени |
3. |
В масле - в воде - на воздухе |
|
убывания глубины |
||
|
4. |
В воде - в масле - на воздухе |
|
|
закаленного слоя, если |
||
|
|
|
|
|
образец, закаленный в воде, |
|
|
|
насквозь не прокалился. |
|
|
53 |
Как влияют большинство |
1. |
Увеличивают прокаливаемость |
|
легирующих элементов, |
|
|
|
2. |
Уменьшают прокаливаемость |
|
|
|
||
|
растворенных в аустените, на |
|
|
|
3. |
Не влияют на прокаливаемость |
|
|
прокаливаемость стали? |
||
|
|
|
|
|
4. |
Влияние неоднозначно. Велика зависимость |
|
|
|
||
|
|
от режимов отпуска. |
|
54 |
На рисунке представлены С- |
1. |
Б |
|
образные кривые двух марок |
2. |
По С-образным кривым нельзя судить о |
|
стали (А и Б). |
прокаливаемости |
|
|
У какой из них меньше |
3. |
А |
|
прокаливаемость? |
4. |
Исходных данных недостаточно. Нужны |
|
|
сведения о закалочной среде. |
|
|
|
|
|
55 |
Чем достигается сквозная |
1. |
Многократной закалкой |
|
прокаливаемость крупных |
|
|
|
2. |
Применением при закалке |
|
|
деталей? |
быстродействующих охладителей. |
|
|
|
3. |
Обработкой после закалки холодом |
|
|
|
|
|
|
4. |
Применением для их изготовления |
|
|
легированных сталей. |
|
56 |
При каком виде отпуска |
1. |
При низком отпуске |
|
закаленное изделие |
|
|
|
2. |
При высоком отпуске |
|
|
|
||
|
приобретает наибольшую |
|
|
|
3. |
Пластичность стали является ее природной |
|
|
пластичность? |
||
|
характеристикой и не зависит от вида отпуска |
||
|
|
||
|
|
4. |
При среднем отпуске , |
|
|
|
|
57 |
Как влияет температура |
1. Влияние температуры отпуска на твердость |
|
|
нагрева при отпуске на |
неоднозначно. |
11
|
твердость изделий из |
2. Чем выше температура нагрева, тем выше |
|
|
углеродистой стали? |
твердость |
|
|
|
3. |
Чем выше температура нагрева, тем ниже |
|
|
твердость |
|
|
|
4. |
Твердость не зависит от температуры отпуска. |
|
|
|
|
58 |
Как называется термическая |
1. Нормализация |
|
|
обработка, состоящая из |
|
|
|
2. |
Улучшение |
|
|
закалки и высокого отпуска? |
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Сфероидизация |
|
|
|
|
|
|
4. |
Полная закалка. |
|
|
|
|
59 |
Как называется обработка, |
1. Рекристаллизация |
|
|
состоящая в длительной |
|
|
|
2. |
Нормализация |
|
|
выдержке закаленного сплава |
||
|
|
|
|
|
при комнатной температуре |
3. Высокий отпуск |
|
|
или при невысоком нагреве? |
|
|
|
4. |
Старение. |
|
|
|
||
|
|
|
|
60 |
Как называется термическая |
1. Неполный отжиг |
|
|
обработка стали, состоящая в |
|
|
|
2. |
Полный отжиг |
|
|
|
||
|
нагреве ее выше А3 или Аm |
|
|
|
3. |
Рекристаллизационный Отжиг |
|
|
выдержке и последующем |
||
|
|
|
|
|
4. |
Низкий отжиг |
|
|
охлаждении вместе с печью? |
||
|
|
|
|
61 |
Какой отжиг следует |
1. Рекристаллизационный. |
|
|
применить для снятия |
|
|
|
2. |
Полный (фазовую перекристаллизацию). |
|
|
|
||
|
деформационного |
|
|
|
3. |
Сфероидизирующий |
|
|
упрочнения? |
||
|
|
|
|
|
4. |
Диффузионный. |
|
|
|
||
|
|
|
|
62 |
Какова цель диффузионного |
1. Гомогенизация структуры |
|
|
отжига? |
|
|
|
2. |
Снятие напряжений в кристаллической |
|
|
|
||
|
|
решетке |
|
|
|
3. |
Улучшение ферритной составляющей |
|
|
