3. Механическая очистка внутренней поверхности нкт.

1. осмотреть НКТ на предмет соответствия категории НКТ указанной в сопроводительной записке. В случае несоответствия категории работа с данными НКТ запрещается;

2. раскатать пачку НКТ на раскаточном стеллаже. Взять из пачки внутреннюю сопроводительную записку;

3. переложить НКТ на рольганги подачи;

4. подать НКТ в цех до исходного положения, зажать трубу прижимом;

5. включить вращение штока;

6. подать фрезу в НКТ;

7. включить пневмоцилиндр штока-толкателя. При этом проволоки фрезы должны выдвинуться;

8. произвести очистку трубы. В процессе очистки производить промывку внутренней полости НКТ;

9. переложить очищенную трубу в карман для не готовой продукции.

10. при помощи грузоподъёмного крана переместить пачку НКТ в технологическую ванну;

11. происходит мойка НКТ в течении не менее 2 мин; по истечении 2 мин происходит подъем пачки НКТ и слив остатков воды из НКТ. Данный процесс необходимо повторить 3 раза;

12. после мойки НКТ осмотреть внутреннюю полость НКТ на наличие отложений;

13. при наличии отложений произвести повторную мойку НКТ в технологической ванне. При отсутствии внутренних отложений, после мойки НКТ переложить пачку при помощи грузоподъемного крана на стеллаж готовой продукции; произвести сортировку после станка очистки;

14. далее продолжить работы по очистке НКТ с п.3 по п.13.

После очистки первых 4-х НКТ из пачки произвести визуальный осмотр качества очистки НКТ. При выявлении в процессе очистки дыр, глубоких язв, непрохождении фрезы через трубу очистка данной НКТ прекращается, НКТ перекладывается в карман брака.

По окончании очистки пачки НКТ заполнить по ней соответствующий раздел внутренней сопроводительной записки и поместить её внутрь пачки.

4. Нарезка резьбы (токарный станок)

НКТ, поданные на токарный станок для отрезки дефектного участка тела или участка с дефектным покрытием должны иметь отметку по телу места отрезки.

В процессе работы по мере скопления отходов производства необходимо производить периодическую чистку территории у станка от обрезков НКТ и стружки. При этом обрезки помещаются в отдельный контейнер, стружка в отдельный.

При выбраковке НКТ в процессе нарезки по любым причинам НКТ необходимо поместить в карман брака с указанием на ней мелом причины выбраковки.

По окончании нарезки пачки НКТ заполнить по ней соответствующий раздел внутренней сопроводительной записки и поместить её внутрь пачки.

5. Муфтонавёрточный станок

1. Осмотреть НКТ на предмет соответствия категории НКТ указанной в сопроводительной записке. В случае несоответствия категории работа с данными НКТ запрещается;

2. произвести раскатку НКТ на раскаточном стеллаже станка. Взять из пачки внутреннюю сопроводительную записку;

3. переложить НКТ на линию рольгангов;

4. подать по рольгангам НКТ к муфтонавёрточному станку;

5. на резьбу муфты, которая будет наворачиваться на НКТ, нанести резьбоуплотнительную смазку П-2. Муфты, наворачиваемые на НКТ, должны быть предварительно отсортированы. Наворот несортированных муфт и муфт, непригодных к дальнейшей эксплуатации, запрещается. Последовательность сортировки муфт указана ниже;

6. вручную навернуть муфту на НКТ;

7. подать НКТ до упора торца муфты в торцеватель;

8. зажать НКТ левым зажимом;

9. зажать муфту в патроне станка;

10. навернуть муфту на НКТ. Наворот муфты производится до достижения определённой величины давления масла в гидросистеме станка в зависимости от типоразмера НКТ. Величина давления масла для соответствующих типоразмеров НКТ следующая:

11. Типоразмер НКТ	Min	Max
    60 мм	8 атм (80 кгс/см²)	11 атм (110 кгс/см²)
    73 мм	10 атм (100 кгс/см²)	14 атм (150 кгс/см²)
    89 мм	13 атм (130 кгс/см²)	20 атм (220 кгс/см²)

    По окончании наворота муфты разжать патрон станка, разжать левый зажим станка;

12. Визуально проконтролировать натяг. Номинальный показатель натяга при навороте на станке - торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы. Допустимая величина отклонений ±2,5мм.

Отворот муфты

13. НКТ подаётся до конца рольганговой линии и останавливается таким образом, чтобы муфты, подлежащая отворота находилась в патроне станка;

14. НКТ зажимается правым зажимом;

15. муфта зажимается в патроне станка;

16. производится отворот муфты.

17. разжимается правый зажим и патрон станка;

18. отвёрнутая муфта из патрона перекладывается в тару для неотсортированных муфт;