Материало короткая

S: Продукт закалки стали

+: мартенсит

-: перлит

-: аустенит

-: феррит

I: {{13}}; К=B

S: Цели термической обработки

-: нагрев сплава до его пластичности

-: охлаждение сплава для его охрупчивания

-: нагрев сплава до его расплавления

+: изменение структуры и свойств металла при нагреве и охлаждении

I: {{14}}; К=А

S: При выборе режима термической обработки стали используют линию

-: ликвидус диаграммы состояния

+: начала и конца превращения аустенита

-: эвтектического превращения

-: конца выделения первичного цементита

I: {{15}}; К=А

S: Основные параметры термической обработки стали

+: температура и время

-: масса загрузки деталей в печь

-: объём закалочной ванны

-: разряд термиста

I: {{16}}; K = A

S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является… 

-: закалка

-: цементация

-: отпуск

+: отжиг

I: {{17}}; K = B

S: Структура, получаемая после закалки и высокого отпуска углеродистой стали, – это …

-: троостит отпуска

-: перлит

-: мартенсит отпуска

+: сорбит отпуска

I: {{18}}; K = C

S: Геометрическим местом критических точек А_с3 является линия ___ диаграммы «железо – цементит».

+: GS

-: SE

-: PSK

-: ECF

I: {{19}}; К=В

S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V₁ приведет к протеканию ___ превращения.

-: трооститного

-: мартенситного

+: перлитного

-: бейнитного

I: {{20}}; К=В

S: Совокупность операций нагрева, изотермической выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, с целью изменения их внутреннего строения и создания за счет этого необходимых механических или физических свойств называется ______ обработкой. -: электрохимической

-: химико-термической

-: механической

+: термической

I: {{21}}; К=В

S: Трооститом отпуска называют …

-: пересыщенный твердый раствор углерода в Fe-α

-: высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения

+: высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения

-: смесь аустенита и цементита

I: {{22}}; К=В

S: Промежуточное (бейнитное) превращение протекает в углеродистой эвтектоидной стали при температурах ___°С. +: 500 – 240

-: выше 727

-: 727 – 500

-: ниже 240

V2: Отжиг и нормализация стали

I: {{1}}; К=А

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «А_с3» , выдерживают и охлаждают на воздухе

-: полный отжиг

+: нормализация

-: полная закалка

-: неполная закалка

I: {{2}}; К=А

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают до температуры выше линии «А_с3» , выдерживают и охлаждают с печью

+: полный отжиг

-: нормализация

-: полная закалка

-: неполная закалка

I: {{3}}; К=B

S: Инструментальные углеродистые стали подвергают отжигу на зернистый перлит с целью

-: повышения твердости

+: понижения твердости перед обработкой резанием

-: уменьшения закалочных напряжений

-: повышения хрупкости

I: {{4}}; К=B

S: Неполный отжиг проводят для заэвтектоидных сталей с целью

-: повышения твердости

+: получения структуры зернистого перлита

-: уменьшения закалочных напряжений

-: повышения хрупкости

I: {{5}}; К=B

S: Отжиг для устранения дендритной ликвации слитков стали

-: полный

-: рекристаллизационный

+: гомогенизационный

-: неполный

I: {{6}}; К=C

S: Сталь, для которой отжиг можно заменить более дешевой термической операцией – нормализацией

-: легированные

+: низкоуглеродистые

-: среднеуглеродистые

-: высокоуглеродистые

I: {{7}}; K=A

S: Чтобы провести полный отжиг стали, охлаждать после нагрева надо

+: вместе с печью

-: со скоростью ниже критической

-: со скоростью выше критической

-: на спокойном воздухе

I: {{8}}; K=B

S: Полный отжиг доэвтектоидных сталей достигается охлаждением с температуры

+: выше линии Ас3

-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3

-: ниже линии Ас3

-: ниже линии Ас1

I: {{9}}; K=B

S: Нормализация стали достигается

-: нагревом выше Ас3 и охлаждением в воде

+: нагревом выше Ас3 и охлаждением на воздухе

-: нагревом выше Ас1, но ниже Ас3 и охлаждением на воздухе

-: нагревом ниже Ас1 и охлаждением на воздухе

I: {{10}}; К=А

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше А_С3, выдерживают и охлаждают на воздухе