структуры. |
|
|
|
4. |
Получение зернистой структуры. |
|
|
|
|
63 |
Как называется термическая |
1. Истинная закалка |
|
|
обработка стали, состоящая в |
|
|
|
2. Улучшение |
||
|
нагреве ее до аустенитного |
|
|
|
3. |
Неполный отжиг |
|
|
состояния и последующего |
||
|
|
|
|
|
4. |
Нормализация. |
|
|
охлаждения на спокойном |
||
|
|
|
|
|
воздухе? |
|
|
64 |
Как называется обработка, |
1. Цементация |
|
|
состоящая в насыщении |
2. Нормализация |
|
|
поверхности стали |
|
|
|
3. |
Улучшение |
|
|
углеродом? |
||
|
|
|
|
|
4. |
Цианирование. |
|
|
|
||
|
|
|
|
65 |
Какова конечная цель |
1. Создание мелкозернистой структуры |
|
|
цементации стали? |
сердцевины |
|
|
|
2. |
Повышение содержания углерода в стали |
|
|
|
|
|
|
3. |
Получение в изделии твердого |
|
|
поверхностного слоя при сохранении вязкой |
|
|
|
сердцевины |
|
|
|
4. |
Увеличение пластичности поверхностного |
|
|
слоя |
12
66 |
Чем отличается мартенсит, |
1. В сердцевине из-за низкой прокаливаемости |
|
|
полученный после закалки |
сталей образуются структуры перлитного типа. |
|
|
цементованного изделия, в |
2. В наружных слоях мартенсит |
|
|
сердцевинных участках от |
высокоуглеродистый, в сердцевине - |
|
|
мартенсита в наружных |
низкоуглеродистый |
|
|
слоях? |
3. В сердцевине мартенсита нет. |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
В наружных слоях мартенсит |
|
|
мелкоигольчатый, в сердцевине - |
|
|
|
крупноигольчатый. |
|
67 |
Как называется обработка, |
1. Нитроцементация |
|
|
состоящая в насыщении |
|
|
|
2. |
Улучшение |
|
|
поверхности стали азотом и |
||
|
3. |
Цианирование |
|
|
углеродом в расплавленных |
||
|
4. |
Модифицирование |
|
|
солях, содержащих группу |
||
|
|
|
|
|
CN? |
|
|
68 |
Как называется обработка, |
1. Цианирование |
|
|
состоящая в насыщении |
|
|
|
2. |
Улучшение |
|
|
поверхности стали азотом и |
||
|
|
|
|
|
углеродом в газовой среде? |
3. Модифицирование |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Нитроцементация. |
|
|
|
|
69 |
Какие стали называют |
1. Высокоуглеродистые (более 0,7 % С) |
|
|
цементуемыми? |
|
|
|
2. |
Высоколегированные |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Низкоуглеродистые (0,1 ... 0,25 % С) |
|
|
|
|
|
|
4. |
Среднеуглеродистые (0,3 ... 0,5 % С) |
|
|
|
|
70 |
Какая из приведенных в |
1. Ст1кп. |
|
|
ответах сталей относится к |
|
|
|
2. |
У10А |
|
|
|
||
|
заэвтектоидным? |
|
|
|
3. |
10пс |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4. |
А11 |
|
|
|
|
71 |
Какую сталь называют |
1. Сталь, обладающую повышенной плотностью |
|
|
кипящей (например, СТ3кп)? |
|
|
|
2. |
Сталь, доведенную до температуры кипения |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Сталь, раскисленную марганцем, кремнием и |
|
|
алюминием |
|
|
|
4. |
Сталь, раскисленную только марганцем |
|
|
|
|
72 |
Что является основным |
1. Степень раскисления стали |
|
|
критерием для разделения |
|
|
|
2. |
Степень легирования стали |
|
|
сталей по качеству? |
||
|
3. |
Содержание в стали серы и фосфора |
|
|
|
||
|
|
4. |
Содержание в стали неметаллических |
|
|
включений |
|
73 |
К какой категории по |
1. К высококачественным сталям |
