1. Цель практики:

Закрепление полученных теоретических знаний, приобретение навыков в их применении.

Знакомство с характеристиками (Устава, инструкции, нормативные документы, положения и т.д.) реальных организаций.

2. Индивидуальные задания

2.1. Ознакомиться и изучить комплект нормативно-правовой документации, регламентирующей деятельность предприятия – места практики и его структурного подразделения.

2.2. Изучить и проанализировать организационную структуру предприятия, состав и функции основных подразделений, должностные инструкции руководителей и персонала организации.

2.3. Ознакомиться и изучить виды документов, систему документооборота, порядок разработки, прохождения и контроля документации.

2.4. Ознакомиться с документацией и (по возможности) подобрать материалы, отражающие:

• прогнозы и планы по основным направлениям деятельности организации и подразделения, применительно к избранной теме ВКР;

• данные статистической отчетности, результаты производственно-хозяйственной и финансовой деятельности, аналитические данные по оценке состояния, перспектив, эффективности, бюджету и т.д. за 2-3 года.

2.5. Проанализировать позитивные и негативные стороны деятельности организации, систему управления, планирования, реализации мероприятий, контроля за исполнением, прогнозирования, состояния финансов с разработкой конкретных рекомендаций и предложений по совершенствованию деятельности объекта и предмета исследования.

3. Объем и характер выполненных работ:

3.1. Осуществлено ознакомление с:

3.1.1.Учредительными документами – Уставом организации, комплексным планом мероприятий по основным видам деятельности (Приложение 1 и 2).

Открытое акционерное общество "Пластик" (в дальнейшем именуемое – "Общество") является юридическим лицом, осуществляющим деятельность в соответствии с законодательством РФ и действующим на основании Устава. В Уставе указаны: общие положения, правовые основы деятельности Общества, учредители, цели и виды деятельности, правовые положения и ответственность Общества. В Уставе обозначен размер уставного капитала, указаны права и обязанности акционеров, структура органов управления и контроля общества, документы общества.

3.1.2.Нормативно-правовыми актами и документами, регламентирующими деятельность организации, в частности, с договором о создании Общества, документами, подтверждающими права Общества на имущество, Положением о Совете директоров, протоколами общих собраний акционеров.

3.1.3.Должностными инструкциями по отдельным категориям персонала, в частности, с должностной инструкцией заместителя генерального директора по управлению персоналом и инженера отдела технического контроля (Приложение 3 и 4).

3.1.4.Основными данными финансовой отчетности за период 2007 – 2009 гг. и сводными отчетами (Приложение 5)

3.2. Детально изучены:

3.2.1. Общая характеристика предприятия (миссия (Приложение 6), цели предприятия основные направления деятельности, виды продукции, т.д.).

Открытое акционерное общество «Пластик» расположено на территории муниципального образования «г. Узловая и Узловский район» Тульской области.

Предприятие основано 19 декабря 1959 года на основании распоряжения (№527) Совета народного хозяйства Тульского экономического административного района на базе бывшей Воейковской опытно – промышленной брикетной фабрики.

Целями деятельности ОАО «Пластик» являются: обеспечение долгосрочного успеха компании, утверждение позиций на рынках, получение прибыли, рост стоимости акционерного капитала.

Основные направления деятельности Общества нацелены на выработку и реализацию стратегии, определяющей главные задачи развития предприятия: стабилизация работы предприятия на основе совершенствования технологии, обеспечение безопасности производства, замена физически и морально устаревшего оборудования, расширение ассортимента выпускаемой продукции за счет создания новых производств, совершенствование системы управления качеством, получение прибыли и снижение затрат.

Основным видом хозяйственной деятельности Общества является производство химической продукции (изделий из полимеров, пластмасс, синтетических смол в первичных формах, что составляет 55 % выручки от продажи продукции (товаров, работ, услуг) (услуги по переработке и другая продукция собственного производства)), в том числе 30% - выручка по переработке давальческого сырья, 25% - производство собственной химической продукции (рис. 3.1.)

Рис. 3.1. Структура выручки от продажи товаров, продукции, работ, услуг

В настоящее время производство ОАО «Пластик» условно можно разделить на несколько направлений:

• производство мономеров - стирол.