-: полный отжиг

+: нормализация

-: полная закалка

-: неполный отжиг

I: {{11}}; К=В

S: Термическая обработка, при которой сталь нагревают выше А_С3, выдерживают и охлаждают с печью

-: неполная закалка

+: полный отжиг

-: нормализация

-: полная закалка

I: {{12}}; К=С

S: Для каких марок сталей возможно отжиг заменить нормализацией

+: Сталь 30

-: Сталь 60

-: У7

-: У12А

I: {{13}}; К=А

S: Характеристики полного отжига доэвтектоидных сталей

-: нагрев выше линии А₁, выдержка и медленное охлаждение

-: нагрев выше линии А₁, выдержка и быстрое охлаждение

+: нагрев выше линии А₃, выдержка и медленное охлаждение

-: нагрев выше линии ликвидус, выдержка и быстрое охлаждение

I: {{14}}; К=А

S: С какой скоростью охлаждается сплав для проведения нормализации

-: охлаждение в воде

-: охлаждение в масле

+: охлаждение на спокойном воздухе

-: охлаждение вместе с печью

I: {{15}}; К=А

S: Какую структуру имеет доэвтектоидная сталь после полного отжига

-: феррит

+: феррит + перлит

-: перлит

-: перлит + цементит

I: {{16}}; K = A

S: Структура стали 30 после полного отжига состоит из …

-: мартенсита

-: перлита

-: перлита и цементита

+: феррита и перлита

I: {{17}}; K = В

S: Температура (в град.С) неполного отжига для стали У10А составляет около …

-: 1150–1170

-: 920–950

-: 680–700

+: 750–770

I: {{18}}; K = C

S: При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят …

-: на воздухе

-: в масле

+: с печью

-: в воде

I: {{19}}; К=В

S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …

-: закалка

-: цементация

-: отпуск

+: отжиг

I: {{20}}; К=В

S: В результате проведения полного отжига стали … -: увеличиваются пластичность и химическая неоднородность

+: увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность

-: уменьшаются пластичность и химическая неоднородность

-: уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность

I: {{21}}; К=В

S: Структура стали 65 после полного отжига состоит из … -: перлита и цементита

+: феррита и перлита

-: мартенсита

-: перлита

I: {{22}}; К=В

S: При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30–50⁰ выше … +: А_Сm

_-: А_С1

-: М_н

-: А_С3

V2: Закалка и отпуск стали

I: {{1}}; К=А

S: На какие фазы распадается мартенсит при отпуске?

-: на феррит и перлит

-: на аустенит и цементит

+: на феррит и цементит

-: на аустенит и феррит

I: {{2}}; К=А

S: Каковы цели отпуска конструкционной стали?

-: перекристаллизация стали

-: повышение твердости

-: понижение пластичности

+: снятие напряжений

I: {{3}}; К=B

S: Какие факторы влияют на критическую скорость закалки?

-: скорость охлаждения

+: состав стали

-: структура стали

-: величина зерна аустенита

I: {{4}}; К=B

S: Какую структуру имеет сталь У8 после закалки?

-: перлит

+: мартенсит

-: сорбит

-: троостит

I: {{5}}; К=B

S: В чем отличие сорбита и троостита?

-: в составе фаз

+: в степени дисперсности зерен феррита и цементита

-: в форме зерен феррита и цементита

-: в скорости охлаждения

I: {{6}}; К=C

S: Какая структура получается после низкого отпуска в стали 45?

