- •--- Діаграма стану з-в
- •--- З-в сплави, 0,02 – 2,14 %
- •--- Чавуни.
- •--- Режим термічної обробки
- •--- Діаграма ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту
- •--- Різновиди терм обробки
- •--- Загартованість
- •--- Класифікація конструкційних сталей
- •--- Відпуск
- •--- Хіміко-термічна обробка
- •--- Конструкціні сталі --- Автоматні сталі
- •--- Поліпшувальні сталі
- •--- Ресорно пружинні
- •--- Інструментальні сталі --- Сталі для штампування холодного деформування
- •--- Сталі для штампування горячого деформування
- •--- Середньо … інструменти
- •--- Шарико підшипникові сталі
- •--- Сталі для різального інструменту
- •--- Особливості температурної обробки швидко різальних сталей.
- •--- Сталі для вимірювальних інструментів
- •--- Тверді сплави
- •--- Корозійні сталі
- •--- Жаростійкі сталі
- •--- Жароміцні сталі
- •--- Тугоплавкі сталі
- •--- Сталі стійки до спрацювання
- •--- Алюміній та сплави на його основі.
- •Мідь та сплави на її основи.
--- Хіміко-термічна обробка
Технолог процес, що обєднує операції термічної та хімічної пливів з метою цілеспрямованої зіни складу структури і відповідно власт поверхн шару металу. Така зміна відбув завдяки диф насич поверхні металів відповідними ел: вуглець, бор, азот, кремень, алюміній, хром, і т.д.
Основним пар ХТО є темп та тривалість, а основн процесом є дисоціація, андсорбція та дифузія.
Дисоціація – отримання насиеного елементу в атомарному стані ( акт ст) Вні може знах у тв, рідк, або газо подібному стану.
Насичення вуглецем – із древісного вугілля з додатком активаторів. Якзо з газового то з метана.
Абсорбція – процес одержання на поверхні активних елементів, далі відбувається зчеплення абсорбованих атомів з поверхнею металу завдяки дії Ван-дер-Ваальсових сил металу.
Дифузія – переміщення абсорбованих атомів в глиб металу. Можлива тільки за умов розчинності насичуючого елементу у металі.
У випадку дифузійної металозації ( насич поверхні алюмінієм) – мінцісьб зчеплення покриття із металом не висока. Так як метал навідміну від вуглеця, азоту та бору утворюють ізз заліза розчинзаміщення і дифузія йде значно повільніше і як результат дифузійні шари утворюються у 10 або й 100 раз тонкішими порівяно із циментациєю або газотуванням(10-15 мкм).
При насичены вуглецем (цементація) мало веглуцева стал (0,1-0,2% С) отримуть цементований шар з високою поверхностною твердістю і товщиною її до 1,5 мм. За товин у шару береться ділянка де в структурі буде не менше 50% перліту. В результаті на поверхні приблизно 1,2% С, який буде плавно зменшуватися до середини.
Швидк росту цементованого шару прибл 0,1 мм на год при темп 950 °.
--- Конструкціні сталі --- Автоматні сталі
Добре обровлюються різанням на верстатах та автоматах, причому зберігається висока якість. До них відн: вугл і сіркові сталі. Маркировка: А20, А40.
2.Свинцеві – до 0,3%.
3.Вугл сталі, що мають сірку та селен А20Е.
4.Хромиста сталь, що містить сірку та селен. Хрому 1%.
5.Сіро-маргане=цева – що містить свинець.
6.Легована сталь, що містить свинець.
Із автоматних сталей – болти, гайки. Із 5 та 6 – відповідальні деталі для авто та машинобуд.
Цементовані (0,1-0,3% С):
1.Вугл сталі із незміцненною серцевиною.
2.Низьколеговані сталі із слабозміцненою серцевиною.
3.Високолеговані із зміцн серцевиною.
Після цементації сталі обовязково піддаються гартуванню та низькотемпературному відпуску. В результаті твердість 62-68 НРС на поверхні. В центрі 20-40 НРС.
До 1 відносяться нелеговані вуглецеві сталі. Марк: Сталь 10-25.
Використовуються для виробів невеликих розмірів і гартуються в воді.
До 2 відностяься сталі 15К-16КР до 0,2%С, приблизно 1% ЦК, і до 0,005% бору.
Вигот – деталі нескладної форми.
До 3 відн хромонікелеві, хромо-нікел-вольфрамові, та хромо-марганц-нікелеві сталі.
Р: 12ХМЗА – застосовується для деталей складної форми, гартуються у маслі.
--- Поліпшувальні сталі
Використовуються сталі що містять від 0,3-0,5 % та легуючи елеенти до 5%, якості яких – хром, нікель, маргарец, молібден та кремінь. Для подрібнення зерна додають 0,1% Титану та цирконій.
Марк: С 30-50. Застосовуються тільки для виготовлення виробів невеликиз перерізів з толщиною до 0,1 мм. Для виготовлення деталей що мають товщину від 40-80 мм застосовують хромо-нікелеві сталі 40ХН. Вони мають підвищенну прогартованність і підвизенну конструктивну міцність.
Якщо товщина більше за 70 мм, застосовують кремнійо-нікелеві стал, які мають до 3% нікеля та молібдену.