Стирол Марки СДЭБ ГОСТ 10003-90. Представляет собой бесцветную жидкость со слабым специфическим запахом, не растворимую в воде, получаемую каталитическим дегидрированием этилбензола. Используют для производства полистирола (УПМ, УПС, ПСВ, ПСС, ПСЭ), АБС-пластиков, САНа, стиролсодержащих каучуков и латексов.

• производство полимеров:

1. АБС-пластик применяется для производства изделий автомобильной, радиотехнической, приборостроительной промышленности, внутренних деталей холодильников, изделий медицинского назначения, товаров народного потребления.

2. Полистирол:

а) полистирол вспенивающийся выпускают в виде бисера с последующим рассеиванием по фракциям (по желанию заказчика):

- Тип ПСВ - натуральный; используют для изготовления тепло- и звукоизоляционных плит, упаковки, плавучих средств, комплектующих деталей автомобилей и декоративных изделий.

- Тип ПСВ-С - самозатухающий (время самостоятельного горения - не более 2 секунд); используют для изготовления тепло- и звукоизоляционных плит и других технических изделий.

- Тип ПСВ-Л1 - с улучшенной способностью к газификации; применяется для изготовления газифицируемых моделей в литейном производстве.

б) полистирол общего назначения выпускают в виде порошка:

- Марка ПСЭ-1 - эмульсионный для получения пенопластов.

- Марка ПСЭ-2 - эмульсионный для изделий технического назначения.

3. Единственный в России производитель фенопласта марки У1-301-07, ударопрочного с электрическими свойствами (ФФ1У2 по ГОСТ 28804-90). Используют для изготовления изделий технического назначения методом прямого прессования.

• производство готовых пластмассовых изделий различными методами - литьем, под давлением, экструзией, прессованием:

1. Детали автомобилестроения и машиностроения

Более 250 наименований литьевых и прессовых изделий для автомашин ВАЗ, УАЗ, КАМАЗ, ГАЗ различной конструкционной сложности, в том числе с арматурой, из различных видов пластмасс.

2. Средства индивидуальной зашиты

Каски защитные "ТРУД-У", "ШАХТЕР-М" и новая модифицированная каска "ТРУД-М" предназначены для работы во всех климатических зонах в интервале температур от +50°С до -10°С - вариант "Лето" и от +50°С до -40°С - вариант "Зима". При соприкосновении с токоведущими деталями каски защищают от поражения электрическим током напряжением 440 В.

Вся выпускаемая продукция, подлежащая сертификации и декларированию, имеет сертификат соответствия (Приложение 7).

Основными потребителями продукции ОАО являются: ООО НПФ «СИГМА» (г. Тольятти), ОАО «ДААЗ» (г. Димитровград), ОАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны), ООО «Павловский автобусный завод». Кроме автомобильной промышленности, хозяйственные и коммерческие связи осуществляются с достаточно широким кругом предприятий: производители холодильников, бытовых приборов, предприятия строительной промышленности.

К рынкам сбыта продукции ОАО «Пластик» относятся:

• рынок автокомпонентов и комплектующих изделий;

• рынок изделий из пластмасс промышленного назначения;

• рынок изделий из пластмасс хозяйственно-бытового назначения;

• рынок средств индивидуальной защиты (средств охраны труда);

• рынок упаковочных материалов (пленки полиэтиленовой);

• рынок инженерных полимеров и вакуумформованных изделий.

Таким образом, подводя итог можно сказать, что преспективы развития ОАО «Пластик» весьма существенны. Так как Общество занимает ведущие позиции на химическом рынке России.

Кроме того, на текущий момент производство полностью удовлетворяет потребности рынка по качеству продукта и объемам производства.

Так, производство полистирола вспенивающегося выпускает больший объем продукции по сравнению с предыдущим периодом в связи с возникшей тенденцией импортозамещения на рынке.

ОАО «Пластик» является единственным производителем АБС в России.

Основным направлением переработки является производство автокомплектующих в основном для российских производителей легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов. Объем выпуска изделий по данному направлению снижается, что связано с наличием устаревшего оборудования и его высокой степенью износа.