|
|
качеству принадлежит сталь |
|
|
|
2. |
К особовысококачественным сталям |
|
|
Ст6сп? |
||
|
|
|
|
|
|
3. |
К качественным сталям |
|
|
|
|
|
|
4. |
К сталям обыкновенного качества |
|
|
|
|
74 |
К какой категории по |
1. К сталям обыкновенного качества |
|
|
качеству принадлежит сталь |
|
|
|
2. К качественным сталям |
||
|
08кп? |
|
|
|
3. |
К высококачественным сталям |
|
|
|
||
|
|
|
|
13
|
|
4. |
|
К особовысококачественным сталям |
|
|
|
|
|
||
75 |
Содержат ли информацию о |
1. |
Нет. Число 4 характеризует механические |
||
|
химическом составе |
свойства стали |
|
||
|
(содержании углерода) |
2. |
Нет |
|
|
|
марочные обозначения сталей |
|
|
|
|
|
3. |
|
Да. В сплаве Ст4 содержится 0,4 % углерода |
||
|
обыкновенного качества, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
например, Ст4? |
4. |
Да. В сплаве Ст4 содержится 0,04 % углерода |
||
|
|
|
|
|
|
76 |
Какой из сплавов Ст3сп или |
1. |
Ст3сп |
|
|
|
сталь 30 содержит больше |
|
|
|
|
|
2. |
|
В обоих сплавах содержание углерода |
||
|
углерода? |
|
|||
|
одинаково |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
3. |
|
Сталь 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
Для ответа на поставленный вопрос следует |
|
|
|
состав сплава Ст3сп уточнить по ГОСТ 380 - 88 |
|||
77 |
Каков химический состав |
1. |
0,2 % С, не более 1,5 % Сr, 3 % Ni. Сталь |
||
|
стали 20ХН3А? |
высококачественная |
|
||
|
|
2. |
|
2 % С, не более 1,5 Cr и N, 3 % Ni |
|
|
|
3. |
|
0,02 % C, 3 % N и по 1 % Cr и Ni |
|
|
|
4. |
|
20 % Cr, не более 1,5 % Ni и около 3 % N |
|
78 |
Какие металлы называют |
1. |
Металлы, способные сопротивляться часто |
||
|
жаростойкими? |
чередующимся нагреву и охлаждению. |
|||
|
|
2. |
|
Металлы, способные сопротивляться |
|
|
|
коррозионному воздействию |
|
||
|
|
газа при высоких температурах |
|
||
|
|
3. |
|
Металлы, способные сохранять структуру |
|
|
|
мартенсита при высоких температурах |
|||
|
|
4. |
|
Металлы, способные длительное время |
|
|
|
сопротивляться деформированию и разрушению |
|||
|
|
при повышенных температурах. |
|
||
79 |
Какие металлы называют |
1. |
Металлы, способные сохранять структуру |
||
|
жаропрочными? |
мартенсита при высоких температурах. |
|||
|
|
2. |
|
Металлы, способные сопротивляться |
|
|
|
коррозионному воздействию газа при высоких |
|||
|
|
температурах. |
|
||
|
|
3. |
|
Металлы, способные длительное время |
|
|
|
сопротивляться деформированию и разрушению |
|||
|
|
при повышенных температурах. |
|
||
|
|
4. |
|
Металлы, способные сопротивляться часто |
|
|
|
чередующимся нагреву и охлаждению. |
|||
80 |
К какой группе материалов |
1. |
|
Высококачественная |
углеродистая |
|
относится сплав марки У10А? |
конструкционная сталь. Содержит около 0,1 % |
|||
|
Каков его химический |
С. |
|
|
|
|
состав? |
2. |
Высокоуглеродистая сталь. Содержит около 1 |
||
|
|
% С, легирована N. |
|
||
|
|
3. |
|
Титановый сплав. Содержит около 10 % Al |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
Высококачественная углеродистая |
|
|
|
инструментальная сталь. Содержит около 1 % С. |
|||
81 |
Какова форма графита в |
1. |
Пластинчатая. |
|
|