+: мартенсит отпуска

-: троостит

-: сорбит

-: перлит

I: {{7}}; K=A

S: Отпуск – операция немедленная и необходимая после

+: закалки стали

-: отжига стали

-: нормализации стали

-: улучшения стали

I: {{8}}; K=A

S: Термообработка стали, в результате которой максимально повышаются прочность и твердость, уменьшается пластичность, и структура стали становится неравновесной, это

-: отжиг

+: закалка

-: отпуск

-: нормализация

I: {{9}}; K=B

S: Полная закалка доэвтектоидных сталей происходит с температуры

+: выше линии Ас3

-: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3

-: ниже линии Ас3

-: доэвтектоидные стали не закаливаются

I: {{10}}; K=B

S: Закалку заэвтектоидных сталей производят с температуры

-: выше линии Ас3

+: выше линии Ас1, но ниже линии Ас3

-: ниже линии Ас1

-: заэвтектоидные стали не закаливаются

I: {{11}}; К=А

S: Наибольшую твердость имеет структура

+: мартенсита

-: перлита

-: сорбита

-: троостита

I: {{12}}; К=В

S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 45 при закалке

+: со скоростью выше критической

-: со скоростью меньше критической

-: при охлаждении вместе с печью

-: охлаждение на спокойном воздухе

I: {{13}}; К=С

S: Остаточный аустенит в структуре высокоуглеродистой или легированной стали можно устранить

-: увеличением скорости охлаждения при закалке

+: дополнительной обработкой холодом

-: снижением скорости охлаждения при закалке

-: устранить остаточный аустенит невозможно

I: {{14}}; К=B

S: С какой скоростью должна охлаждаться сталь 80 при закалке

+: со скоростью выше критической

-: со скоростью меньше критической

-: при охлаждении вместе с печью

-: охлаждение на спокойном воздухе

I: {{15}}; К=А

S: Цель закалки стали 45:

+: получение высокой твердости

-: получение равновесных фаз

-: получение структуры перлита

-: достижение максимальной пластичности

I: {{16}}; К=B

S: Отпуск закаленной стали - это:

-: охлаждение с температуры Ас1

-: охлаждение с температуры Ас3

-: нагрев до температуры Ас3 и выдержка

+: нагрев до температуры ниже Ас₁, выдержка и охлаждение

I: {{17}}; К=В

S: Предварительным видом термической обработки стали, предназначенным для подготовки металла к последующей обработке резанием, давлением, сваркой и т.д., является …

-: закалка

-: цементация

-: отпуск

+: отжиг

I: {{18}}; К=В

S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 40 составляет ___%.

-: 4,00

+: 0,40

-: 0,04

-: 0,80

I: {{19}}; K = В

S: Троостит закалки и троостит отпуска различаются …

-: фазовым составом

-: химическим составом

-: дисперсностью

+: формой частиц цементита

I: {{20}}; K = A

S: При закалке стали ее твердость

-: падает

-: не меняется

-: сильно падает

+: возрастает

I: {{21}}; K = C

S: Термическая обработка, проводимая с целью получения неравновесной структуры сплава, называется …

+: закалкой

-: цементацией

-: отжигом

-: фрезерованием

I: {{22}}; К=В

S: Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются … -: фазовым составом

-: дисперсностью

+: формой частиц цементита

-: химическим составом

I: {{23}}; К=В

S: В соответствии с приведенной диаграммой, охлаждение стали со скоростью V₄ приведет к протеканию ___ превращения. -: трооститного

+: мартенситного

-: перлитного

-: бейнитного

I: {{24}}; К=В

S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали

-: высококачественные

+: заэвтектоидные

-: доэвтектоидные

-: легированные

I: {{25}}; К=В

S: Улучшением стали называется термическая обработка, состоящая из …

-: закалки и низкого отпуска

-: отжига и среднего отпуска

-: закалки и среднего отпуска

+: закалки и высокого отпуска

I: {{26}}; К=В

S: Содержание углерода в мартенсите после полной закалки стали 60 составляет ___%.

