2.Сортировка, дефектоскопия и подготовка к вывозу насосных штанг .

При поступлении насосных штанг с трубной базы №1 необходимо произвести входной контроль поступивших насосных штанг. Входной контроль производится по следующим параметрам:

1. контроль качества мойки. Неотмытые насосные штанги приёмке не подлежат, после внесения отметки в сопроводительную записку соответствующей отметки возвращаются на трубную базу №1 для повторной мойки.

2. проверка соответствия данных, указанных в сопроводительной документации, действительным. Количество насосных штанг и их исполнение должно соответствовать указанному в сопроводительной документации. Описательная информация, указанная в сопроводительной записке, также должна соответствовать действительной. В случае невыполнения данного требования приёмка штанг не производится. О данном факте необходимо поставить в известность мастера участка (сменного мастера).

В случае выполнения вышеперечисленных требований производится приёмка насосных штанг, после чего они поступают на сортировку. Сортировка насосных штанг производится в следующем порядке:

1. переместить штанги, упакованные в кассету, на сортировочный стеллаж при помощи кран-балки с применением траверсы;

2. распаковать кассету и разложить штанги на сортировочном стеллаже;

3. произвести сортировку штанг по следующим параметрам:

   1. по исполнению насосных штанг в зависимости от материала:

• штанги класса Д – для данных штанг на квадрате в маркировке указывается:

• для насосных штанг производства ОАО «Очёрский машиностроительный завод» с 1998г. – буква D;

• для насосных штанг производства ОАО «Очёрский машиностроительный завод» до 1998г., а также прочих отечественных производителей (з-д им. В.И. Ленина, з-д им. Шмидта и.т.д.) - буквы Х, Р, П, Л, М.

Также в данную категорию включаются штанги производства «Шеллер-Блэкманн», «Лафкин» Данные штанги проходят сортировку по типоразмерам, виду исполнения, кривизне, по состоянию и износу скребков-центраторов, по наличию коррозионного износа, язв, трещин, утонения и механических повреждений, по износу резьбовых элементов, в ходе которой отделяются штанги, непригодные к дальнейшей эксплуатации (имеющие брак резьб, кривизну, а также коррозионные язвы и механические дефекты, превышающую допустимые значения). Штанги пригодные к дальнейшей эксплуатации после консервации в соответствии с п.7 настоящего регламента складируются в карманы готовой продукции с обязательным приложением сопроводительной записки.

• штанги класса С – для данных штанг на квадрате в маркировке указывается:

• для насосных штанг производства ОАО «Очёрский машиностроительный завод» с 1998г. – буква С;

• для насосных штанг производства ОАО «Очёрский машиностроительный завод» до 1998г., а также прочих отечественных производителей (з-д им. В.И. Ленина, з-д им. Шмидта и.т.д.) - буквы У, Н.

Также в данную категорию включаются штанги японского и румынского производства. Данные штанги сортируются в соответствии с последовательностью, указанной ниже.

1. по величине выработки штанговой колонны:

• штанги, для которых коэффициент эксплуатационной выработки не превысил нормативной величины: данные штанги проходят сортировку и хранятся в ООО «НКТ-Сервис» всей колонной. Текущая величина коэффициента эксплуатационной выработки по поступившей колонне штанг, а также сорт, с которым данная колонна штанг была вывезена на скважину, указаны в сопроводительной записке. При сортировке штанги, непригодные к дальнейшей эксплуатации (кривые, брак резьбы, коррозия и т.д.) заменяются на штанги того же или высшего сорта. Также при сортировке от подвески отделяются штанги с годом выпуска более 20-ти лет и заменяются на штанги с годом выпуска до 20-ти лет того же или высшего сорта. Отбракованные штанги с годом выпуска старше 20-ти лет направляются на установку правки и дефектоскопии насосных штанг для дефектоскопии при пониженных нагрузках (величина нагрузок указана в приложении 2), не допуская смешивания со штангами с годом выпуска до 20-ти лет. В случае если колонна штанг состоит из штанг возрастом старше 20-ти лет, сортировка по годам выпуска не производится. Не допускается замена отбракованных штанг на штанги низшего сорта. После сортировки колонна штанг хранится в ООО «НКТ-Сервис» с приложенной запиской, в которой должны быть указаны:

1. номер скважины, с которой поступили штанги;

2. величина коэффициента эксплуатационной выработки;

3. сортамент штанг;

4. исполнение и количество штанг;

5. фамилия сортировщика.

• штанги, для которых величина коэффициента эксплуатационной выработки превысила нормативную величину. Данные штанги сортируются в соответствии с последовательностью, указанной ниже.

по типоразмерам:

• 3/4” (19 мм);

• 7/8” (22 мм);

• 1” (25 мм).

по видам исполнения:

• без скребков (голые);

• металлические наваренные скребки (с/с);

• полиамидные наплавленные скребки (с/ц);

• металлические наваренные скребки и плавающие центраторы (с/с/ц);

• полиамидные наплавленные скребки и плавающие центраторы (с/ц/ц или комб).