Предсказать потребление стирола в ближайшие годы достаточно сложно, как в России, так и в европейских странах. Вследствие этого производство этого продукта на ОАО «Пластик» будет выпускаться в зависимости от мировой конъюктуры. Ограничениями для производства могут являться недостаточное количество сырья – этилбензола и спрос на рынке.

В последние годы неизменно растет доля импортных вспенивающихся полистиролов и АБС-пластиков. Строительство современных, высокотехнологичных производств по этим продуктам в России пока только планируется. Существующие мощности ограничены, малоэффективны и не способны обеспечить на рынке успех в конкурентной борьбе с импортными товарами.

В отношении производства переработки можно выделить три основных тенденции на рынке в настоящее время:

• развитие рынка капитала и инвестиций;

• объединение крупных поставщиков в стратегические альянсы;

• активное строительство сборочных производств иностранных компаний.

Все это создает центры концентрации производства транспортных средств на удалении от ОАО «Пластик», что осложняет создание конкурентноспособной продукции для развивающихся автосборочных производств. В этой связи необходимо сконцентрироваться на поставке комплектующих ограниченному числу наиболее крупных потребителей, с которыми установлены долговременные партнерские отношения.

В целях повышения конкурентоспособности приоритетным направлением деятельности предприятия на 2011 год является значительное увеличение продаж автокомплектующих изделий, листов, товаров народного потребления, пленки и касок. Планируется установка нового оборудования для производства изделий методом литья, приобретение нового оборудования для обработки вакуумформованных изделий. Это позволит оптимизировать затраты на производство изделий и расширить ассортимент.

3.2.2.Организационная структура предприятия (Приложение 8)

Структура управления предприятием ОАО «Пластик» является линейно – функциональной. Линейно – функциональная структура обеспечивает такое распределение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные – консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов.

Общая структура управления предприятием ОАО «Пластик» состоит из следующих блоков: Общее руководство; Линейное руководство; Техническое руководство; Управление финансовой деятельностью; Управление кадрами; Управление капитальным строительством; Управление безопасностью; Управление правовыми вопросами.

Блок «Общее руководство» является ведущим звеном в общей структуре управления предприятием, призванное обеспечить единое взаимосвязанное руководство всеми сторонами его деятельности на основе определения и проведения в жизнь соответствующей экономической, социальной, организационной и технической политики.

В состав руководства входят: генеральный директор; заместитель генерального директора по экономике и финансам; директор производства «Синтез»; директор по «Переработке пластмасс»; главный инженер; начальник управления логистики и хозяйственного обеспечения; заместитель генерального директора по обеспечению производства и капитального строительства; заместитель генерального директора по управлению персоналом; заместитель генерального директора по правовым вопросам; заместитель генерального директора по безопасности.

Блок «Линейное управление» представляет собой совокупность должностей линейных руководителей на различных уровнях управления, обеспечивающих непосредственное руководство как основными, так и вспомогательными производственными структурными подразделениями (производствами, цехами). К числу линейных руководителей относятся: начальники производств; начальники цехов; начальники участков.

Структурное подразделение укрупнённого блока «Техническое руководство», возглавляемого главным инженером, обеспечивает выполнение следующих функций: разработку и совершенствование конструкций изделий, разработку и совершенствование технологии и оснастки; стандартизацию продукции, технологических процессов и других элементов производства; метрологическое обеспечение; ремонтное и энергетическое обслуживание.

Главный инженер несёт ответственность за результаты производственной деятельности предприятия и осуществляет организацию технического развития предприятия, обеспечивает развитие научно-технического прогресса, совершенствование работы технических служб предприятия.

В подчинении у главного инженера заместитель по промышленной безопасности, который руководит следующими отделами: отдел охраны окружающей среды и техники безопасности с СЛ (санитарная лаборатория); отдел производственного контроля.

В подчинении главного инженера находятся также отдел главного механика (ремонтно-механический цех), отдел главного энергетика (цех пароводоснабжения, цех разделения воздуха, цех энергоснабжения), проектно-конструкторский отдел и т.д.

Укрупнённый блок «Управление финансовой деятельностью» возглавляет заместитель генерального директора по экономике и финансам, который выполняет в масштабах всего предприятия следующие функции: экономический анализ и перспективное планирование; технико-экономическое планирование; организацию системы хозяйственного расчёта и экономического стимулирования; калькуляция и ценообразование; финансовое обеспечение; научную организацию труда и управления производством.

