Материало короткая
.docV1: Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения.
V2: Структура материалов.
I: {{1}}; К=А
S: Назовите основные типы кристаллических решеток, характерных для металлов
-: тригональная
-: ромбоэдрическая
+: кубическая объемно-центрированная
+: кубическая гранецентрированная
I: {{2}}; К=B
S: Что называется полиморфизмом?
-: изменение электронной структуры атома
+: изменение типа кристаллической решетки
-: изменение агрегатного состояния
-: периодичность атомов в кристаллической решетке
I: {{3}}; К=А
S: Что называется структурой?
-: линия начала затвердевания сплавов
-: смесь двух фаз
-: распределение фаз в сплаве
+: количественное и качественное соотношение фаз в сплаве
I: {{4}}; К=B
S: Наиболее плотноупакованная кристаллическая решетка металла
-: ромбоэдрическая
-: ОЦК
-: кубическая примитивная
+: ГПУ
I: {{5}}; К=B
S: Способность металла образовывать разные типы кристаллических решеток
-: анизотропия
-: изотропия
+: полиморфизм
-: текстура
I: {{6}}; К=C
S: Неравномерность свойств кристалла в различных кристаллографических направлениях называют
-: ликвацией
+: анизотропией
-: текстурой
-: изотропией
I: {{7}}; K=A
S: Дальний порядок в расположении атомов имеет
+: кристаллическое тело
-: аморфное тело
-: полимер
-: жидкость
I: {{8}}; K=B
S: Способность материала существовать в различных кристаллических модификациях – это
-: анизотропия
-: изотропия
+: полиморфизм
-: адгезия
I: {{9}}; K=C
S: Твердый раствор неограниченной растворимости может образоваться при условии
-: атомные радиусы компонентов различаются не более чем на 8% в растворе внедрения
+: атомные радиусы компонентов различаются не более чем на 8% в растворе замещения
-: при любом соотношении атомных радиусов компонентов в растворе замещения
-: при любом соотношении атомных радиусов компонентов в растворе внедрения
I: {{10}}; К=А
S: Линейные дефекты кристаллов
-: вакансии
-: границы зерен
-: поры
+: дислокации
I: {11}}; К=В
S: Объемно-центрированную кристаллическую решетку при комнатной температуре имеет
+: железо
-: медь
-: титан
-: алмаз
I: {{12}}; К=С
S: Координационное число
+: число атомов, расположенных на ближайшем равном расстоянии от данного атома
-: объем пространства, занимаемый атомами
-: объем пространства, незанятый атомами
-: частота колебаний атомов
I: {{13}}; К=А
S: Основные свойства аморфных тел:
+: при нагревании размягчаются, становятся мягкими
-: при нагревании охрупчиваются
-: кристаллизуются при постоянной температуре
-: способны кристаллизоваться при охлаждении
I: {{14}}; К=А
S: Чем характеризуется большинство металлов:
+ кристаллическим строением
-: беспорядочным расположением атомов
-: не имеют кристаллической решетки
-: не имеют электропроводности
I: {{15}}; К=А
S: Что такое (период) параметр кристаллической решетки:
-: расстояние между кристаллами
-: наименьшее расстояние между молекулами
+ наименьшее расстояние между атомами
-: наименьший объем
I: {{16}}; К=А
S: Типы кристаллических решеток для металлов:
+ ОЦК
+ ГПУ
+ ГЦК
-: орторомбическая
I: {{18}}; К=А
S: Процесс формирования субзерен, разделенных малоугловыми границами, в процессе нагрева деформированного металла называется …
+: полигонизацией
-: наклепом
-: возвратом
-: рекристаллизацией
I: {{19}}; K=A
S: Точечными дефектами кристаллической решетки являются …
-: краевые и винтовые дислокации
-: границы зерен, дефекты упаковки
-: поры, трещины
+: вакансии, межузельные атомы
I: {{20}}; K=B
S: Для веществ с металлической кристаллической решеткой характерны …
-: ионный тип химической связи, высокая плотность
-: хрупкость, высокие температуры плавления
-: низкая теплопроводность, высокая эластичность
+: пластичность, высокая электропроводность
I: {{21}}; K=C
S: Процесс формирования субзерен, разделенных малоугловыми границами, в процессе нагрева деформированного металла называется …
