- •Задачи технологии конструкционных материалов
- •Основные стадии жизненного цикла объектов
- •Рециклинг объектов
- •Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- •Точность геометрических размеров деталей
- •Отклонения формы деталей.
- •Волнистость поверхности деталей
- •Параметры шероховатости поверхности детали
- •Упрочнение материала деталей
- •Требования, предъявляемые к железным рудам
- •Назначение металлургических флюсов
- •Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- •Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- •Подготовка шихты к доменному производству
- •Устройство доменной печи
- •Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- •Сущность доменного процесса
- •Выплавка стали в конверторах
- •Преимущества и недостатки конвертирования
- •Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- •Выплавка стали в мартеновских печах
- •Выплавка стали в электропечах
- •Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- •Разливка стали в слитки
- •Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- •Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- •Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- •Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- •Применение прокатки и сортамент изделий
- •Сущность и схемы процесса прессования материалов
- •Сущность и общая технология процесса волочения
- •Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- •Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- •Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- •Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- •Режимы токарной обработки
- •Элементы и углы резца
- •Шлифование в процессах изготовления деталей
- •Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- •Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- •Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- •Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- •Устранение трещин в деталях сваркой
- •Автоматическая сварка под слоем флюса
- •Газовая сварка металлов
- •Особенности сварки алюминия.
-
Сущность доменного процесса
Доменный процесс заключается в восстановлении окислов железа,
содержащихся в руде, и в ошлаковании пустой породы. Восстановителем
является окись углерода и твердый (сажистый) углерод. Изменения,
происходящие в потоке опускающихся твердых материалов и поднимающихся
газов при их взаимодействии, рассмотрим отдельно, с учетом температурных зон доменной печи.В газах, поднимающихся снизу вверх, наблюдаются следующие процессы.1. Горение топлива: С+О2 = СО2. Эта реакция происходит в области расположения фурм, где достигаются наиболее высокие температуры (до 1900°).
2. Восстановительные реакции (при t >1000°). Образовавшийся при
сгорании кокса углекислый газ восстанавливается углеродом раскаленного кокса до окиси углерода: СО2 + С = 2СО. Поднимающаяся из горна в верхние зоны доменной печи окись углерода является энергичным восстановителем,
способным отбирать кислород из твердых окислов железа.
3. Выделение сажистого углерода (вследствие понижения температуры) при
400 – 550°: 2СО = СО2 + С (сажистый углерод). Получающийся сажистый углерод проникает через поры и трещины внутрь кусков руды, а также оседает на их наружной поверхности и при температуре свыше 1000°С восстанавливает закись железа.При этом из-за различной прочности связей атомов кислорода высший окисел железа превращается в низший окисел в следующем порядке:
Fe2О3 → Fe3О4 → FeO.
В шихте, опускающейся сверху вниз, протекают следующие процессы.
1. Испарение влаги при температурах до 500°С (а иногда и до 800°С),
потому что теплопроводность шихтовых материалов низка.
2. Разложение углекислых солей при t = 900°С;
3. Удаление летучих веществ (при t =400 – 900°С).4. Восстановление окислов железа (при t =500 – 1100°С). В доменной
печи твердые окислы железа могут восстанавливаться окисью углерода
(косвенное восстановление): FeO + СО = Fe + СО2 или твердым углеродом
(прямое восстановление): FeO + С = Fe + СО.
-
Выплавка стали в конверторах
Основными устройствами для выплавки стали являются конверторы,
мартеновские и электрические печи.Выплавка стали в кислых конверторах (рис. 9.1). Сущность способа (называемого по фамилии изобретателя бессемеровским) заключается в том, что струя воздуха продувается через расплавленный чугун и окисляет входящие в него примеси С, Mn, Si и частично Fe, которые после окисления переходят в шлак в виде окислов либо удаляются в виде газов. Окислительные реакции сопровождаются выделением значительного количества тепла, что приводит к повышению температуры чугуна от 1300 до 1700 – 1750°С.Чугун для бессемерования должен содержать значительное количество кремния (1 – 1,7%) и марганца (0,8 – 1,25%), так как металл в конверторе нагревается за счет выгорания этих примесей. Фосфор и сера при бессемеровании не удаляются; а переходят в получаемую сталь и являются вредными примесями в ней. Поэтому В бессемеровском чугуне допускается не свыше 0,07% Р и 0,06% S.
Бессемеровский конвертор представляет собой вращающийся сосуд, кожух
которого изготовлен из листовой стали толщиной 10-30 мм. Внутренняя полость
выложена кислой футеровкой из динасового кирпича, содержащего до 94% SiO2, или специальной кислой набойкой, содержащей 90 – 92% SiO2 и глину.
В днище конвертора сделаны отверстия диаметром 10 – 20 мм для вдувания
под давлением 1,5 – 2 атм сжатого воздуха. В воздушную коробку воздух
подается через одну из цапф, на которые опирается и на которых поворачивается конвертор. Эта цапфа делается полой и шарнирно соединяется с
воздухопроводом.Газообразные продукты процесса удаляются через горловину, через эту же горловину вливается в конвертор чугун и выливается Сталь. Для заливки жидкого чугуна конвертор при помощи зубчатой передачи ставится в наклонное положение так, чтобы отверстия в днище находились выше уровня залитого чугуна.После пуска дутья конвертор поворачивают днищем вниз. Металл при этом занимает от 1/3 до 1/5 высоты цилиндрической части.
Процесс переработки чугуна в бессемеровском конверторе распадается на три
периода.1. Окисление кремния и марганца. В конверторе происходят реакции
окисления Fe, Si и Mn кислородом вдуваемого воздуха по уравнениям:
2Fe + O2 = 2FeO
Si + O2 = SiO2 первичные реакции
2Mn + O2 = 2MnO