52. Фрезерование в процессах изготовления деталей.

Фрезерование – один из высокопроизводительных и наиболее

распространенных способов механической обработки резанием.

Шероховатость обработанной после фрезерования поверхности достигает

Ra=20...1,25 мкм, а точность – 9...12 квалитета. Обработку производят

фрезами, представляющими многолезвийный инструмент.179

Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы, движение

подачи – перемещение заготовки.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные,

наклонные плоскости, уступы, пазы различного профиля и фасонные

поверхности. Особенностью фрезерования является то, что зубья фрезы вступают в процесс резания последовательно и поочередно, при этом резать одновременно могут несколько режущих кромок.

В зависимости от расположения режущих кромок различают:

 периферийное фрезерование (рис. 13.13) зубьями, расположенными на

цилиндрической поверхности (цилиндрическими, дисковыми

односторонними фрезами):180

 торцевое – зубьями, расположенными на торцевой поверхности (рис. )

(торцевыми фрезами);

 периферийно-торцевое фрезерование (рис. ) зубьями, одновременно

расположенными на цилиндрической и торцевой поверхностях

(концевыми, дисковыми двусторонними фрезами). При периферийном фрезеровании (цилиндрическими фрезами) имеет

место два способа обработки в зависимости от направления главного

движения и подачи заготовки (рис. 13.14):

 встречное фрезерование, когда направление главного движения

противоположно направлению подачи;

 попутное фрезерование, когда направление главного движения

совпадает с направлением подачи заготовки. При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимального значения, силы, действующие на заготовку, стремятся оторвать еѐ от стола, вызывая вибрации. Это ухудшает качество обработанной поверхности. Кроме того, режущая кромка не сразу вступает в процесс резания, а поначалу проскальзывает, вызывая большое трение и износ фрезы по задней поверхности. Встречное фрезерование применяют для

обработки заготовок с коркой, производя резание из-под корки, тем самым

облегчая резание.При попутном фрезеровании зуб начинает работу с наибольшей толщины срезаемого слоя, что вызывает ударные нагрузки, однако исключает проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость поверхности.

53. Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки:

сверление  обработка сверлом;

рассверливание  сверление, результатом которого является увеличение

диаметра отверстия;

зацентровка  сверление центрового отверстия;

зенкерование  обработка зенкером, предназначена для обработки

предварительно полученного отверстия, позволяет значительно повысить

точность размера, исправить погрешности формы и получить поверхность

достаточно высокого качества;

развертывание  обработка разверткой, предназначена для окончательной

лезвийной обработки отверстия, дает высокую точность отверстия и малую шероховатость поверхности;

зенкование  осевая обработка зенковкой, предназначена для получения

точного конического углубления на входе в отверстие;182

цекование  осевая обработка цековкой, обеспечивает получение

цилиндрического углубления на входе в отверстие или площадку на

поверхности около отверстия, перпендикулярную ему;

резьбонарезание  осевая обработка метчиком, предназначена для нарезания резьбы в заранее просверленном отверстии.

Сверление-это способ лезвийной обработки резанием, при котором

получают отверстие в сплошном материале (сквозные и глухие) и

обрабатывают предварительно полученные отверстия. Сверление

обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra=20...5 мкм и

точность 11...13 квалитетов.

При обработке заготовку неподвижно устанавливают на столе станка, а

инструмент перемещают вдоль оси шпинделя. Процесс резания при

сверлении протекает в значительно худших условиях, чем при точении:

затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей среды; происходят

значительное трение стружки о поверхности стружечных канавок

инструмента и инструмента об обработанную поверхность, деформация

стружки и тепловыделение. Скорость резания инструмента на режущей

кромке изменяется от максимального значения на периферии до нуля в

центре сверла.При осевой обработке движение резания создает образующую линию, являющуюся окружностью, а движение подачи, направленное строго вдоль оси вращения, определяет контур в виде прямой линии, по которому перемещается образующая. В результате осевой обработки всегда получается внутренняя цилиндрическая поверхность.Обработку осевым инструментом на токарном станке можно

рассматривать как точение специальным инструментом или вариант осевой обработки, когда вращение сообщается не инструменту, а заготовке.В зависимости от назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные и др. По конструкции они бывают цельные и составные, особенно сверла большого диаметра, рабочую часть 183которых изготавливают из инструментального материала, или с напаянной пластинкой из твердосплавного материала, а хвостовую  из конструкционной стали, с цилиндрическим и коническим хвостовиком и т.д