Определение потребности цеха в сырье

Расчет производится на год, сутки, смену, час на основании удельного расхода сырья по формуле :

Р_м = П • Р_у ,

где Р_м - расход сырья в час, смену, сутки и год, в тоннах;

П - производительность цеха соответственно в час, смену, сутки, год, в тоннах;

Р_у - удельный расход сырья, в т/т готовой продукции с учетом естественной влажности и производственных потерь (табл. 1)

Результаты этих расчетов записываются в табл. 2.

Клинкер

Р_час = П • Р_у =315,56*0.515=162.51 ,т/ч =102 м³/ч:

Р_смена = П • Р_у =2379.7*0.515=1225.5, т/ч

Р_сут = П • Р_у =4779.41*0.515=2461.39, т/ч

Пемза

Р_час = П • Р_у =315,56*0.515=162.51 , т/ч=102 м³/ч:

Р_смена = П • Р_у =2379.7*0.515=1225.5, , т/ч

Р_сут = П • Р_у =4779.41*0.515=2461.39,т/ч

Таблица 2

Потребность цеха в сырье

Наименование Сырья	Ед. Изм.	Расход
		В час	В смену	В сут	В год
Клинкер	т/ч	162.51	1225.5	2461.3	502125
Пемза	т/ч	162.51	1225.5	2461.3	502125

Расчет и выбор основного технологического оборудования

В данном разделе приводится подбор основного типового по заданной производительности проектируемого цеха и расчет количества машин, необходимых для выполнения заданной программы. расчет произво­дится, начиная с основного оборудования, а затем рассчитывается вспомогательное транспортное оборудование.

Определив потребную производительность для каждой операции произ­водят подбор соответствующего оборудования по каталогам и справочникам.

Количество каждого вида оборудования определяется по формуле.

N = Пчас/Ппасп*Ки

где Пчас - потребная производительность оборудования, т-ч;

Ппасп - паспортная производительность выбранного оборудования;

К_и - коэффициент использования по времени.

N =315,56/100*0.8 = 3.94

Техническая характеристика выбранного оборудования приводится в ведомости в виде таблицы.

Двух камерная мельница 4 х 13.5

Ведомость оборудования цеха

Подбор оборудования для хранения, подачи клинкера, добавок в мельницу.

Подбор данного оборудования ведется, исходя из часового расхода ка­ждого компонента:

Час v

Рк. = Пч*Рк*1.05 , т/ч

Рк - часовой расход компонента, т/ч:

Пч - часовая производительность технологической линии, т/ч:

v

Рк. – удельный расход компонента, т/ч:

.

1,05 - коэффициент, учитывающий потери и брак.

Клинкер:

Час

Рк. = 298.713*0.515*1.05 =161.529 , т/ч

Пемза:

Час

Рк. = 298.713*0.515*1.05 =161.529 , т/ч

Подбор бункеров для хранения компонентов:

Объем бункера: Vо = Vб/КЗ , м^3,

Клинкер: Vо =15.45/0.9 =17.167 , м^3,

Пемза: Vо = 30.9/0.9 =34.3 , м^3,

где Vб - полезная емкость бункера, м³ ;

К₃ - коэффициент заполнения бункеров;

К₃=0,85-0,90

Подбираем обьем силосов:

Клинкер:

= 2 м

= 4 м

Пемза:

= 3 м

= 5 м

Полезная емкость бункера; Vб = Рк.*t/ р_н ,м³

Где t- запас материала, ч; .

р_н- насыпная плотность материала, т/м³;

t=3 *16 = 48 при двухсменной .работе,

Vб = Рк.*48/ р_н ,м³

Клинкер: Vб =0.515*48/1.6 = 15.45 , м³

Пемза: Vб = 0.515*48/0.8 =30.9 , м³

Соотношение между диаметром и высотой бункера: D:Н = 1:0,8 да 1:1,5.

Бункера на выходе оборудуются питателями. Подбор питателя осущест­вляется по наибольшим размерам кусков материала Для подачи компонен­тов в мельницу используют ленточные питатели. Производительность ленточного питателя [7]:

2

Пп =310* В * V * р_н ,

где В - ширина ленты, м (400, 500,650,800 мм)}

V-скорость ленты, м/с (0,1-0,3 м/с);

р_н- насыпная плотность материала, т/м³,По [7] определяем тип питателя.

Клинкер: Пп =310*0.16*0.1*1.6 =7.936 т/с

Пемза: Пп =310*0.16*0.1*0.8 =3.968 т/с