|
чугуне марки КЧ 35-10? |
|
|
|
|
|
2. |
Хлопьевидная. |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
В этом чугуне графита нет |
|
|
|
|
|
|
|
14
|
|
4. |
Шаровидная. |
|
|
|
|
82 |
Графит, какой формы |
1. |
Пластинчатой |
|
содержит сплав СЧ 40? |
|
|
|
2. |
Шаровидной |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Хлопьевидной |
|
|
|
|
|
|
4. |
В сплаве графита нет. |
|
|
|
|
83 |
Графит, какой формы |
1. |
Шаровидной |
|
содержится в сплаве ВЧ 50? |
|
|
|
2. |
Хлопьевидной |
|
|
|
||
|
|
3. |
В сплаве графита нет |
|
|
4. |
Пластинчатой. |
84 |
Что такое латунь? |
1. |
Сплав меди с цинком |
|
|
2. |
Сплав железа с никелем |
|
|
3. |
Сплав меди с оловом |
|
|
4. |
Сплав алюминия с кремнием |
85 |
Каково максимальное |
1. |
45 % |
|
содержание цинка в латунях, |
2. |
39 % |
|
имеющих практическое |
3. |
52 % |
|
значение? |
4. |
18 % |
86 |
Как называется сплав марки |
1. |
Литейная сталь, содержащая 0,62 % С. |
|
Л62? Каков его химический |
2. |
Литейный алюминиевый сплав, содержащий |
|
состав? |
62 % Аl. |
|
|
|
3. |
Сплав меди с цинком, содержащий 62 % Сu. |
|
|
4. Сплав бронзы с медью, содержащий 62 % |
|
|
|
бронзы. |
|
87 |
Как называется сплав марки |
1. |
Литейный алюминиевый сплав (силумин). |
|
ЛК80-3? Каков его |
Состав устанавливают по ГОСТу |
|
|
химический состав? |
2. |
Латунь. Содержит примерно 80 % Zn, 3 % Cd, |
|
|
остальное - Сu. |
|
|
|
3. |
Литейная эвтектоидная сталь. Содержит |
|
|
примерно 0,8 С и ~ 3 % Co. |
|
|
|
4. |
Латунь. Содержит примерно 80 % Сu, 17 % |
|
|
Zn и 3 % Si |
|
88 |
Какова марка литейного |
1. |
БрЦАМц40-1-3. |
|
сплава, содержащего 40 % |
|
|
|
2. |
ЛЦ40МцЗА |
|
|
Zn, 3 % Mn, 1 % А1 (основа - |
3. |
БрЦ40АМцЗ |
|
Сu)? |
4. |
ЛАМц 56-1-3. |
89 |
Как называют сплавы меди с |
1. Бронзы. |
|
|
другими элементами |
2. |
Латуни |
|
(кремнием, алюминием, |
3. |
Инвары |
|
оловом, бериллием и т. д.)? |
4. |
Баббиты |
90 |
Какова марка литейного |
1. |
БрОЦС 3-12-5 |
|
сплава, содержащего 12 % |
|
|
|
2. |
ЛЦ1203С5 |
|
|
Zn, 3 % Sn, 5 % Pb, Сu - |
||
|
|
|
|
|
основа? |
3. |
ЛОС 80-3-5 |
|
|
|
|
|
|
4. |
БрОЗЦ12С5. |
|
|
|
|
91 |
Чем объяснить, что в сплавах |
1. |
Выделением стабильной фазы СuАl2 |
|
системы Al-Cu при |
2. |
Образованием зон Гинье - Престона. |
|
|
||
|
искусственном старении |
|
|
|
3. |
Распадом мартенситной структуры |
|
|
|
||
|
|
|
|
15
|
после достижения |
4. |
Упорядочением твердого раствора. |
||
|
максимальной прочности |
|
|
|
|
|
наступает разупрочнение? |
|
|
|
|
92 |
Какой из твердых сплавов |
1. |
ВК3 |
|
|
|
предпочтителен для черновой |
|
|
|
|
|
2. |
ВК25 |
|
|
|
|
обработки отливки из серого |
|
|
|
|
|
3. |
ВК8 |
|
|
|
|
чугуна? |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Т30К4 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
93 |
Что такое красностойкость |
1. |
Способность сталей к |
пластической |
|
|
быстрорежущих сталей? |
деформации при высоких температурах. |
|||
|
|
2. |
Устойчивость |
против высокотемпературной |
|
|
|
коррозии. |
|
|
|
|
|
3. |
Способность сталей противостоять отпуску. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Способность |
противостоять |