-: наклепом
-: возвратом
+: полигонизацией
-: рекристаллизацией
I: {{22}}; К=А
S: Для аморфного состояния вещества характерна (-но) … +: отсутствие дальнего порядка в расположении частиц
-: наличие постоянной температуры кристаллизации
-: анизотропия свойств
-: высокая электропроводность
I: {{23}}; К=А
S: Способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела – индентора – называется …
+: твердостью
-: выносливостью
-: ударной вязкостью
-: пластичностью
I: {{24}}; К=А
S: Анизотропией свойств обладают … -: поликристаллические вещества
-: аморфные материалы
-: ферромагнетики
+: монокристаллы
I: {{25}}; К=А
S: Границы зерен относятся к ___ дефектам кристаллической решетки. -: объемным
+: поверхностным
-: точечным
-: линейным
I: {{26}}; К=А
S: Дефект, представляющий собой искажение кристаллической решетки вдоль края лишней полуплоскости, называется …
-: малоугловой границей
-: вакансией
+: краевой дислокацией
-: дефектом упаковки
V2: Пластическая деформация и механические свойства металлов
I: {{1}}; К=А
S: К механическим свойствам относятся
-: температура плавления
-: температура кипения
+: твердость
+: прочность
I: {{2}}; К=B
S: Упрочнение металла после холодной пластической деформации называется
-: стойкость
+: наклеп
-: остаточная прочность
-: текстура
I: {{3}}; К=А
S: Деформация, которую проводят при температуре, выше температуры рекристаллизации называют
-: остаточной
-: холодной
+: горячей
-: средней
I: {{4}}; К=B
S: Упрочнение металла в процессе холодной пластической деформации объясняется
-: уменьшением числа дислокаций
+: увеличением числа дислокаций
-: фазовыми превращениями
-: ростом числа вакансий
I: {{5}}; К=B
S: Температура горячей деформации сплавов
+: ( 0,3 – 0,4) Тпл
-: ( 0,7 - 0,8) Тпл
-: ( 0,1 – 0,2) Тпл
-: Тпл – 2000С
I: {{6}}; К=C
S: Зависимость между размером зерна и пределом прочности металла
-: зависимости нет
+: мельче зерно - выше прочность
-: мельче зерно – ниже прочность
-: зависимость мало выражена
I: {{7}}; K=A
S: При пластической деформации тела после снятия нагрузки
-: форма и размеры восстанавливаются
+: форма и размеры не восстанавливаются
-: форма и размеры восстанавливаются частично
-: восстанавливаются только размеры
I: {{8}}; K=B
S: Пластическая деформация осуществляется за счет
+: движения дислокаций
-: уменьшения межатомных расстояний
-: появления микротрещин
-: за счет появления точечных дефектов
I: {{9}}; K=C
S: При увеличении степени пластической деформации уменьшается
-: предел прочности
-: предел текучести
-: твердость
+: пластичность
I: {{10}}; К=А
S: С повышением температуры пластичность металлов
-: не изменяется
-: падает
-: существенно падает
+: возрастает
I: {11}}; К=В
S: Пластическая деформация металлов осуществляется
-: скольжением зерен
-: вращением монокристаллов
-: перемещением магнитных доменов
+: движением дислокаций
I: {{12}}; К=С
S: Наклёп - это
-: уменьшение прочности и твердости при пластической деформации
-: увеличение вязкости при пластической деформации
-: повышение пластичности при пластической деформации
+: увеличение прочности и твердости при пластической деформации
I: {{13}}; К=А
S: Какие дефекты участвуют в процессе пластической деформации:
-: вакансии
-: атомы замещения
+: дислокации
-: неметаллические включения
I: {{14}}; К=А
S: Способность металлов сопротивляться внедрению в поверхность более твердого наконечника называется:
-: пределом текучести
-: пределом усталости
-: пределом прочности
+: твердостью
I: {{15}}; К=А
S: Предел прочности при растяжении - это:
+: отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения
-: способность сопротивляться пластической деформации
-: способность сопротивляться упругим напряжениям
-: способность сопротивляться многократным нагружениям
I: {{16}}; К=А
