Продолжение табл. 2.40

дого ГОСТа), не следует применять для ответственных сооружений из-за малого диаметра проволоки.

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛИ, ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ И ТРУБЫ

1.ГОСТ 82-70*. Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсаль­ ный. Сортамент.

2.ГОСТ 103-76*. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент.

3.ГОСТ 380-88*. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

4.ГОСТ 535-88*. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкно­ венного качества. Общие технические требования.

5.ГОСТ 1050-88*. Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические требования.

6.ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

7.ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

8.ГОСТ 4121-76*. Рельсы крановые.

9.ГОСТ 7173-54*. Рельсы железнодорожные типа Р43 для путей промышленного транспорта. Конструкция и размеры.

10.ГОСТ 8239-89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.

11.ГОСТ 8240-89. Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент.

12.ГОСТ 8278-83*. Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент.

155

13.ГОСТ 8282-83*. Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Сор­ тамент.

14.ГОСТ 8509-93. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

15.ГОСТ 8510-86*. Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.

16.ГОСТ 8568-77*. Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия.

17.ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

18.ГОСТ 13229-78*. Профили стальные гнутые зетовые. Сортамент.

19.ГОСТ 14637-89*. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

20.ГОСТ 14918-80*. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

21.ГОСТ 16523-89*. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

22.ГОСТ 17066-94. Прокат тонколистовой из конструкционной низколегирован­ ной стали. Технические условия.

23.ГОСТ 19281-89*. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

24.ГОСТ 19425-74*. Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сор­ тамент.

25.ГОСТ 19903-74*. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент .

26.ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент .

27.ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гоф­ рами для строительства. Технические условия.

28.ГОСТ 26020-83. Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент.

29.ГОСТ 27772-88*. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие тех­ нические условия.

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЮ

1.ТУ 14-1-1217-75. Сталь листовая низколегированная марок 10ХНДП и 10ХДП.

2.ТУ 14-1-3432-82. Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий с повышенными прочностными свойствами.

3.ТУ 14-1-3584-83. Сталь холоднокатаная термически упрочненная оцинкованная

снепрерывных линий. Опытная партия.

4.ТУ 14-2-204-76. Сталь горячекатаная. Швеллеры тонкостенные с узкими па­ раллельными полками. Сортамент.

5.ТУ 14-2-205-76. Сталь горячекатаная. Двутавры тонкостенные с узкими парал­ лельными полками. Сортамент.

6.ТУ 14-2-427-80. Сталь горячекатаная. Двутавры специальные повышенной точ­ ности.

7.ТУ 14-2-685-86. Тавры с параллельными гранями полки. Опытно-промышлен- ная партия.

8.ТУ 14-3-567-76. Трубы стальные электросварные из низколегированной стали марки 16Г2АФ для строительных конструкций.

9.ТУ 36-2287-80. Профили гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоуголь­ ные. Технические условия.

10.ТУ 36.26.11-5-89. Листы стальные просечно-вытяжные. Технические условия.

11.ТУ 67-18-152-89. Профили гнутые с трапециевидными гофрами из тонколисто­ вого холоднокатаного проката из атмосферостойкой низколегированной стали.

12.ТУ 67-559-83. Профили стальные гнутые С-образные равнополочные.

156

Перечень стандартов и технических условий на стальные канаты, рекомендуемые для применения в металлических конструкциях

157

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Вахуркин В.М. Вопросы теории построения сортаментов прокатных профилей. - Вест­ ник инженеров и техников. - 1952. - № 2.

2.Каплун Я.А. О методике оценки экономичности прокатных профилей. Некоторые во­ просы теории сортамента. Cep.VII. Вып. 5(13). - М.: 1969.

3.Каплун Я.А. Эффективность применения тонкостенных двутавров и швеллеров в строи­ тельных конструкциях. Промышленное строительство. - 1976. - № 10.

4.Каплун Я.А. Отечественные широкополочные двутавры. - В кн.: Развитие металлических конструкций. Работы школы Н.С.Стрелецкого. - М.: Стройиздат, 1987.

5.Михайлов Б.П. Индустриализация металлического строительства. - М.: Стройиздат, 1939.

6.Папкович П.Ф. Строительная механика корабля. 4.1. Балки, рамки, перекрестные связи. - Л.: 1931.

7.Тришевский И.С., Клепанда В.В., Хижняков Я.В. Холодногнутые гофрированные профили проката. - Киев, 1973.

