Режим работы цеха.

Цех помола работает по режиму непрерывной недели с двумя выходны­ми днями в неделю в две смены.

Расчет годового фонда времени и производительности цеха в час, смену, сутки.

Пгод= Пчас/Гвр

Псмен =Пгод /Ср*п

Псут = Пгод /Ср

где: Пгод - заданная годовая производительность цеха, т ;

П час, Псмен , Псут - соответственно часовая, сменная и суточная производительность цеха, т;

Гвр - годовой фонд рабочего времени, ч,

Ср- расчетное количество рабочих суток в году;

п - количестве смен,

Ср=(365-2*52-6) * К _и, ,дн,

где 2 • 52 = 104 - субботние и воскресные дни;

6 - количество праздничных дней в году;

К _и - коэффициент использования оборудования;

К _и - 0,8 при использовании замкнутого цикла;

Гр= Ср*16, ч при двухсменной работе;

Зная часовую производительность цеха, по каталогам [7,8,10,18,29] под­бирают мельницы, количество которых соответствует количеству технологических линий.

Расчет.

Подобрать мельницы для помола смешанного цемента с удельной по­верхностью 520 м²/кг. Производительность цеха помола Пгод = 1000000 т.

Режим работу цеха - в две смены.

Схема помола — по замкнутому циклу.

Производственные потери - 1%, возможный брак - 2%.

Количество рабочих суток: Ср=(365 - 2 • 52 - 6) • 0,8 = 204 дня.

Годовой фонд рабочего времени: Гвр=Ср*16=204-16 = 3264ч.

Суточная производительность: Псут = Пгод /Ср = 1000000/ 204 = 4901,96 т/сут.

Сменная производительность: Псмен =Пгод /Ср*п = 1000000 / 204*2 = 2450,98 т/см.

Часовая производительность с учетом производственных потере и брака:

Пчас = Пгод*К /Гвр = 1000000*1,03 / 3264 =315,56 т/ч.

К=1+(0,01+0,02) =1.03

С учетом 20% потерь Пчас = 387,2 т/ч.

По каталогам |7,9| выбираем мельницы. Заданную производительность обеспечивают 4 помольных агрегата с трубной мельницей размером 4,0 х 13,5 м с производительностью 100 - 110 т/ч при удельной поверхности сме­шанного цемента 520 м^2/кг,

Таким образом, производительность цеха помола может быть обеспе­чена 4 технологическими линиями.

Составление материального баланса

Предварительно производится расчет теоретического удельного (на 1 тонну готовой продукции) расхода сырья. Если в процессе получения заданного вида вяжущего лежит химическое превращение (дегидратация двуводного гипса, разложение известняка); то расчет ведется по уравнению химиче­ской реакции.

Если происходит получение смешанного вяжущего (т.е. химическая ре­акция не имеет места), то подсчитывают расход материалов с учетом влаж­ности и производственных потерь, которые принимаются от 1 до 3%.

Затем составляется материальный баланс производства единицы готовой продукции, в приходной части которого рассчитывается масса сырья, посту­пающего в производство, а в расходной части — масса получаемого продукта и потерь, имеющих место при переработке данного вида сырья.

Таблица Материальный баланс производства 1 тонны вяжущего

Таблица 1

Приход			Расход
Наименование Материалов	Ед. изМ.	Колч ество	Наименование материалов	Ед. изм.	Коли­чество
1. Клинкер	кг	515	1 . Смешанный цемент (с учетом влажности)	Кг	1010
2. природная мине­ральная добавка «пемза»	кг	515
3. С-3	кг	0.02	2. Производствен­ные потери	Кг	20
Итого	кг	1030	Итого	Кг	1030