S: В чем заключается нагартовка сталей:
-: в легировании
-: в отжиге
-: в закалке
+: в пластическом деформировании
I: {{17}}; К=А
S: Деформация образца под действием постоянного напряжения при повышенных температурах - это:
+: ползучесть
-: рекристаллизация
-: наклеп
-: разрушение
I: {{18}}; К=А
S: Какие дефекты участвуют в процессе пластической деформации:
-: вакансии
-: атомы замещения
+: дислокации
-: неметаллические включения
I: {{19}}; К=А
S: Способность металлов сопротивляться внедрению в поверхность более твердого наконечника называется:
-: пределом текучести
-: пределом усталости
-: пределом прочности
+: твердостью
I: {{20}}; К=А
S: Предел прочности при растяжении - это:
+: отношение разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения
-: способность сопротивляться пластической деформации
-: способность сопротивляться упругим напряжениям
-: способность сопротивляться многократным нагружениям
I: {{21}}; K = A
S: Твердость по методу Роквелла определяется
-: по диаметру отпечатка
-: по длине диагонали отпечатка
-: по кривизне отпечатка
+: по глубине отпечатка
I: {{22}}; K = B
S: Способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела (индентора) называется …
+: твердостью
-: выносливостью
-: ударной вязкостью
-: износостойкостью
I: {{23}}; K = C
S: Наклёп - это
-: уменьшение прочности и твердости при пластической деформации
-: увеличение вязкости при пластической деформации
-: повышение пластичности при пластической деформации
+: увеличение прочности и твердости при пластической деформации
I: {{24}}; К=А
S: Холодная пластическая деформация – это деформация, которую проводят при температуре … +: ниже температуры рекристаллизации
-: ниже комнатной температуры
-: перлитного превращения
-: выше температуры рекристаллизации
I: {{25}}; К=В
S: Для веществ с металлической кристаллической решеткой характерны …
-: хрупкость, высокие температуры плавления
+: пластичность, высокая электропроводность
-: низкая теплопроводность, высокая эластичность
-: ионный тип химической связи, высокая плотность
I: {{26}}; К=А
S: Процесс формирования субзерен, разделенных малоугловыми границами, в процессе нагрева деформированного металла называется … -: наклепом
-: возвратом
+: полигонизацией
I: {{27}}; К=А
S: Процесс формирования субзерен, разделенных малоугловыми границами, в процессе нагрева деформированного металла называется …
+: полигонизацией
-: наклепом
-: возвратом
-: рекристаллизацией
I: {{28}}; К=В
S: На приведенной диаграмме растяжения точка В соответствует …
-: пределу текучести
-: разрушению
+: пределу прочности
-: пределу упругости
I: {{29}}; К=В
S: На кривой зависимости прочности металлов от плотности дислокаций точка 1 соответствует прочности …
-: упрочненных металлов
-: технически чистых металлов
+: теоретической
-: «усов»
V2: Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния
I: {{1}}; К=А
S: Вид физических процессов, к которым относится кристаллизация
-: сдвиговый
+: диффузионный
-: полиморфный
-: равновесный
I: {{2}}; К=B
S: Количество фаз, находящихся в равновесии при эвтектическом превращении в двухкомпонентной системе
-: одна
-: две
+: три
-: четыре
I: {{3}}; К=А
S: Правило, определяющее состав фаз в диаграммах состояния двойных систем:
+: правило отрезков
-: правило фаз
-: правило буравчика
-: правило концентраций
I: {{4}}; К=B
S: Проекция точки пересечения коноды (линии постоянной температуры) с линией ликвидуса на ось концентраций показывает
-: состав фаз
-: состав сплава
+: состав жидкой фазы
-: состав твердой фазы
I: {{5}}; К=B
S: Сплав, обладающий большей жидкотекучестью
-: доэвтектический
-: заэвтектический
+: эвтектический
-: твердый раствор
I: {{6}}; К=C
S: Горизонтальный отрезок, соединяющий состав фаз, находящихся в равновесии
-: фигуративная линия
+: конода
-: сольвус
-: линия концентраций