3. по наличию маркировки о прохождении дефектоскопии и возрасту штанги:

• штанги с маркировкой, означающей год выпуска старше 20-ти лет, и, после сортировки по критериям, приведенным ниже, собираются отдельно для дефектоскопии на установке правки и дефектоскопии штанг для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2) и отправки на скважины при эксплуатации в скважинах при пониженных нагрузках;

• штанги с маркировкой, означающей год выпуска до 20 лет, и, после сортировки по критериям, приведенным ниже, собираются отдельно для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2) и эксплуатации в скважинах в обычном режиме;

• штанги с отметкой в виде кернения на бурте, наносимого при проведении правки и дефектоскопии насосных штанг, в количестве одной штуки или при отсутствии данной отметки направляются на проведение правки или дефектоскопии в зависимости от результатов сортировки по кривизне согласно п.3.5;

• штанги с отметкой в виде кернения на бурте, наносимого при проведении правки и дефектоскопии насосных штанг, в количестве двух штук подлежат отправке на ОАО «ОМЗ» для восстановительного ремонта.

6. по кривизне:

контроль кривизны штанг определяется путём укладки штанги в ограничительный калибровочный желоб с расстоянием между боковыми стенками 59 мм. Желоб проверяется ежедневно в 3 – х местах в начале 10 см от края, в середине, и в конце 10 см от конца, поверенным штангециркулем.

По результатам данного контроля штанги делятся на следующие группы:

1. штанга считается пригодной к дальнейшей эксплуатации, если она по всей длине в свободном состоянии умещается в калибровочный желоб. Кривизна штанги, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, а на участках штанги длиной 1 м, примыкающих к каждой головке, - не более 1 мм. Оси резьбы головки и тела штанги должны быть соосны. Допускается несоосность осей резьбы и тела штанги не более 1,5 мм на длине 200 мм от торца штанги, несоосность резьбы муфты относительно ее продольной оси – не более 0,5 м. Данная штанга после сортировки по критериям, приведенным ниже, направляется на установку правки и дефектоскопии штанг для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2).

2. штанга считается непригодной к дальнейшей эксплуатации, если она по всей длине в свободном состоянии не умещается в калибровочный желоб. Если длина прогиба штанги 3 мм и более. Данная штанга после сортировки по критериям, приведенным ниже, направляется на установку правки и дефектоскопии штанг для правки и дефектоскопии при повышенных нагрузках (приложение 2).

1. по состоянию и износу скребков-центраторов:

• при осмотре визуально определяется наличие трещин, сколов и механических повреждений рёбер и тела центратора, смещение центратора по телу штанги. В случае наличия данных повреждений после сортировки по критериям, приведенным ниже, скребок выбраковывается, штанга с данным скребком(ми) направляется на установку срезки дефектных скребков. После срезки дефектных скребков штанги направляются на установку правки и дефектоскопии. Штанги, скребки-центраторы которых данных дефектов не имеют, считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации;

• износ скребка должен быть равномерным, диаметр скребка должен быть не менее 54 мм (контролируется калибром). В случае, если износ скребка превышает указанную величину и диаметр скребка меньше 54 мм, штанга после сортировки по критериям, приведенным ниже, направляется на установку срезки дефектных скребков. После срезки дефектных скребков штанги направляются на установку правки и дефектоскопии. Штанги, величина износа скребков-центраторов которых не превысила критической величины, считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации.

1. по наличию коррозионного износа, язв, трещин, утонения и механических повреждений:

• штанги, имеющие по телу и галтелям трещины любых размеров и направления, считаются непригодными к дальнейшей эксплуатации, подлежат выбраковке и, после отворота с них муфт, вывозятся на прицеховые стеллажи;

• в случае наличия язв, утонения и механических повреждений тела и галтелей штанги необходимо оценить глубину дефектов и минимальный остаточный диаметр штанги. Допускаются к дальнейшей эксплуатации насосные штанги с глубиной коррозионных язв, раковин и механических дефектов до 0,5 мм. При этом минимальный остаточный диаметр штанги согласно ГОСТ Р 51161-2002 должен быть не менее:

• для штанги типоразмера 19 мм – 18,5 мм;

• для штанги типоразмера 22 мм – 21,5 мм;

• для штанги типоразмера 25 мм – 24,5 мм;

В случае, если глубина коррозионных язв, раковин и механических дефектов превышает 0,5 мм, но меньше 2 мм – штанги подлежат подготовке и отправке на ОАО «ОМЗ» для восстановительного ремонта. Если глубина коррозионных язв, раковин и механических дефектов превышает 2 мм – штанги признаются непригодными к дальнейшей эксплуатации, после отворота с них муфт они вывозятся на прицеховые стеллажи.

