Подбор оборудования для цехового транспорта

Для транспортировки смешанного цемента определяют производительность аэрожелоба:

Па =3240*В*ho*V *р_{н ,},т/ч:

где В- ширина желоба, м:

В = 400-500 мм;

ho - икота потока аэросмеси в желобе, м;

ho =0.05-0.1 ,м:

V - скорость движения материала в желобе, м/с;

V=0.7-2, м/с;

р_н-насыпная плотность смешанного цемента, т/м³.

По производительности технологической линии подбирают пневматический насос для транспортировки готовой продукции и элеватор для подъема молотого материала в

сепаратор по каталогам [7,8,9,11,28]

Па =3240*0,4*0.1*1*1.6 = 290.34 , т/ч:

Подбор силосов для хранения смешанного цемента

Определяем геометрический объем силосного склада:

^{Vск=Пгод*п/365*gнасКз,м}

^{Vск=1000000*10/365*1.6*0.9=19025.87,м}

^Пгод-годовая производительность цеха, т/ч;

п- число суток нормативного запаса, сут; п не менее 10 суток,

р - насыпная плотность готового цемента, т/м³:

К₃- коэффициент заполнения силосов;

Рекомендуемое количество силосов 4, диаметр силосов 12 м. Соотношение диаметра силоса к его высоте должно быть примерно 1:4, .

D=12 м

H=40 м

После подбора технологического оборудования составляется ведомость оборудования

в соответствил таблицу в пункте «Расчет и выбор технологического оборудования»

Расчет потребности цеха в электроэнергии

Расход электроэнергии устанавливается расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования (табл.3). Расчет рекомендуется вести по форме, прилагаемой в виде табл. 4.

Таблица 4

Наименование Оборудования с Эл.двиг-м.	Кол. Ед Оборуд.	Мощн.эл.двиг. кВт		Коэф. Исп. По времени	Коэф. загруж. по мощности	Часовой Расход Эл. Эн..кВт/ч
		Един.	Общ.
1.Двух камерная шаровая мельница	4	3150	12600	0,93	0,8	9574,22
2.Дополн. Мотор	4	55	220	0,95	0,95	198,55
3.Ленточный питатель	4	3,2	12,8	0,8	0,93	9,5232
4.Сепоратор	8	43	344	0,8	0,61	167,872
6.Электр.фильтр	4	3,8	11,2	0,95	0,8	10,64
7.Насос	4	55	220	0,8	0,79	139,04
8.Элеватор	4	10	40	0,9	0,61	21,94
9.Дозатор	1	1,5	1,5	0,8	0,37	0,444
9.1.Дозатор	4	1,6	6,4	0,8	0,9	4,7616
						=10127,02

Коэффициент использования по времени следует принимать в следую­щих пределах:

• для непрерывно действующего оборудования (шаровые мельницы, вращающиеся печи и др.) - 0,8-0,95;

• .для аппаратов периодического действия (варочные котлы, запа­рочные аппараты) — 0,5-0,6;

• транспортное оборудование непрерывного действия (элеваторы, конвейеры, шпеки) - 0,8-0,9;

• транспортное и грузоподъемное оборудование повторно-кратковременного режима (скиповые подъемники, краны и др.) -0,3-0,4. .

Коэффициент загрузки по мощности условно можно определить по формуле:

Кэм=Пч/( Пп* )

где Кэм - коэффициент загрузил мощности двигателя;

Пч - погребная производительность оборудования (найденная но

расчету), т/ч:

Пп - паспортная производительность оборудования, т/ч;

- коэффициент, зависящий от степени использования производи­тельности оборудования.

Кэм=315,56/330*1 = 0.956

Значения коэффициента принимают;

Пч/ Пп	0.2-0.3	0.4-0.5	0.6 -0.7	08 -0.9
	1.3	1.2	1.1	1

Часовой расход электроэнергии в кВч получают умножением установ­ленной мощности каждой мощности (колонки 3 или 4, табл. 4) на коэффициен­ты использования по времени и загруженности по мощности (кол. 5 и 6, табл. 4).

Расход электроэнергии и смену, сутки, год устанавливают умножением часового расхода на соответствуюшее количество часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

Эуд=Эгод /Пгод

Где: Эуд –удельный расход электроэнергии на товарную единицупродукции;

Эгод-годовой расход электроэнергии ,кВт ч:

Пгод-производительность цеха в год;

Эуд= 114314,33 квт/ч,

Эуд= 91476,64 квт/см,

Эуд= 274428,92 квт/сут,

Эуд=(11434,33*24*365)/1000000 = 100,162 квт/год,