циклическим |
|
|
нагреву-охлаждению. |
|
||
94 |
Почему быстрорежущие |
1. |
При такой термообработке повышается |
||
|
стали при закалке иногда |
легированность мартенсита. |
|
||
|
охлаждают в область |
2. |
Такая термообработка обеспечивает |
||
|
отрицательных температур? |
превращение остаточного аустенита в |
|||
|
|
мартенсит. |
|
|
|
|
|
3. |
Охлаждение в область отрицательных |
||
|
|
температур измельчает карбиды. |
|
||
|
|
4. |
Охлаждение в область отрицательных |
||
|
|
температур приводит к более равномерному |
|||
|
|
распределению карбидов |
|
||
95 |
Какова роль карбида |
1. WC обеспечивает прочность сплава. |
|||
|
вольфрама (WC), входящего в |
|
|||
|
2. WC обеспечивает вязкость сплава. |
||||
|
состав твердых сплавов? |
|
|
|
|
|
3. WC обеспечивает твердость сплава. |
||||
|
|
||||
|
|
|
|||
|
|
4. WC играет роль связующего материала. |
|||
|
|
|
|
|
|
96 |
Какой из перечисленных в |
1. |
Литье с |
последующей |
термической |
|
ответах технологических |
обработкой. |
|
|
|
|
методов применяют для |
2. |
Обработку |
сверхвысоким |
давлением в |
|
получения твердых сплавов? |
сочетании с высоким нагревом. |
|
||
|
|
3. |
Порошковую металлургию. |
|
|
|
|
4. |
Термомеханическую обработку. |
|
|
97 |
Какой из перечисленных в |
1. |
ВК 8 |
|
|
|
ответах твердых сплавов |
2. |
Т15К6 |
|
|
|
следует предпочесть для |
3. |
Т5К10 |
|
|
|
изготовления штампового |
4. |
ВК25 |
|
|
|
инструмента? |
|
|
|
|
98 |
Сколько процентов железа |
1. |
85 |
|
|
|
содержится в сплаве Т5К10? |
2. |
0 |
|
|
|
|
3. |
10 |
|
|
|
|
4. |
5 |
|
|
|
|
|
|
||
99 |
Почему быстрорежущие |
1. |
При высоком нагреве происходит укрупнение |
||
|
стали при закалке нагревают |
аустенитного зерна. |
|
||
|
до температур значительно |
2. |
При высоком нагреве более полно |
||
|
более высоких, чем |
растворяются вторичные карбиды, и образуется |
|||
|
например, углеродистые |
высоколегированный аустенит |
|
16
|
стали? |
3. В быстрорежущих сталях перлитно- |
|
|
|
аустенитное превращение протекает при более |
|
|
|
высоких температурах. |
|
|
|
4. |
При высоком нагреве полностью |
|
|
растворяются первичные и вторичные карбиды. |
|
100 |
До каких ориентировочно |
1. 800 ... 900 °С. |
|
|
температур следует нагревать |
|
|
|
2. |
750... 800°С. |
|
|
быстрорежущие стали при |
||
|
|
|
|
|
3. |
1400 ... 1500 °С. |
|
|
закалке? |
||
|
|
|
|
|
|
4. |
1200 ... 1300 °С. |
|
|
|
|
101 |
Какова роль кобальта в |
1. Увеличивает твердость сплава |
|
|
твердом сплаве? |
|
|
|
2. Увеличивает красностойкость сплава. |
||
|
|
|
|
|
|
3. |
Связующий компонент. Увеличивает вязкость |
|
|
сплава. |
|
|
|
4. |
Увеличивает износостойкость сплава. |
|
|
|
|
102 |
Что является одним из |
1. Скомпенсированность собственных моментов |
|
|
признаков металлической |
электронов. |
|
|
связи? |
2. Образование кристаллической решетки. |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Обобществление валентных электронов в |
|
|
объеме всего тела. |
|
|
|
4. |
Направленность межатомных связей. |
|
|
|
|
Литература для подготовки
1.Ю.М. Лахтин, В.М. Леонтьева. Материаловедение, М.: Машиностроение, 1999, 493
с. – 260 экз.