I: {{7}}; K=B
S: Кристаллизация начинается при охлаждении, когда
+: свободная энергия для твердого состояния становится меньше свободной энергии для жидкого состояния
-: свободная энергия для твердого состояния становится больше свободной энергии для жидкого состояния
-: свободная энергия для твердого состояния становится равной свободной энергии для жидкого состояния
-: заканчивается запас свободной энергии
I: {{8}}; K=A
S: Диаграмма состояния сплавов показывает
+: структуру любого сплава при любой температуре
-: только агрегатное состояние любого сплава при любой температуре
-: только температуры плавления и кристаллизации сплавов
-: только величину растворимости компонентов друг в друге
I: {{9}}; K=B
S: На рисунке изображена
+: диаграмма сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы друг в друге и образуют эвтектику
-: диаграмма сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы друг в друге
-: диаграмма сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы друг в друге и образуют перитектику
-: диаграмма сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы друг в друге и образуют химическое соединение
I: {{10}}; К=А
S: Количество фаз находящихся в равновесии при первичной кристаллизации двухкомпонентного сплава неэвтектического состава
-: одна
+: две
-: три
-: четыре
I: {{11}}; К=В
S: Проекция точки пересечения коноды с линией ликвидуса на ось концентраций показывает
+: состав жидкой фазы
-: состав твердой фазы
-: состав сплава
-: состав химического соединения
I: {{12}}; К=С
S: Точка, соответствующая концу равновесной кристаллизации сплава лежит на линии
-: ликвидус
+: солидус
-: сольвус
-: эвтектика
I: {{13}}; К=А
S: При кристаллизации чистых металлов температура:
+: постоянна
-: плавно увеличивается
-: резко уменьшается
-: плавно уменьшается
I: {{14}}; К=А
S: Неограниченные твердые растворы образуются из компонентов:
-: с резко отличающимся размером атомов
-: с разными кристаллическими решетками
+: размеры атомов должны быть близки, а решетки должны быть похожи
-: с одинаковыми кристаллическими решетками, но резко разными размерами атомов
I: {{15}}; К=А
S: Физико-механическая смесь - это:
+: твердый сплав, состоящий из двух и более фаз
-: сплав из атомов разных компонентов
-: структура из зерен разного размера
-: смешанные зерна разной формы
I: {{16}}; К=А
S: Характерное свойство металлов:
+: пластичность
+: электропроводность
+: магнитные свойства
+: теплопроводность
I: {{17}}; К=А
S: Точечные дефекты в кристалле:
+: вакансия
-: дислокация
-: пора
-: раковина
I: {{18}}; К=B
S: Плоские дефекты в кристалле:
+: границы зерен
-: дислокации
-: вакансии
-: раковины
I: {{19}}; К=В
S: Название и схема превращения, протекающего в сплаве «медь – серебро» при температуре 779 0С:
-: Ж эвтектоидное, Ж Cu + Ag
+: эвтектическое, Ж +
-: эвтектоидное, Ж +
-: эвтектическое, Ж Cu + Ag
I: {{20}}; К=В
S: При температуре ниже 7270С ледебурит представляет собой … -: смесь аустенита и цементита
-: химическое соединение железа с углеродом
+: смесь перлита и цементита
-: твердый раствор внедрения углерода в γ железе
I: {{21}}; K = B
S: В соответствии с приведенной диаграммой, первичная кристаллизация сплава, содержащего 70 % Cu и 30 % Ag, протекает в температурном интервале ___ оС.
-: 1084–962
-: 1084–200
-: 810–779
+: 1000–779
I: {{22}}; K = A
S: При образовании сплава, представляющего собой механическую смесь компонентов,
-: сохраняется кристаллическая решетка растворителя
-: образуется новая кристаллическая решетка, отличающаяся от решеток компонентов
-: сохраняется кристаллическая решетка растворенного вещества
+: все компоненты сохраняют свои кристаллические решетки
I: {{23}}; K = C
S: В соответствии с приведенной диаграммой состояния, максимальная растворимость меди в алюминии составляет приблизительно ___%.