Заместитель генерального директора по экономике и финансам осуществляет руководство совершенствованием экономической деятельности предприятия, направленной на достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ускорение темпов роста производительности труда, повышение рентабельности производства и снижение себестоимости продукции, обеспечивая правильное соотношение роста производительности труда и средней заработной платы.

Контролирующую функцию в производстве продукции выполняет ОТК (отдел технического контроля).

Управление кадрами предприятия осуществляет заместитель генерального директора по управлению персоналом, который руководит: корпоративным отделом; отделом труда и заработной платы (ОТиЗ); отделом коммунального и социального развития; отделом подбора и кадрового администрирования; отделом обучения персонала; здравпунктом.

Управление капитальным строительством осуществляет заместитель генерального директора по обеспечению производства и капитального строительства. В его подчинении находятся несколько отделов: отдел капитально – строительных работ и технический отдел.

Руководство блоком «управление безопасностью» осуществляет заместитель генерального директора по безопасности, который отвечает за организацию борьбы с хищениями, нарушениями действующего законодательства и трудовой дисциплины.

Решением правовых вопросов на предприятии занимается юридический отдел, который, в свою очередь, ведет активную работу по разработке и осуществлению мер, направленных на обеспечение обслуживания управленческой деятельности Общества, соблюдение трудовой, финансовой и договорной дисциплины.

3.2.3.Система документооборота (виды документов, порядок их оформления, прохождения, хранения, контроля).

На предприятии применяют следующие виды документации:

• Финансовая документация

Ответственность за организацию работ по управлению финансовой деятельностью предприятия несет заместитель Генерального директора по экономике и финансам. Планирование, регулирование, контроль и управление движением финансовых ресурсов определено в Положении П-ФЭС-029; Порядок формирования производственно - финансового плана предприятия определен в Положении П-ПЭО-038;

• Документация СМК

Ответственность за организацию работ по управлению документацией СМК несет Главный инженер, являющийся Представителем по качеству. Порядок разработки, утверждения, рассылки, учета, хранения документации СМК определен в документированной процедуре ДП 4.2-ОТК-001. Порядок обращения, изъятия и внесения изменений определен в ДП 4.2-ОТК-002.

• Нормативная документация

На предприятии используется внутренняя и внешняя нормативная документация. Порядок разработки, утверждения, рассылки, учета, хранения нормативной и другой документации определен в соответствующих документированных процедурах (ДП).

• Технологическая документация

Ответственность за организацию работ по управлению технологической документацией несет директор производства «Синтез», директор по «Переработке пластмасс». Порядок разработки, утверждения, рассылки, учета, хранения технологической документацией определен в ДП 4.2;7.3-ПТО-006; ДП 4.2;7.3-ПТО-040. Порядок обращения, изъятия и внесения изменений определен в ДП 4.2;7.3-ПТОП-006 и ДП 4.2;7.3-ПТО-040.

• Документация по промышленной безопасности, охране труда и экологии производства

Ответственность за организацию работ по управлению документацией по промышленной безопасности несет заместитель главного инженера по промышленной безопасности. Порядок разработки, утверждения, рассылки, учета, хранения производственных инструкций по охране труда определен в ДП 4.2-ОООСиОТ-007; порядок управления внешней документацией по промышленной, пожарной безопасности, охране труда и экологии производства определен в ДП 4.2.3-ОПК-080.

• Законодательная документация

Ответственность за организацию работ по управлению и доведению законодательной документацией до заинтересованных СПП несет заместитель Генерального директора по правовым вопросам. Порядок управления юридической документацией, а также обеспечение соблюдения законности на предприятии, юридической защиты интересов предприятия определен в ДП 4.2-Юротдел-036;

• Организационно - распорядительная документация

Ответственность за организацию работ по управлению организационно-распорядительной документацией в целом несет Генеральный директор. По направлению ответственность за разработку и введение в действие Положений об СПП, ДИ и ИП несет заместитель Генерального директора по управлению персоналом (исполнитель – начальник ОТиЗ). Порядок разработки, утверждения, рассылки, учета, хранения организационно-распорядительной документацией определен в ДП 4.2-Канц -005. Ответственность за организацию работ по управлению распорядительной документацией несет заместитель Генерального директора по правовым вопросам (исполнитель - заведующий канцелярией).