-: 6,00

+: 0,60

-: 0,06

-: 0,006

I: {{27}}; К=С

S: Закалку стали 40 следует проводить с температуры

-: 1000

+: 820

-: 900

-: 700

I: {{28}}; К=В

S: Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется … -: трооститом закалки

+: мартенситом закалки

-: сорбитом закалки

-: перлитом

I: {{29}}; К=В

S: Термическая обработка, проводимая с целью получения наилучшего сочетания прочности и вязкости среднеуглеродистой стали, называется … -: закалкой

+: улучшением

-: цементацией

-: отжигом

I: {{30}}; К=В

S: Бездиффузионное превращение аустенита приводит к образованию … -: перлита

+: мартенсита

-: сорбита

-: троостита

V2: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.

I: {{1}}; К=А

S: Что собой представляет химико-термическая обработка?

-: нанесение на поверхность изделия слоя металла гальваническим способом

+: насыщение поверхности химическими элементами методом диффузии

-: снятие слоя металла электрохимическим травлением

-: химическое травление при высоких температурах

I: {{2}}; К=А

S: Цементацией стали называют процесс насыщения поверхности

-: азотом

+: углеродом

-: водородом

-: никелем

I: {{3}}; К=B

S: Азотирование детали повышает

+: износостойкость

-: пластичность

-: относительное удлинение

-: ударную вязкость

I: {{4}}; К=B

S: Термическая обработка стали после цементации

-: отжиг

+: неполная закалка и низкий отпуск

-: закалка

-: нормализация

I: {{5}}; К=B

S: Различные свойства по сечению детали позволит получить

+: поверхностная закалка

-: гомогенизирующий отжиг

-: объёмная закалка

-: рекристаллизационный отжиг

I: {{6}}; К=C

S: Назначение поверхностной закалки -

+: увеличить износостойкость поверхности

-: получить одинаковую прочность по сечению детали

-: получить одинаковую вязкость по сечению детали

-: уменьшить твердость поверхности

I: {{7}}; K=A

S: Цементации подвергаются стали марок

+: 15, 20, 25

-: 05, 08, 10

-: 35. 40. 45

-: Ст1, Ст2, Ст3

I: {{8}}; K=B

S: После цементации поверхностный слой стали имеет структуру

-: перлит

+: перлит + цементит

-: феррит + перлит

-: феррит + цементит

I: {{9}}; K=C

S: Наибольшую вязкость сердцевины после цементации будет иметь сталь

-: 45

+: 15

-: 20

-: 25

I: {{10}}; К=А

S: После кратковременного нагрева пламенем газовой горелки и закалки твердость в центре сечения вала диаметром 100 мм из стали 58

-: уменьшится

-: увеличится на 10 HRC

+: не изменится

-: увеличится на 10%

I: {{11}}; К=В

S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?

-: объёмная закалка

+: поверхностная закалка

-: отпуск

-: отжиг

I: {{12}}; К=С

S: Какая фаза или структурная составляющая обеспечивает высокую твердость поверхности после цементации?

+: цементит

-: мартенсит

-: нитрид железа

-: борид железа

I: {{13}}; К=B

S: Что такое цементация стали:

+: насыщение поверхности стали углеродом

-: насыщение поверхности стали азотом

-: насыщение поверхности стали цементом

-: насыщение поверхности стали бором

I: {{14}}; К=А

S: Для чего применяется поверхностная закалка сталей:

+: для упрочнения только поверхностей

-: для упрочнения только внутренних слоев

-: для упрочнения по всему сечению

-: для разупрочнения сталей

I: {{15}}; К=А

S: Какая структура стали после цементации:

-: неравновесная

+: равновесная

-: закаленная

-: однородная

I: {{16}}; К=А

S: Самую большую прокаливаемость имеет:

+: сталь 40ХНМ

-: сталь 40

-: сталь Ст4

-: сталь 40

I: {{17}}; К=А

S: Какая термическая обработка изделий применяется для устранения наклепа:

-: закалка

-: химико-термическая обработка

-: отпуск

+: отжиг

I: {{18}}; К=А

S: Быстрое охлаждение стали с температуры выше А₃ – это её:

+: закалка

-: нормализация

-: отжиг

-: отпуск

I: {{19}}; К=В

S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …

+: нитроцементацией

-: цементацией

-: цианированием

-: азотированием

I: {{20}}; K = B

S: Кратковременный нагрев массивной заготовки токами высокой частоты и быстрое охлаждение водой?

-: объёмная закалка

+: поверхностная закалка

-: отпуск

-: отжиг

I: {{21}}; K = A

S: Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ___ закалку.

-: полную

-: изотермическую

-: неполную

+: поверхностную

I: {{22}}; K = C

S: Неполной закалке подвергают обычно ___ стали.

-: доэвтектоидные

-: легированные

+: заэвтектоидные

-: высококачественные

I: {{24}}; К=В

S: Как нагреть под закалку ось из стали 40Х13 диаметром 100 мм, чтобы увеличить твёрдость поверхности, а сердцевина осталась вязкой?

-: полчаса в расплаве соли

-: один час в электропечи

-: три часа в электропечи

+: тридцать секунд лазером

I: {{25}}; К=В

S: Цементуемые зубчатые колеса целесообразно изготавливать из стали … -: 20Х13

-: 45

-: У10А

+: 15ХФ

I: {{26}}; К=В

S: После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают … -: нормализации

-: неполной закалке и высокому отпуску

-: полной закалке и низкому отпуску

+: неполной закалке и низкому отпуску

I: {{27}}; К=В

S: Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется …

+: нитроцементацией

-: цементацией

-: цианированием

-: азотированием

I: {{28}}; К=В

S: Химико-термическую обработку применяют с целью …

-: снижения твердости, снятия остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости

-: повышения пластичности, ударной вязкости, коррозионной стойкости

-: повышения прочности и твердости

+: повышения поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости

I: {{29}}; К=В

S: Цементации целесообразно подвергать изделия из стали … -: 40ХНМА

-: У12А

-: 60С2ХФА

+: 18ХГТ

V1: Железо и сплавы на его основе

V2: Классификация и маркировка сталей

I: {{1}}; К=А

S: Укажите марку стали обыкновенного качества

-: Сталь30

+: Сталь Ст3

-: Сталь У7А

-: Сталь А12

I: {{2}}; К=А

S: Укажите марку качественной стали

+: Сталь 55

-: Сталь Ст0сп

-: Сталь У8А

-: Сталь А20

I: {{3}}; К=B

S: Марка инструментальной высококачественной стали

-: Сталь 14Х18Н10Т

-: Сталь Ст5

+: Сталь У11А

-: Сталь 65ГС

I: {{4}}; К=B

S: Качество стали зависит от

-: содержания углерода

+: содержания серы и фосфора

-: способа прокатки

-: структуры

I: {{5}}; К=B

S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали серы

+: красноломкость

-: хладноломкость

-: синеломкость

-: развиваются флокены

I: {{6}}; К=C

S: Вредное явление, развивающееся из-за повышенного содержания в стали фосфора

-: красноломкость

+: хладноломкость

-: синеломкость

-: развиваются флокены

I: {{7}}; K=A

S: Стали марки Ст1, Ст2, Ст3 – это

+: стали обыкновенного качества

-: качественные стали

-: высококачественные стали

-: легированные стали

I: {{8}}; K=B

S: Качественная доэвтектоидная сталь – это сталь марки

-: 9ХС

+: 75

-: 80

-: У9

I: {{9}}; K=C

S: Стали расположены в порядке возрастания прочности в отожженном состоянии

-: 10, У8, 45

+: 20, 45, У8

-: 45, У8, 55

-: У7, 45, 08

I: {{10}}; К=А

S: Марка конструкционной стали обыкновенного качества

-: Сталь 30

+: Сталь Ст3

-: Сталь 30ХГТ

-: 38ХМЮА

I: {{11}}; К=В

S: Марка качественной конструкционной стали

-: У13

-: Ст0

+: сталь 30

-: 2Х12В8К10

I: {{12}}; К=С

S: Марка рессорно-пружинной стали

-: Р6М3

+: 65ГС

-: 09Г2СЮч

-: 10ХСНД

I: {{13}}; К=А

S: Укажите сталь обыкновенного качества:

-: сталь ХВГ

-: сталь 08Х18Н10Т

+: сталь Ст3кп

-: сталь 38ХМЮА

I: {{14}}; К=B

S: Укажите высококачественную сталь:

-: сталь А12

+: сталь 14Х17Н2

-: сталь 9ХС

-: сталь 18ХГТ

I: {{15}}; К=B

S: Укажите качественную сталь:

-: сталь Ст3Гпс

+: сталь 40Х

-: сталь 110Г13

-: сталь 18Х2Н4ВА

I: {{16}}; К=B

S: Стали 45, 40Х, 35Г по структуре после охлаждения на воздухе относятся к классу:

-: ледебуритные

-: аустенитные

-: мартенситные

+: перлитные

I: {{17}}; К=B

S: Укажите качественную сталь:

-: сталь Ст0

+: сталь 15ХМ

-: сталь 110Г13

-: сталь 18Х2Н4ВА

I: {{18}}; K = A

S: Конструкционной углеродистой качественной спокойной сталью является сталь … -: 30ХГС

-: У10А

-: Ст3кп

+: 10сп

I: {{19}}; K = B

S: Конструкционной улучшаемой является сталь …

+: 45

-: 08кп

-: 65

-: У12

I: {{20}}; K = C

S: Стали 15Х, 18ХГТ целесообразно использовать для изготовления …

+: цементуемых зубчатых колес

-: пружин, рессор

-: фрез небольшого диаметра

-: деталей паровых котлов

I: {{21}}; K = A

S: Автоматной сталью является …

+: Сталь А12

-: Сталь 50РА

-: Сталь 18Г2АФ

-: Сталь 38ХМЮА

I: {{22}}; K = B

S: Конструкционной сталью является …

-: Сталь ХВГ

-: Сталь 9ХС

-: Сталь 3Х12В12Ф

+: Сталь 38ХМЮА

I: {{23}}; K = A

S: Пружинной сталью является …

+: Сталь 65ГC

-: Сталь 50РА

-: Сталь 18Г2АФ

-: Сталь 110Г13

I: {{24}}; K = B

S: К классу нержавеющих аустенитных сталей относится …

+: Сталь 10Х18Н10Т

-: Сталь 08Х13

-: Сталь 18Г2АФ

-: Сталь 14Х17Н2

I: {{25}}; K = A

S: Коррозионностойкой сталью является …

+: Сталь 95Х18

-: Сталь 20ХГР

-: Сталь 18Г2АФ

-: Сталь 38ХМЮА

V2: Структура и свойства углеродистой стали

I: {{1}}; К=А

S: Сталь, имеющая после отжига структуру перлит + цементит (вторичный),

-: Сталь 30

-: Сталь У8А

-: Сталь 08кп

+: Сталь У10

I: {{2}}; К=А

S: Содержание углерода в перлите

-: 0,2%

+: 0,8%

-: 2,14%

-: 4,3%

I: {{3}}; К=B

S: Железо-углеродистый сплав, содержащий 0,005% углерода (по массе), имеет при комнатной температуре структуру