9. по износу резьбовых элементов:

• перед контролем резьбовых элементов резьба должна быть предварительно зачищена;

• произвести визуальный осмотр резьбы ниппеля и муфты. Резьба не должна иметь забоин, выкрашивания по профилю, заусенцев и других повреждений, нарушающих её целостность, непрерывность и прочность. При наличии данных дефектов на резьбе ниппеля, штанга подлежит выбраковке и отправке на ОАО «ОМЗ» для восстановительного ремонта. В случае, если данные дефекты имеются на резьбе муфты, муфта выбраковывается и заменяется на новую или б/у пригодную к дальнейшей эксплуатации, после чего штанга направляется на установку правки и дефектоскопии штанг для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2);

• произвести контроль резьб ниппеля и муфты калибрами. Для контроля резьбы ниппеля штанги используются проходной (ПР) и непроходной (НЕ) калибры-кольца, для контроля резьбы муфты используются проходной (ПР) и непроходной (НЕ) калибры-пробки. Проходной калибр (кольцо, пробка) должен закручиваться до упора в бурт, непроходной калибр (кольцо, пробка) должен закручиваться не более чем на два оборота. В случае несоответствия резьбы ниппеля данным требованиям штанга подлежит выбраковке и отправке на ОАО «ОМЗ» для восстановительного ремонта. В случае несоответствия резьбы муфты данным требованиям муфта выбраковывается и заменяется на новую или б/у пригодную к дальнейшей эксплуатации, после чего штанга направляется на установку правки и дефектоскопии штанг для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2);

• штанги, признанные по результатам контроля резьб пригодными к дальнейшей эксплуатации, направляются на установку правки и дефектоскопии для дефектоскопии при пониженных нагрузках (приложение 2).

Рабочие операции.

1. разложить предварительно вымытые и отсортированные штанги на приёмном стеллаже;

2. произвести проверку резьб штанги путём наворота на ниппельную резьбу плашки, в муфтовую резьбу – метчика. Резьбовые инструменты должны закручиваться до упора в бурт. В случае несоответствия резьбы ниппеля данным требованиям штанга подлежит выбраковке и отправке на ОАО «ОМЗ» для восстановительного ремонта. В случае несоответствия резьбы муфты данным требованиям муфта выбраковывается и заменяется на новую или б/у пригодную к дальнейшей эксплуатации.

3. навернуть грибки на резьбовые концы штанги;

4. установить штангу в захватные пазы;

5. включить гидростанцию установки.;

6. включить компьютер вычислительного комплекса, дождаться конца загрузки операционной системы. Нажать кнопку «ПУСК» на панели «РАСКАТ М», перевести систему в автоматический режим работы, включив автомат в пульте управления установкой в положение «Включено», произвести правку штанги.

В зависимости от результатов автоматизированного контроля, присвоить штанге сорт. Штанге присваивается 2 сорт, если при растяжении зафиксированное удлинение штанги не превысило соответствующего сортаментного значения удлинения (величины нагрузок и сортаментные значения удлинений для правки и дефектоскопии штанг приведены в приложении 2), 3 сорт – при превышении зафиксированной величины удлинения штанги сортаментного значения удлинения;

7. дождаться автоматического возвращения растяжной головки в исходное положение;

8. освободить штангу из захватных узлов;

9. подать штангу на разбраковочный стеллаж;

10. на расстоянии не более 50 см от галтели штанги нанести на её тело пометку краской в зависимости от присвоенного сорта:

• 2 сорт – жёлтой краской;

• 3 сорт – красной краской;

11. керном нанести на бурт штанги отметку о прохождении дефектоскопии;

12. отвернуть грибки, подать их на приёмный стеллаж;

13. к каждой отбракованной штанге приложить записку с указанием причины выбраковки, даты и смены выбраковки и фамилии оператора, отбраковавшего штангу;

14. продолжить работу в соответствии с п.2 -14.

Штанги, признанные годными к дальнейшей эксплуатации, перекладываются в карман готовой продукции, отбракованные – в карман отбракованной продукции.

Подготовка штанг к вывозу.

Насосные штанги перед вывозом на скважину упаковываются в штанговые кассеты (упаковки) Штанги следует укладывать в пакеты рядами и скреплять поперечными стяжками с болтами. Между рядами штанг должны находиться прокладки. Габаритная ширина пакета – не более (762±25 мм). Максимальное межцентровое расстояние между прокладками по длине штанг – 1,8 м. Максимальное расстояние между первым рядом прокладок и концом штанги – 508 мм. На резьбы штанг устанавливаются защитно-предохранительные колпачки. При упаковке штанг в кассеты (упаковки) штанги должны укладываться таким образом, чтобы ниппельные концы всех штанг в кассете находились с одной стороны, кассеты, муфтовые концы – с другой. При упаковке и подготовке штанг к вывозу штанги различного типоразмера и вида исполнения в зависимости от скребков-центраторов не должны смешиваться между собой. Допускается упаковка штанг различного типоразмера и исполнения не более чем в одну кассету при 2-хступенчатой колонне штанг и, не более чем в две кассеты при 3-хступенчатой колонне штанг. При этом штанги, которые будут спускаться в скважину в первую очередь, должны находится в верхних рядах кассеты (заводской упаковки). Подготовленные к вывозу насосные штанги вывозятся на склад готовой продукции крановой эстакады №1.