• Конструкторская документация

Ответственность за организацию работ по управлению конструкторской документацией несет начальник проектно-конструкторского отдела. Требования к содержанию и оформлению проектно-конструкторской документации, порядок разработки, утверждения, внесения изменений и управление проектно-конструкторской документацией определены в ДП 4.2 -ПКО-046. Порядок учета хранения, применения и внесения изменений в конструкторскую документацию и маршрутные карты установлен в ДП 4.2 -ПКО-054.

Для управления документами каждое подразделение имеет перечни действующей в этом подразделении документации. Ответственность за разработку перечней, их актуальность несет начальник СПП.

Управление документами, содержащими коммерческую тайну, определено в Положении службы экономической безопасности П-СЭБ-026.

Управление документацией обеспечивает каждому исполнителю наличие комплекта документов, отражающего определенные требования.

Внесение изменений в документацию производится на основании документированных процедур (ДП), если иное не оговорено специально в других документах.

Документация ОАО «Пластик» (действующая и отмененная) хранится в соответствии с Перечнем типовых управленческих документов, образующихся в деятельности организации, с указанием сроков хранения, утвержденным 6 октября 2000 года (в решении Росархива от 27.10.2003), изданным Федеральной архивной службой России.

3.2.4.Система управления человеческими ресурсами (подбор кадров, ротация, повышение квалификации, учеба, и т.д.)

Общий персонал ОАО «Пластик» насчитывает 1570 человек, из которых выполнением управленческих функций занято 10 человек, среди них: Генеральный директор, заместитель генерального директора по экономике и финансам, директор производства «Синтез», директор по «Переработке пластмасс», главный инженер, начальник управления логистики и хозяйственного обеспечения, заместитель генерального директора по обеспечению производства и капитального строительства, заместитель генерального директора по управлению персоналом, заместитель генерального директора по правовым вопросам, заместитель генерального директора по безопасности.

Руководитель предприятия, а также руководители всех подразделений имеют высшее образование. Кроме того, каждый руководитель среднего звена имеет опыт работы от 5 до 10 лет. Так, по данным отдела кадров, у 365 работающих стаж трудовой деятельности на данном предприятии свыше 20 лет, у 262 от 10 до 20 лет, у 943 до 10 лет. Но, несмотря, на разновозрастной кадровый состав, персонал сплочен, монолитен, направлен на успешное решение поставленных перед ним задач.

Управление человеческими ресурсами на ОАО «Пластик» включает в себя следующие этапы:

1. Планирование ресурсов: разработка плана удовлетворения будущих потребностей в людских ресурсах;

2. Набор персонала: создание резерва потенциальных кандидатов по всем должностям;

3. Отбор: оценка кандидатов на рабочие места и отбор лучших из резерва, созданного в ходе набора;

4. Определение заработной платы и льгот: разработка структуры заработной платы и льгот в целях привлечения, найма и сохранения служащих;

5. Профориентация и адаптация: введение нанятых работников в организацию и её подразделения, развитие у работников понимания того, что ожидает от него организация и какой труд в ней получает заслуженную оценку;

6. Обучение: разработка программ для обучения трудовыми навыками для эффективного выполнения работы;

7. Оценка трудовой деятельности: разработка методик оценки трудовой деятельности и доведение её до работника;

8. Повышение, понижение, перевод, увольнение: разработка методов перемещения работников на должности с большей или с меньшей ответственностью, развития их профессионального опыта путём перемещения на другие должности или участки работы, а также процедур прекращения договора найма;

9. Подготовка руководящих кадров, управление продвижением по службе: разработка программ, направленных на развитие способностей и повышения эффективности труда руководящих кадров.

Подбор новых сотрудников осуществляется по различным направлениям: объявления в СМИ, Интернете, поиск по различным базам данных, работа с кадровыми агентствами и биржами труда.

В рамках предприятия проводится стратегическое планирование подготовки кадров, предусматривающее совершенствование знаний, профессиональных навыков и умений, отношения к работе, понимания основных целей хозяйственной деятельности предприятия по обеспечению роста производительности труда, качества и надежности работы.