2.А.П. Гуляев Металловедение, М.: Металлургия, 1986. 541 с. – 280 экз.
3.Материаловедение, М.: Под ред. Б.Н. Арзамасова, М.: Машиностроение, 2004. 648
с. – 50 экз.
4.О.В. Травин, Н.Т. Травина. Материаловедение, М.: Металлургия, 1989. 383 с. – 70
экз.
5.Ю.П. Егоров, Ю.М. Лозинский, Р.В. Роот, И.А. Хворова Материаловедение. Томск, 2008. 160 с. - 25 экз.
6.Ю.М. Лозинский. Керамические и керамико металлические материалы. Томск, 1996. 51 с. 30 экз.
7.Методические указания и пособия кафедры Материаловедения и технологии
металлов.
17
2. 2. «СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ»
Перемещения, деформации, внутренние силы, напряжения. Геометрические характеристики плоских сечений. Простое сопротивление: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, плоский поперечный изгиб. Стержневые системы: статически определимые и неопределимые. Энергетический метод определения перемещений в деформируемых системах. Метод сил. Анализ напряженного и деформированного состояний, критерии прочности. Комбинированное сопротивление: косой изгиб, изгиб с растяжением(сжатием),кручение с изгибом. Расчеты на устойчивость. Расчет элементов конструкций в движении с ускорением. Удар. Колебания. Усталость. Остаточные напряжения.
ОТКРЫТЫЕ ТЕСТЫ
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1 |
Каким считается материал, у которого свойства по |
1.Однородным. |
|||||||||||||
|
различным направлениям не изменяются? |
|
2.Сплошным. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3.Изотропным. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4.Бездефектным. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2 |
Как называется способность материала сопротивляться |
1. |
Жесткость. |
||||||||||||
|
разрушению под действием нагрузок? |
|
2.Устойчивость. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3.Прочность. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4.Выносливость. |
||||||||
3 |
Как называется способность тела сопротивляться |
1. |
Жесткость. |
||||||||||||
|
деформированию (изменению своих размеров и формы). |
2.Устойчивость. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3.Прочность. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4.Выносливость. |
||||||||
4 |
Как называется способность материала и конструкций |
Жесткость. |
|||||||||||||
|
сопротивляться |
действию |
повторно-переменным |
2.Устойчивость. |
|||||||||||
|
(циклическим) нагрузкам (напряжениям)? |
|
3.Прочность. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4.Выносливость. |
||||||||
5 |
Как называется способность тела под нагрузкой |
1. |
Жесткость. |
||||||||||||
|
сохранять первоначальную форму равновесия? |
|
2.Устойчивость. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3.Прочность. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
4.Выносливость. |
||||||||
6 |
Ркр – |
критическое (предельное) значение параметра |
1. |
|
|
|
|
. |
|
||||||
|
(силы, напряжения, деформации…), определяющего |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
степень загруженности элемента или всей конструкции. |
2. |
|
|
|
|
|
. |
|||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
Рmах – максимальное значение этого же параметра в |
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||
|
рабочих условиях конструкции. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Рmin - минимальное значение этого же параметра в |
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
рабочих условиях конструкции. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
По какой формуле рассчитывается коэффициент запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