-: 60
-: 0,5
-: 33
+: 5,6
I: {{24}}; К=А
S: Используя правило отрезков, можно определить …
-: температурный интервал существования данного фазового состояния сплава
-: число степеней свободы системы
+: состав и количественное соотношение фаз в сплаве при данной температуре
-: число фаз системы
I: {{27}}; К=В
S: Число степеней свободы сплавов системы Pb–Sb при эвтектической температуре равно
-: 2
-: – 1
-: 1
+: 0
I: {{28}}; К=А
S: В соответствии с приведенной диаграммой, сплав, содержащий 80 % Pb и 20 % Sn, при температуре 200оС имеет следующий фазовый состав: +: расплав и кристаллы α-твердого раствора
-: расплав и кристаллы β-твердого раствора
-: эвтектика, кристаллы α-твердого раствора
-: двухкомпонентный расплав
V2: Диаграмма железо - цементит
I: {{1}}; К=А
S: На линии PSK диаграммы железо - цементит происходит ____ превращение
-: перитектическое
-: эвтектическое
-: перитектоидное
+: эвтектоидное
I: {{2}}; К=А
S: На линии ECF диаграммы железо - цементит происходит ____ превращение
-: перитектическое
+: эвтектическое
-: перитектоидное
-: эвтектоидное
I: {{3}}; К=А
S: На линии HJB диаграммы железо - цементит происходит ____ превращение
+: перитектическое
-: эвтектическое
-: перитектоидное
-: эвтектоидное
I: {{4}}; К=А
S: Какая структурная составляющая выделяется при охлаждении ниже линии SE диаграммы железо - цементит?
-: перлит
-: ледебурит
-: первичный цементит
+: вторичный цементит
I: {{5}}; К=А
S: Какая структурная составляющая выделяется при охлаждении ниже линии GS диаграммы железо - цементит?
-: перлит
-: ледебурит
-: цементит вторичный
+: феррит
I: {{6}}; К=B
S: Опишите фазовый состав области JBCE на диаграмме железо - цементит
+: жидкость и аустенит
-: жидкость и феррит
-: жидкость и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{7}}; К=B
S: Опишите фазовый состав области SECFK на диаграмме железо - цементит
-: жидкость и аустенит
-: жидкость и феррит
-: жидкость и цементит
+: аустенит и цементит
I: {{8}}; К=B
S: Опишите фазовый состав области QPSKL на диаграмме железо - цементит
-: жидкость и аустенит
-: жидкость и феррит
+: феррит и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{9}}; К=А
S: Опишите фазовый состав области NJESG на диаграмме железо - цементит
+: аустенит
-: аустенит и феррит
-: жидкость и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{10}}; К=А
S: Опишите фазовый состав области PGS на диаграмме железо - цементит
+: аустенит и феррит
-: аустенит и феррит
-: жидкость и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{11}}; К=А
S: Какая фаза выделяется ниже линии GS на диаграмме железо - цементит
+: аустенит и феррит
-: аустенит и феррит
-: жидкость и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{12}}; К=А
S: Какая структурная составляющая выделяется при охлаждении ниже линии PSK диаграммы железо - цементит?
+: перлит
-: ледебурит
-: цементит вторичный
-: феррит
I: {{13}}; К=А
S: Какая структурная составляющая выделяется при охлаждении ниже линии ECF диаграммы железо - цементит?
-: перлит
+: ледебурит
-: цементит вторичный
-: феррит
I: {{14}}; К=А
S: Укажите содержание углерода в эвтектоидном сплаве на диаграмме железо - цементит?
-: 4,3 %
-: 0,2 %
+: 0,8 %
-: 2,1 %
I: {{15}}; К=А
S: Укажите содержание углерода в эвтектическом сплаве на диаграмме железо - цементит?
+: 4,3 %
-: 0,2 %
-: 0,8 %
-: 2,1 %
I: {{16}}; К=А
S: Укажите температуру, при которой идёт эвтектическое превращение в сплаве с содержанием 3% углерода на диаграмме железо - цементит?
+: 1147
-: 727
-: 911
-: 1392
I: {{17}}; К=А
S: Укажите температуру, при которой идёт эвтектоидное превращение в сплаве с содержанием 0,5% углерода на диаграмме железо - цементит?
-: 1147
+: 727
-: 911
-: 1392
I: {{18}}; К=А
S: Укажите температуру, при которой идёт эвтектическое превращение в сплаве с содержанием 6% углерода на диаграмме железо - цементит?