Кроме того, управление персоналом на предприятии включает вертикальную и горизонтальную ротацию работников в интересах организации и самого работника, то есть способность персонала в новых условиях к адаптации и смене рода деятельности или мобилизации своих возможностей.

3.2.5.Результаты финансово-экономической деятельности предприятия представлены в таблице 1.

Таблица 1

Результаты финансово-экономической деятельности ОАО «Пластик»

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Условные обозначения	2007 год	2008 год	2009 год
1	2	3	4	5	6	7
Исходные данные:
1	Валовая продукция (реализованная)	т. руб.	ВП	1748760	1464589	1616056
2	Прирост валовой продукции	т. руб.	⌂ВП	-	-284171	151467
3	Основные производственные фонды	т. руб.	ОПФ	350935	394557	508740
4	Оборотные средства	т. руб.	ОС	471195	528617	572346
5	Производственные затраты (себестоимость)	т. руб.	ПЗ	1548157	1292640	1459816
6	Инвестиции (капиталовложения)	т. руб.	К	-	-	10
7	Численность работников (ППП)	Чел.	Т	2087	1680	1570
1	2	3	4	5	6	7
8	Совокупные приведенные затраты (Ен=0,16)	т. руб.	С	-	-	1459818
Отдельные общие показатели:
9	Производительность труда (выработка на одного работника)	руб.	ПТ	837930	871779	1029335
10	Прирост продукции за счет производительности труда	т. руб.	⌂ВПпт	-	56866,32	247362,92
11	Доля прироста продукции за счет ⌂ПТ	%		-	20%	163%
12	Фондоотдача	руб/р.	ФО	4983	3712	3177
13	Рентабельность производства (фондов)	%	р’ф	18	14	10
14	Рентабельность продукции	%	р’пз	9	10	7
15	Длительность 1-го оборота оборотных средств	дни	Добб	97	129	129
Обобщенная характеристика эффективности производства
16	Коэффициент экономической эффективности производства	коэф.	КЭ	1,0907	1,0934	1,0692
17	Удельные совокупные приведенные затраты	коэф.	Суд	0,917	0,915	0,935
18	Годовой экономической эффект от роста эффективности	т. руб.	Эj	-	2929	32321
19	Прирост ВП за счет интенсификации производства	т. руб.	⌂ВПинт	-	3616,6685	-36579,0209
21	Совокупная экономическая эффективность от НТП	т. руб.	Эсвк	-	6545,6685	-4258,0209
1	2	3	4	5	6	7
22	Индексы
22.1	Объем продукции	коэф.	iвп	-	-	1,103
22.2	Совокупность приведенных затрат	коэф.	iс	-	-	1,128
22.3	Уровня экономической эффективности	коэф.	iкэ	-	-	0,978
22.4	Соотношение индексов эффективности и затрат	коэф.	d	-	-	0,867
23	Характер развития предприятия в 2008 и 2009 год:	-	-	-	-	Экстенсивно-регрессивное

Как видно из таблицы 1, за период 2007 – 2009 гг. произошло увеличение объема внеоборотных активов (основных средств) – на 43622 в 2008 году, на 114183 в 2009 году и прироста оборотных средств – на 57422 т.р. в 2008 г., 43729 т.р. в 2009 г.

В 2008 году на предприятии увеличилась длительность 1-го оборота оборотных средств с 97 до 129 дней. Это может привести к большим потерям, так как чем меньше длительность одного оборота, тем лучше предприятие работает, быстрее осуществляет процесс возврата вложенных в производство материальных средств, тем больше прибыли получит от них предприятие в течение года.

За период 2007 – 2009 гг. наблюдался рост производительности труда. В 2009 году по сравнению с 2008г. Производительность труда увеличилась на 157556 р.

Кроме того, производительность труда на ОАО «Пластик» оказывает значительное влияние на рост продукции. Так, прирост продукции за счет роста производительности труда в 2008 году составил 56866,32т.р., а в 2009 – 247362,92 т.р. Таких результатов предприятие добилось путем более эффективного труда работников.