ГЛАВА 3

СОЕДИНЕНИЯ

3.1. Виды СОЕДИНЕНИЙ

Соединения строительных металлоконструкций включают в себя следующие виды: сварные, болтовые (фланцевые, срезные, фрикционные, фрикционно­ срезные, клееболтовые) и специальные (дюбельные, на самонарезающих или самосверлящих болтах, комбинированных заклепках и др.). Основным видом соедине­ ний металлоконструкций являются сварные соединения. По месту выполнения соединения разделяются на заводские и монтажные. К заводским относятся со­ единения, выполняемые при изготовлении металлоконструкций на специализиро­ ванных заводах, к монтажным - соединения, выполняемые при монтажной сборке металлоконструкций на местах строительства зданий и сооружений.

При проектировании соединений стальных конструкций необходимо руково­ дствоваться следующими общими требованиями:

•предусматривать монтажные соединения элементов, обеспечивающие возмож­ ность их легкой сборки и удобство выполнения при монтаже конструкции, а также быстроту выверки конструкции;

•назначать монтажные соединения элементов преимущественно болтовыми, предпочтительнее на болтах грубой и нормальной точности с передачей значи­ тельных вертикальных усилий на опорные столики, устраняющие работу болтов на срез; при наличии в соединениях изгибающих моментов использовать рабо­ ту болтов грубой и нормальной точности на растяжение;

•осуществлять соединения с фрезерованными торцами для мощных сжатых и внецентренно сжатых элементов при отсутствии значительных краевых растя­ гивающих напряжений;

•сварные стыки балок, колонн и т.д. выполнять без накладок, прямыми встык, с двусторонней сваркой и полным проплавлением, либо односторонней сваркой с подваркой корня шва;

158

•как правило, следует проектировать соединения по несущей способности со­ единяемых элементов;

•соединения с накладкой выполнять с симметричным расположением накладок;

•группы болтов, заклепок или сварных швов в соединении располагать так, что­ бы их центр тяжести совпадал с центром тяжести сечения соединяемых элемен­ тов, а при наличии эксцентриситетов необходимо учитывать вызванное ими напряженное состояние соединения;

•при проектировании сварных соединений принимать меры против возможного хрупкого разрушения этих конструкций в процессе монтажа и эксплуатации.

В конструкциях со сварными соединениями следует:

•предусматривать применение высокопроизводительных механизированных спо­ собов сварки;

•предусматривать такое расположение сварных швов, при котором максимально сокращается необходимость кантовки конструкций при их изготовлении;

•обеспечивать свободный доступ к местам наложения швов с учетом выбранного способа и технологии сварки;

•назначать толщины и взаимное расположение швов, а также способы сварки, при которых в конструкциях возникало бы возможно меньше собственных на­ пряжений и деформаций от сварки;

•избегать сосредоточения большого количества швов в одном месте (в особенно­ сти на участках с высокими местными напряжениями) и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;

•принимать минимально необходимое число и минимальные размеры угловых швов, оговоренных в СНиП П-23-81* (табл. 38*);

•размеры и форму сварных угловых швов следует принимать в соответствии с

требованиями п. 12.8 СНиП П-23-81*

•в нахлесточных соединениях принимать размер напуска не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Вконструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также в конструкциях, возводимых в районах с расчетными зимними температура­ ми ниже -40 °С, и в конструкциях из стали с расчетным значением предела текуче­

сти Ry >400 МПа, следует:

•угловые швы выполнять с плавным переходом к основному металлу;

•фланговые швы, воспринимающие продольные силы, допускается выполнять с плоской поверхностью;

•соотношение размеров катетов лобовых швов рекомендуется принимать 1:1,5;

•принимать такие конструктивные формы сварных соединений, которые обес­ печивали бы наиболее равномерную эпюру напряжений в элементах и дета­ лях, а также наименьшие собственные напряжения от сварки. Для этого не­ обходимо:

-избегать резких концентраторов напряжений (входящих углов, перепадов сечений и т.д.), особенно расположенных на участках с высокими местными или остаточными напряжениями;

-не допускать устройства стыков с неполным перекрытием сечения (напри­ мер, стык поясов при отсутствии стыка стенки);

-предусматривать полную обварку ребер жесткости и выведение угловых швов на малонагруженные элементы;

-избегать применения пакетов листов в поясах балок и пр.

159