--- Ресорно пружинні

Мають мати високу пружність, високий опір до руйнування і достатню пластичність. Вміст вуглеця – 0,5-0,8%С. Використовуються – гартування та середньо температурний відпуск. Для виробів з невеликим перерізом до 7 мм. Наприклад: Сталь типу 55С2 – підвищенна загартованість, уповільненний розпад мартенситу при відпуку і значно зменшується ферит, але є схильність до графітизації. Створюються залишкові напруження стиску і знижуються напруження розтягу у зовнішніх шарах. Як результат ресурс деталей зростає до 2-ох разів.

--- Інструментальні сталі --- Сталі для штампування холодного деформування

Повинні мати високу твердість, міцність теплостійкість до 300°. В процесі експлуатації ці стлі піддаються ударним навантаженням, тому повинні мати великий опір малим пласт деформаціям. Для виготовлення металів з невеликим перерізом до 20 м використовують сталі марок УЮА, УМА і У12А. Після гартування та низькотемпературного відпуску твердість – 57-59НРС. Для більш крупних використовуються сталі підвищенної прогартованності – ХГС, ХВГ. Температура гартування приблизно 900°, температура відпуску – 250°. Твердість – 55-58 НРС. Для виготовлення масивних штампів складної форми використовуються сталі ледебуритного класу з підвищенним вмістом хрому (6-12% Хрому): Х12, Х6ВФ, Х12М.

Завдяки наявності великого вмісту хому будуть утворюватися складні карбіди (ХрФеС3, приблизно 12%) і при нагріванні цих частин карбідів біде сприяти підвищенню міцністі і твердості при нагріві до 400°. Твердість – 60-40НРС при 400°.

--- Сталі для штампування горячого деформування

Додатково до умов для холодної деформування ці сталі повинні мати високу стійкість до утворювання тріщин при багатьох нагріваннях та охолодженнях. Висока жаростійкість, висока теплопровідність для кращого відведення тепла від робочої поверхні штампу. Для виготовлення шатмпів з малим перерізом використовують середньо вуглецеву сталь типу 5ХНМ, 5ХНВ.

Температура експлуатації нижче 450°, твердість – 45 НРС.

--- Середньо … інструменти

Розігріваються до 600°. Викристиовуються середньо вегільні сталі, що містять хром, ванадій і вольфрам і додається кремній кремній для захисту штампів від горячої корозії. Теплостійкість таких сталей дозволяє виготовляти матриці, пресхорми для лиття під тиском, а також інструменти для штампування важко-деформованих деталей.

--- Шарико підшипникові сталі

Служать для виготовлення кульок, роликів, кілець. Ці деталі повинні витримувати високі локальні навантаження,тому сталь повинна бути дуже твердою та міцною. В якості шар підш сталей викоистовуються сталі що містять приблизно 1% С, і від 0,6 до 1,5% Хрому. Макрування: ШХ6, ШХ9, ШХ15. Ці сталі повинні містити дуже мало неметалевих включень, так як виключення можуть вступити в ролі концентрацій напруженнь внутрішніх і біти центрами тріщиноутворень. Застосовуються термообробки:

Повний відпал (для однорідної дрібнозернистої структури з малою твердістю до 20НРС і доброї оброблюванності різанням). З метою надання високої твердісті і міцноті проводять надалі гартування від темп 850 град і низької темп відпуску 250 °. Після цього проводять охол при темп -20 град або -50, для повного перетворення Аустеніта на Мартенсит. Твердість 0,5 НРС.