- •47 Лист замечаний аннотация
- •Annotation
- •Содержание Введение 7
- •1Общая часть 9
- •2Аналитическая часть 29
- •3Проектная часть 72
- •4Охрана труда и техника безопасности 111
- •Введение
- •Общая часть
- •Сведения о месторасположении предприятия
- •Организационно-правовая форма горного предприятия
- •Краткая характеристика геологии месторождения
- •Краткая характеристика разрабатываемых пластов
- •Потребительские характеристики продукции горного производства
- •Потребители продукции
- •Режим работы горного предприятия и режим работы работников
- •Оборудование шахты
- •Вентиляция
- •Водоотлив
- •Аналитическая часть
- •Основные показатели работы филиала «Шахта «Осинниковская»
- •Анализ выполнения плановых показателей по добычному участку
- •Анализ выполнения плановых показателей по подготовительным участкам
- •Анализ структуры численности работников предприятия
- •Анализ себестоимости добычи угля
- •Структура себестоимости
- •Затраты на оплату труда
- •Амортизация основных фондов
- •Анализ финансового состояния филиала «Шахта «Осинниковская» за 12 месяцев 2008 года
- •Структура и состав основных разделов актива баланса
- •Анализ наличия и структуры основных производственных фондов
- •Анализ движения и достаточности обновления основных фондов
- •Анализ использования оборотных средств
- •Анализ дебиторской задолженности
- •Анализ источников имущества предприятия
- •Анализ структуры кредиторской задолженности
- •Анализ финансовой устойчивости предприятия
- •Оценка ликвидности активов или платежеспособности предприятия
- •Анализ кредитоспособности предприятия
- •Выводы по аналитической части
- •Проектная часть
- •Понятие экономической состоятельности
- •Оценка экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» за 2008 год по абсолютным показателям
- •Оценка экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» за 2008 год по показателям прибыльности и эффективности
- •Оценка экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» за 2008 год по показателям деловой активности
- •Оценка экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» за 2008 год по показателям ликвидности и финансовой устойчивости
- •Мероприятия проекта по повышению экономической состоятельности шахты «Осинниковская»
- •Оценка проектной экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» по абсолютным показателям
- •Оценка проектной экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» по показателям прибыльности и эффективности
- •Оценка проектной экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» по показателям деловой активности
- •Оценка проектной экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты «Осинниковская» по показателям ликвидности и финансовой устойчивости
- •Сравнение показателей экономической состоятельности финансово-хозяйственной деятельности шахты « Осинниковская» по проекту с фактом 2008 года
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Общие положения
- •Способы и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты, в породный массив и при проведении подготовительных выработок
- •План ликвидации аварии
- •Заключение
- •Список использованных источников
Способы и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты, в породный массив и при проведении подготовительных выработок
Борьба с пылью на горнодобывающих предприятиях имеет большое значение. Поэтому разработка и внедрение новых высокоэффективных способов и средств борьбы с пылью являются актуальной задачей.
Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировании полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировании горной массы, бурения шпуров и скважин и др.
В настоящее время все мероприятия по борьбе с пылью можно подразделить на следующие основные группы:
предупреждение или снижение пылеобразования (разработка и внедрение машин и комбайнов, работающих на принципе крупного скола, и использование струй воды высокого давления, предварительное увлажнение массива);
осаждение пыли, взвешенной в воздухе (орошение, применение пены);
разжижение взвешенной в воздухе пыли (вентиляция);
пылеотсос и осаждение пыли;
предупреждение или снижение пылеобразования осуществляется за счет гидравлического или гидромеханического разрушения массива.
Одним из эффективных методов предотвращения пылеобразования является предварительное увлажнение угольного массива. Сущность предварительного увлажнения заключается в том, что нагнетаемая в пласт под давлением жидкость приводит к увеличению влажности угля, вызывающему образование из пылинок, находящихся в трещинах, агрегатов, которые при поступлении в воздух быстро осаждаются.
Кроме того, при предварительном увлажнении уменьшается механическая прочность угля и увеличивается смачиваемость тонких фракций пыли. Наибольшее снижение пылеобразования достигается при заполнении жидкостью всего фильтрующего объема трещин и пор угля.
Эффективность предварительного увлажнения пластов зависит от повышения влажности в пласте. Так, при приросте влажности угля на 1-3% эффективность предварительного увлажнения достигает 75-80%. Прирост влаги зависит от фильтрационно-коллекторских свойств пласта, давления, темпа и времени нагнетания. Водопроницаемость пласта зависит от выхода летучих.
