57. Автоматическая сварка под слоем флюса

При автоматической сварке под слоем флюса электродная проволока

специальным подающим механизмом подается через мундштук (скользящий

электрический контакт) и бункер с флюсом к наплавляемой поверхности

детали. Подающий механизм включает в себя, как правило, четыре ролика,

которые служат как для подачи, так и для выпрямления электродной

проволоки. В качестве источника питания используют преобразователи и

выпрямители с жесткой внешней (вольтамперной) характеристикой.

Возникающая в контакте проволоки с деталью электрическая дуга горит под слоем флюса, состоящего из отдельных мелких крупиц (зерен) (рис. 14.9.).Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку, которая надежно защищает расплавленный

металл от действия кислорода и азота воздуха. На границе расплавленного 204 металла сварочной ванны с жидким шлаком происходит диффузия

компонентов флюса и металла расплавленного шлака в сварочную ванну и

обратно. Флюс наряду с защитной функцией, выполняет задачи раскисления, легирования и рафинирования металла валика. Благодаря наличию во флюсе элементов с низким потенциалом ионизации он способствует устойчивому горению электрической дуги.

Суппорт со сварочной головкой перемещается вдоль детали с

необходимой подачей, образующей спираль перекрывающих друг друга

наплавленных валиков. По мере перемещения дуги жидкий металл твердеет вместе с флюсом, образуя на наплавленной поверхности ломкую, шлаковую корку. Флюс, который не расплавился, ссыпается с детали и может быть Рис. 14.9. Схема сварки под слоем флюса:КАРТИНКА 1 – восстанавливаемая деталь;

2 – флюс; 3 – бункер; 4 – электродная проволока; 5 – мундштук; 6 –

эластичная оболочка, образованная из расплавленного флюса; 7 –

наплавленный слой металла; 8 – шлаковая корка. использован повторно. По истечении 2…3 минут после окончания процесса

наплавки с помощью молотка, соблюдая меры предосторожности, сбивают шлаковую корку и очищают наплавленный слой от остатков флюса

58. Газовая сварка металлов

Газовая сварка основана на

использовании тепла, выделяющегося при сгорании в среде кислорода и

горючих газов: ацетилена, природных пропанобутановых смесей, паров

бензина и др.Для получения сварного шва с высокими механическими свойствами при газовой сварке необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно подобрать мощность горелки, отрегулировать сварочное пламя, выбрать присадочный материал, установить положение горелки и направление ее перемещения по свариваемому шву.При газовой сварке пламя направляют на свариваемые кромки так, чтобы они находились на расстоянии 2…6 мм от конца ядра пламени. Конец присадочного прутка при этом может находиться в сварочной ванне или на некотором расстоянии от нее. Угол наклона горелки зависит от толщины свариваемых кромок и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем выше его теплопроводность, тем больше должен быть угол наклона горелки. Это способствует введению большего количества теплоты в основной металл.Различают два основных способа газовой сварки: правый и левый. При правом способе (рис. 14.11) процесс сварки ведется слева направо. Горелка 209

перемещается впереди присадочного прутка, а пламя направлено на

формирующийся шов. Этим обеспечивается хорошая защита сварочной

ванны от воздействия воздуха и медленное охлаждение металла шва. Такой способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм, так как он характеризуется большим тепловложеним в основной металл. При сварке этим способом швы получаются высокого качества. При левом способе (рис. 14.11, б) процесс сварки производится справа налево. Горелка перемещается за присадочным прутком, а пламя, направленное на свариваемые кромки, подогревает их, подготавливая таким образом к сварке. В этом случае шов получается равномерным по высоте и ширине, что особенно важно при сварке тонких стенок детали. КАРТИНКА