- •Задачи технологии конструкционных материалов
- •Основные стадии жизненного цикла объектов
- •Рециклинг объектов
- •Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- •Точность геометрических размеров деталей
- •Отклонения формы деталей.
- •Волнистость поверхности деталей
- •Параметры шероховатости поверхности детали
- •Упрочнение материала деталей
- •Требования, предъявляемые к железным рудам
- •Назначение металлургических флюсов
- •Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- •Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- •Подготовка шихты к доменному производству
- •Устройство доменной печи
- •Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- •Сущность доменного процесса
- •Выплавка стали в конверторах
- •Преимущества и недостатки конвертирования
- •Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- •Выплавка стали в мартеновских печах
- •Выплавка стали в электропечах
- •Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- •Разливка стали в слитки
- •Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- •Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- •Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- •Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- •Применение прокатки и сортамент изделий
- •Сущность и схемы процесса прессования материалов
- •Сущность и общая технология процесса волочения
- •Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- •Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- •Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- •Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- •Режимы токарной обработки
- •Элементы и углы резца
- •Шлифование в процессах изготовления деталей
- •Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- •Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- •Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- •Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- •Устранение трещин в деталях сваркой
- •Автоматическая сварка под слоем флюса
- •Газовая сварка металлов
- •Особенности сварки алюминия.
-
Отклонения формы деталей.
Отклонением формы называется отклонение формы действительной
(реальной) поверхности или действительного профиля от формы геометрической (номинальной) поверхности или геометрического профиля. Отклонения формы подразделяются на элементарные и комплексные. Элементарные отклонения
формы для цилиндрических деталей могут быть в поперечном и продольном сечениях. В поперечном сечении различают: овальность и огранку. В продольном сечении: конусность, бочкообразность и седлообразность. Кроме того, в продольном сечении нормируют изогнутость . Элементарные отклонения формы в поперечном сечении цилиндрических деталей: а – овальность; б – огранкаКомплексные отклонения формы представляют собой совокупность любых отклонений формы поверхности или профиля. Для цилиндрических деталей в поперечном сечении нормируют некруглость, а в продольном – отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, т.е. нецилиндричность . Элементарные отклонения формы в продольном сечении цилиндрических деталей: а – конусность; б – бочкообразность; в – седлообразность. Пространственная погрешность цилиндрической детали –
изогнутость.(КАРТИНКА) Это объясняется тем, что комплексное отклонение может включать в себя
различные элементарные.
Отклонения формы образуются в результате упругих деформаций элементов технологической системы, в которой ведется обработка. Упругие деформации возникают непосредственно в процессе механической обработки под воздействием
силы резания и вызывают изменение взаимного расположения обрабатываемой детали и инструмента.(КАРТИНКА). Комплексные отклонения формы цилиндрических деталей:
а – некруглость; б – отклонение профиля продольного сечения.
-
Волнистость поверхности деталей
Волнистостью называется отклонение от прямолинейности или любой
заданной формы поверхности, имеющее характер периодических возвышений и
впадин с относительно большими шагами.
Допуск на волнистость назначается на максимальную высоту волны на длине
измерения не менее 10 мм.Разграничение неровностей на волнистость и шероховатость носит условный характер. Критерием разграничения является отношение длины шага к высоте волны l/H. Для волнистости l/H=51…1000, а для шероховатости l/H=0…50.При обработке деталей волны на поверхности могут образовываться в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этой связи различают продольную и
поперечную волнистость. Возникает волнистость в результате вибраций системы ДИСП, неравномерности подачи инструмента, неправильной заправки
шлифовального круга и др.
Износостойкость сопряженных деталей в значительной степени зависит от
волнистости. Это главным образом связано с тем, что наличие волны приводит к
уменьшению опорной поверхности детали (рис. 4.6). Износ поверхностей
начинается с вершин микронеровностей на участках А (рис. 4.6, б), что и
определяет интенсивность изнашивания.(КАРТИНКА) Сопряжение идеальной поверхности 1 с поверхностью 2, имеющей: а
– только микронеровности; б – волнистость, покрытую микронеровностями. Значительный износ изменяет расчетные значения зазоров и натягов. Это, в
свою очередь, приводит к возникновению динамических нагрузок. Поэтому
волнистость рабочих поверхностей предопределяет высокий уровень вибрации,
например в подшипниковых узлах, и, как следствие, их малый ресурс.