В общем случае эффективность предварительного увлажнения может быть определена по формуле (67):
, %, (67)
где — коэффициент пропорциональности;
gж — удельный расход жидкости, л/т;
nэ— эффективная пористость.
В зависимости от фильтрационных свойств угольных пластов предварительное увлажнение подразделяется на высоко- и низконапорное.
Сущность высоконапорного увлажнения заключается в том, что вода под давлением в десятки МПа нагнетается в скважину. Основным недостатком этого способа является неравномерность и низкая эффективность увлажнения высокопроницаемых трещиноватых пластов. Поэтому для повышения эффективности увлажнения угольного пласта следует сочетать нагнетание воды под высоким давлением с капиллярным насыщением массива в периоды между циклами нагнетания. Продолжительность перерывов между циклами нагнетания изменяется от 6 до 72 ч в зависимости от свойств увлажняемого пласта.
Высоконапорное нагнетание жидкости в угольный пласт осуществляется через скважины (шпуры), пробуренные из подготовительной выработки или очистного забоя.
Предварительное увлажнение горных пород осуществляется с помощью высоконапорных установок или Энергии взрыва ВВ.
При предварительном увлажнении через скважины, пробуренные из подготовительной выработки диаметром 45-60 мм, жидкость подается под давлением: Р < 0,025Н, МПа, где Н – глубина залегания пласта, м.
Количество жидкости, подаваемое в скважину, рассчитываем по формуле (68):
,м3, (68)
где lл – высота этажа (лавы), м;
Lс – расстояние между скважинами, м;
Mп – мощность пласта, м;
qж – удельный расход жидкости, равный 10—30 л/т.
При нагнетании жидкости в пласт через скважины, пробуренные из очистного забоя, длина скважины определяется по формуле (69):
, м, (69)
где – глубина герметизации скважин, м;
– подвигание лавы за неделю.
Количество жидкости, подаваемое в скважину, рассчитывается по формуле (70):
,м3. (70)
Расстояние между скважинами принимается равным 20-25 м.
Низконапорное увлажнение заключается в том, что угольный массив увлажняется водой под давлением, создаваемым в шахтной магистрали за счет разницы геодезических отметок поверхности шахты и места нагнетания воды. Низконапорное увлажнение эффективно при высокой проницаемости пластов за счет капиллярного насыщения массива и заполнения жидкостью мелких трещин.
Для повышения эффективности предварительного увлажнения применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ) и электролиты, которые снижают поверхностное натяжение воды и ускоряют процесс проникновения жидкости в трещины и поры угля. Наибольшее применение получили неионогенные ПАВ-ДБ, ОП, интанол и неонол. Рекомендуются следующие рабочие концентрации ПАВ: ДБ-0,1-0,2%; с интанол – 0,05 %; неонол – 0,05%.
При низконапорном предварительном увлажнении жидкость в пласт подается только через скважины, пробуренные из подготовительной выработки. Время нагнетания жидкости в скважину определяем по формуле (71):
, ч, (71)
где Qн – скорость нагнетания воды, принимаем в соответствии с производительностью насосной установки,м3/ч.
Нагнетание жидкости из очистного забоя производится через скважины (шпуры) диаметром 45 мм.
Давление жидкости у устья скважины должно быть не менее 1-1,2 МПа.
Предварительное увлажнение угольного массива подготовительного забоя осуществляется через скважины длиной, равной недельному подвиганию забоя. Скорость нагнетания жидкости в скважину составляет 20-30 л/мин.
Количество жидкости, подаваемое в скважину, определяем по формуле (72):
,м3, (72)
где SВ – площадь поперечного сечения выработки вчерне,м2.
Число скважин (шпуров) для эффективного увлажнения пород:
, шт, (73)
где SВС – площадь поперечного сечения выработки в свету,м2;
S у – площадь увлажнения массива через один шпур,м2. ,
Нагнетание жидкости в скважину осуществляется с помощью насосных установок типа УНВ-2, НВУ-30М, УН-35, 2УГНМ, УМР, обеспечивающих давление от 20-30 МПа. Герметизация скважины выполняется специальными гидрозатворами.
Расход жидкости в скважине контролируется счетчиком – расходомером, позволяющим проверять давление и скорость нагнетания жидкости.
При применении ПАВ дозировка их осуществляется дозаторами с пропускной способностью от 0,5 до 6м3/ч при давлении 1,6 МПа.