- •Задачи технологии конструкционных материалов
- •Основные стадии жизненного цикла объектов
- •Рециклинг объектов
- •Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- •Точность геометрических размеров деталей
- •Отклонения формы деталей.
- •Волнистость поверхности деталей
- •Параметры шероховатости поверхности детали
- •Упрочнение материала деталей
- •Требования, предъявляемые к железным рудам
- •Назначение металлургических флюсов
- •Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- •Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- •Подготовка шихты к доменному производству
- •Устройство доменной печи
- •Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- •Сущность доменного процесса
- •Выплавка стали в конверторах
- •Преимущества и недостатки конвертирования
- •Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- •Выплавка стали в мартеновских печах
- •Выплавка стали в электропечах
- •Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- •Разливка стали в слитки
- •Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- •Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- •Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- •Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- •Применение прокатки и сортамент изделий
- •Сущность и схемы процесса прессования материалов
- •Сущность и общая технология процесса волочения
- •Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- •Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- •Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- •Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- •Режимы токарной обработки
- •Элементы и углы резца
- •Шлифование в процессах изготовления деталей
- •Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- •Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- •Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- •Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- •Устранение трещин в деталях сваркой
- •Автоматическая сварка под слоем флюса
- •Газовая сварка металлов
- •Особенности сварки алюминия.
-
Назначение металлургических флюсов
Флюсы (плавни) используются для оплавления пустой породы руды с
образованием легкоплавкого соединения – шлака. Основным функциональным назначением флюсов является шлакообразование, т.е. превращение твердой
фазы (пустой породы) в жидкую фазу – шлак, который легко удалить из расплава, открыл заслонку и жидкость стекла. Шлак также выполняет защитную функцию– защищает расплавленный металл от воздействия атмосферы. При плавке металл подвергается воздействию окружающего воздуха и под влиянием
высоких температур происходит его окисление, насыщение азотом и
водородом. Соединение металла с этими газами приводит к образованию
нежелательных химических соединений, снижающих прочностные свойства
металла. Шлак также выполняет легирующую функцию – химический состав
расплавленного металла можно изменять с помощью легирующих компонентов
флюсов. На границе расплавленного металла с жидким шлаком происходит
диффузия компонентов флюса и расплавленного шлака в расплавленный металл, при этом устанавливается равновесный режим, определяющий нормальный ход
плавки. Флюс наряду с защитной функцией, выполняет задачи раскисления, т. е
удаления кислорода из металла и рафинирования (очистки металла от
примесей). Так, наличие во флюсе кремния и марганца способствует
раскислению металла.Флюсы подразделяются на 2 вида:
1. Кислые флюсы, основу которых составляют кислотные окислы SiО2 и
Al2O3
2. Основные флюсы, основой которых являются основные окислы CaO и
MgO Отечественные железные руды содержат пустую породу в виде песка SiО2, поэтому для их ошлаковывания применяют сильные основные флюсы.
-
Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
Огнеупорные материалы используются в виде кирпичей для облицовки
(футеровки) внутренних поверхностей плавильных печей. Они применяются не только в качестве строительного материала, но и в качестве восстановителя,
определяющего вид процесса плавки.Главнейшим свойством огнеупорных материалов является термохимическая стойкость, т. е. способность противостоять высокой температуре и разъедающему
действию соприкасающейся с ними химически агрессивной среды материалов,
главным образом шлака.В зависимости от химического состава огнеупорные материалы разделяются на кислые, нейтральные и основные.
Кислые огнеупоры (динасовый кирпич) содержат не менее 93% SiO2.
Термостойкость его составляет 1700°С. Разъедается основными шлаками, но
весьма стоек по отношению к кислым шлакам.Нейтральные огнеупоры содержат SiO2 и А12O3. К ним относится шамотный
кирпич, его термостойкость его составляет 1650°С. Шамотовый кирпич –
дешевый материал, который очень широко применяется в металлургии, в
частности он служит для огнеупорной кладки доменных печей.
Основные огнеупоры (магнезитовый кирпич) содержат окись магния MgO и
окись кальция СаО, их термостойкость составляет 2000°С. Однако они
чувствителены к резким переменам температуры. Применяется в виде кирпича, а также в виде порошка для наварки пода основных мартеновских печей.
Почему применяется 3 вида огнеупорных материалов?
Потому, что кислотность этих материалов должна соответствовать атмосфере
плавильной печи, применяемому флюсу. Если применяется кислый флюс ему
должна соответствовать кислая футеровка, в противном случае футеровка
растворяется, разедается.