прочности «n»? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
7 |
Какое неравенство для коэффициента запаса прочности |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
«n» является правильным? |
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
- |
нормированное |
(рекомендуемое) |
значение |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффициента запаса прочности для конкретного вида |
2. |
|
|
|
|
|
|
|
изделий. |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
n – коэффициент запаса прочности, который необходимо |
4. |
|
|
|
|
|
|
|
обеспечить при проектном расчете. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Выберите неравенство, отвечающее условию надежности |
|
|
|
|
|
|
|
|
(безотказности). |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Как называется тело, у которого один размер много |
1.Пластина. |
||||||
|
больше двух других? |
2.Оболочка. |
||||||
|
|
3.Стержень (брус). |
||||||
|
|
4.Массив. |
||||||
10 |
Какой формулой выражается закон Гука? |
1. |
|
|
|
. |
||
|
|
|
||||||
|
|
2. |
|
. |
||||
|
|
3. |
|
|
|
. |
||
|
|
|
|
|||||
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ |
|
|
|
|
|
|
|
11. |
Какой параметр характеризует жесткость материала? |
1.σт – предел текучести. |
||||||
|
|
2. |
– модуль упругости. |
|||||
|
|
3.σу – предел упругости. |
||||||
|
|
4.σп – предел |
||||||
|
|
пропорциональности. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Как соотносятся между собой допускаемое напряжение |
1. |
σ |
|
|
|
|
σт. |
|
σ и предел текучести σт для пластичного материала? |
2. |
σ |
|
|
|
|
σт. |
|
|
3. |
|
|
|
|
|
σт. |
|
|
4. |
σ |
|
|
|
|
σт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Как соотносятся между собой допускаемое напряжение |
1. |
σ |
|
|
|
|
σв. |
|
σ и предел прочности σв для хрупкого материала? |
2. |
σ |
|
|
|
|
σв. |
|
|
3. |
|
|
|
|
|
σв. |
|
|
4. |
σ |
|
|
|
|
σв. |
|
|
σв – предел прочности. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. РАСТЯЖЕНИЕ-СЖАТИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Каким неравенством выражается условие прочности при |
1. σmax |
|
|
|
|
σ |
|
|
растяжении-сжатии? |
2. σmax |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. σmax |
|
|
|
|
σ |
|
|
|
4.σmax |
|
|
|
|
σ |
|
15 |
Каким неравенством выражается условие жесткости при |
1. |
max |
|
|
|
|
|
|
растяжении-сжатии? |
2. |
max |
|
|
|
|
|
|
|
3. |
max |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Выберите эпюру (диаграмму) продольных сил Nx c |
1. |
|
|
|
|
|
|
|
учетом веса стержня. |
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Выберете эпюру (диаграмму) напряжений σx |
с учетом |
1. |
|
|
||||||
|
веса стержня. |
|
|
|
|
2. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
18 |
Выберите эпюру (диаграмму) перемещений поперечных |
1. |
|
|
|||||||
|
сечений ∆x без учета веса стержня. |
|
2. |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4.КРУЧЕНИЕ |
|
|
|
|
|
|
||||
19 |
Выберите |
неравенство, |
определяющее |
условие |
1. τmax |
τ |
|||||
|
прочности при кручении. |
|
|
|
2. τmax |
τ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. τmax |
τ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.τmax |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
20 |
Выберите неравенство, определяющее условие |
|
1. |
max |
|
||||||
|
жесткости при кручении. |
|
|
|
2. |
max |
|
||||
|
( |
|
= |
|
|
|
) |
|
3. |
max |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
max |
|
21 |
Выберите эпюру (диаграмму) крутящих моментов Мх. |
1. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
20