+: ферритную

-: перлитную

-: феррито-перлитную

-: ледебуритную

I: {{4}}; К=B

S: Фазы, из которых состоит ледебурит превращенный

-: аустенит и феррит

+: феррит и цементит

-: аустенит и цементит

-: аустенит и перлит

I: {{5}}; К=B

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 1%С

+: одна

-: две

-: три

-: не будет

I: {{6}}; К=C

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 5%С

-: одна

+: две

-: три

-: не будет

I: {{7}}; K=A

S: Доэвтектоидные стали имеют при комнатной температуре структуру

+: феррит + перлит

-: перлит

-: перлит + цементит

-: аустенит

I: {{8}}; K=B

S: Наибольшую пластичность из перечисленных имеет структура

+: феррит

-: феррит + перлит

-: перлит

-: перлит + цементит

I: {{9}}; K=C

S: Структура, в которой по границам зерен располагается цементит

-: феррит + перлит

+: перлит + цементит

-: перлит

-: феррит

I: {{10}}; К=А

S: Количество горизонтальных площадок на кривой охлаждения сплава железа с 3%С

-: одна

+: две

-: три

-: не будет

I: {{11}}; К=В

S: Укажите структуру углеродистой стали при комнатной температуре

-: перлит + цементит (первичный)

-: ледебурит + аустенит

+: перлит + цементит (вторичный)

-: аустенит + цементит (вторичный)

I: {{12}}; К=С

S: При повышении содержания углерода в стали пластичность

+: падает

-: не изменяется

-: возрастает

-: изменяется аналогично твердости

I: {{13}}; К=А

S: Структура доэвтектоидных сталей:

-: феррит + цементит

-: перлит + цементит

-: перлит + ледебурит

+: перлит + феррит

I: {{14}}; К=А

S: Перлит – это эвтектоидная смесь следующих фаз:

+: феррита и цементита

-: феррита и графита

-: цементита и аустенита

-: графита и аустенита

I: {{15}}; K = A

S: Структура стали 60 после полного отжига состоит из …

+: феррита и перлита

-: мартенсита

-: перлита

-: перлита и цементита

I: {{16}}; K = C

S: Из перечисленных сталей лучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь …

+: АС12ХН

-: Р6М5

-: 110Г13

-: 12Х18Н10Т

I: {{17}}; K = B

S: Твердость и прочность конструкционных сталей при повышении углерода

-: снижается

-: сильно уменьшается

-: не изменяется

+: повышается

I: {{18}}; К=В

S: Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь …

-: 10кп

-: У8А

-: 65

+: У10

I: {{19}}; К=В

S: Феррит имеет кристаллическую решетку … +: ОЦК

-: тетрагональную

-: ГЦК

-: гексагональную плотноупакованную

I: {{20}}; К=В

S: Линия SE диаграммы «железо – цементит» – это линия …

-: эвтектического превращения

+: растворимости углерода в аустените

-: растворимости углерода в феррите

-: перлитного превращения

I: {{21}}; К=В

S: Наиболее высокоуглеродистой фазой железоуглеродистых сплавов является … -: феррит

+: цементит

-: ледебурит

-: аустенит

S: При температуре 727 ^оС в сплавах системы «железо – цементит» протекает …

+: эвтектоидное превращение

-: образование вторичного цементита

-: образование ледебурита

-: эвтектическое превращение

I: {{22}}; К=В

S: При комнатной температуре равновесная структура углеродистой стали, содержащей 0,8% углерода, состоит из … -: феррита и перлита

-: ледебурита

-: перлита и вторичного цементита

+: перлита

I: {{23}}; К=В

S: В соответствии с приведенной диаграммой, растворимость углерода в аустените при температуре 900^оС составляет приблизительно ___ %.

+: 1,4

-: 2,14

-: 0,8

-: 6,67

I: {{24}}; К=В

S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …

-: 9ХС

-: У8

+: 50С2

-: У12А

I: {{25}}; К=C

S: Из нижеприведенных феррито-перлитную структуру в отожженном состоянии имеет сталь …