+: 1147
-: 727
-: 911
-: 1392
I: {{19}}; К=А
S: Укажите температуру, при которой идёт эвтектоидное превращение в сплаве с содержанием 1,5% углерода на диаграмме железо - цементит?
-: 1147
+: 727
-: 911
-: 1392
I: {{20}}; К=А
S: Опишите фазовый состав сплава, содержащего 3% при температуре 10000С с на диаграмме железо - цементит
-: аустенит и жидкость
-: аустенит и феррит
-: жидкость и цементит
+: аустенит и цементит
I: {{21}}; К=А
S: Опишите фазовый состав сплава, содержащего 3% при температуре 6000С с на диаграмме железо - цементит
-: аустенит и феррит
-: аустенит и жидкость
+: феррит и цементит
-: аустенит и цементит
I: {{22}}; К=А
S: Опишите фазовый состав сплава, содержащего 1% при температуре 10000С с на диаграмме железо - цементит
-: аустенит и цементит
-: аустенит и феррит
-: жидкость и цементит
+: аустенит
I: {{23}}; К=А
S: Опишите фазовый состав сплава, содержащего 1% при температуре 6000С с на диаграмме железо - цементит
-: аустенит и жидкость
-: аустенит и феррит
+: феррит и цементит
-: аустенит
I: {{24}}; К=А
S: Опишите структуру сплава, содержащего 2,5% углерода, при температуре 8000С на диаграмме железо - цементит?
+: аустенит, ледебурит и цементит вторичный
-: ледебурит и цементит первичный
-: перлит, ледебурит и цементит вторичный
-: аустенит и вторичный цементит
I: {{25}}; К=А
S: Опишите структуру сплава, содержащего 1% углерода, при температуре 6000С на диаграмме железо - цементит?
-: аустенит, ледебурит и цементит вторичный
-: ледебурит и цементит первичный
+: перлит и цементит вторичный
-: аустенит и вторичный цементит
V1: Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов
V2: Основы термической обработки стали
I: {{1}}; К=А
S: Превращение происходящее при нагреве доэвтектоидной стали в интервале температур Аc1 – Ас3
+: перлитно – аустенитное
-: аустенитно – перлитное
-: феррито – аустенитное
-: цементито – аустенитное
I: {{2}}; К=B
S: Диффузионное превращение - это
-: мартенситное
-: ферритное
+: перлитное
-: бейнитное
I: {{3}}; К=А
S: На какие фазы распадается мартенсит при отпуске?
-: на феррит и перлит
-: на аустенит и цементит
+: на феррит и цементит
-: на аустенит и феррит
I: {{4}}; К=B
S: Из каких фаз состоит сорбит?
-: из феррита и перлита
-: из аустенита и цементита
+: из феррита и цементита
-: из цементита и перлита
I: {{5}}; К=B
S: В чем отличие сорбита и троостита?
-: в составе фаз
+: в степени дисперсности феррита и цементита
-: в форме зерен феррита и цементита
-: в скорости охлаждения
I: {{6}}; К=C
S: Сдвиговое превращение - это
+: мартенситное
-: ферритное
-: перлитное
-: цементитное
I: {{7}}; K=A
S: Целью термической обработки стали является
+: получение заданных свойств стали
-: изменение химического состава стали
-: получение заданной формы заготовки
-: насыщение кислородом поверхности стали
I: {{8}}; K=A
S: К видам термической обработки не принадлежит
-: закалка
-: отжиг
-: отпуск
+: наклеп
I: {{9}}; K=B
S: При охлаждении со скоростью выше критической происходит
-: превращение перлита в аустенит
+: мартенситное превращение
-: превращение аустенита в перлит
-: распад аустенита
I: {{10}}; К=А
S: Первое основное превращение в стали
+: превращение перлита в аустенит
-: превращение аустенита в перлит
-: превращение аустенита в мартенсит
-: превращение мартенсита в перлитные структуры
I: {{11}}; К=В
S: Превращение при отпуске
-: превращение аустенита в перлит
-: превращение феррита в перлит
+: превращение мартенсита в перлит
-: превращение аустенита в мартенсит
I: {{12}}; К=С