В 2007 году на предприятии произошло уменьшение фондоотдачи с 4983 р/р до 3177 р/р в 2009 году. Это произошло за счет вложения предприятием небольших средств в основные фонды, с целью дальнейшей модификации производства.

Как известно, снижение удельных затрат обеспечивает годовую суммарную экономию ресурсов. Показателем этой экономии является абсолютная сумма полученной экономии и перерасхода ресурсов. В 2008 году коэффициент эффективности больше чем в прошлом, значит удельные затраты – снизились, то есть предприятие получило экономию ресурсов на единицу продукции. В 2009 году коэффициент эффективности меньше чем в прошлом году, следовательно, удельные затраты – увеличились.

Кроме того, годовой экономический эффект от роста эффективности имеет положительное значение – 2929 т.р. в 2008 г и 32321 т.р. в 2009 году, что свидетельствует о перерасходе продукции на предприятии.

Показатель рентабельности продукции за 2007 г. повысился до 10% в 2008г. и снизился до 7% в 2009г. Так же, снизился и показатель рентабельности производства с 18% в 2007 г. до 10% в 2009г. Это говорит о снижении спроса на продукцию.

Что касается характера развития ОАО «Пластик» в отчетном 2009 году, то предприятие идет по экстенсивно-регрессивному пути развития, который характеризуется увеличением ресурсов, то есть потрачено ресурсов больше, но они прежнего качества.

На основе проведенного анализа хозяйственной деятельности ОАО «Пластик» можно сделать следующий вывод: не смотря на многочисленные отрицательные моменты, на предприятии наблюдается улучшение по некоторым экономическим показателям. А именно: рост валовой продукции и производительности труда.

3.2.6. Управление качеством продукции ОАО «Пластик»

Исследование системы управления качеством продукции предприятия ОАО «Пластик»

В ОАО «Пластик» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества (СМК), как средство реализации целей, политики и стратегии предприятия в области качества.

Функциональная структура менеджмента качества ОАО «Пластик» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления. Структура системы определяется составом служб и подразделений, содержанием и распределением между ними задач и функций управления (Приложение 9)

Общее руководство системы менеджмента качества продукции осуществляется генеральным директором, который:

1. Разрабатывает политику предприятия в области качества:

• признание полного приоритета потребителя в его требованиях к качеству;

• ответственность каждого работника предприятия за качество от рядового сотрудника до генерального директора;

• непрерывное улучшения через техническое перевооружение, совершенствование и оптимизацию процессов технологии, снижение затрат и принятие решений на основе фактов, увеличение рентабельности и обеспечения конкурентных цен выпускаемую продукцию;

• непрерывное совершенствование системы менеджмента качества;

• маркетинговые исследования, мониторинг рынка, направленные на дальнейшее развитие и расширение производства, сектора оказываемых услуг, ассортимента выпускаемой продукции, на повышение удовлетворенности потребителя;

• гарантированная система работы по предотвращению ошибок и несоответствий, наличие механизма корректирования и предупреждения в течение производственного цикла ОАО, а не выявления и устранение негативных факторов на конечной стадии формирования товарного продукта;

• развитие персонала, постоянное обучение.

2. Выделяет в необходимом объеме для поддержки и мониторинга процессов ресурсы и предоставляет информацию;

3. Осуществляет мониторинг и измерение, а так же анализ процессов, данных по качеству через: оценку удовлетворенности потребителя; проведение внутренних аудитов; измерение экономических показателей; оценку результативности процессов; анализ результативности СМК; процессы, преданные сторонами организациям такие как: ремонт, монтаж оборудования, калибровка средств измерений, управление технологической оснасткой, ремонт оргтехники, проведением тендерного комитета по окончательному выбору поставщиков продукции и услуг, анализом договора, проверка работ и при окончательной приемке.

4.Принимает меры для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов.

Главный инженер, как представитель по качеству от высшего руководства, обеспечивает координацию работ по системе менеджмента качества за счет: поддержания в рабочем состоянии СМК и ее совершенствования; организационно-методического руководства деятельностью подразделений в области менеджмента качества; своевременного и качественного анализа информации, полученной на различных этапах производства продукции и своевременной выработки мер по устранению несоответствий.

СМК предприятия построена на основе требований ИСО 9001. За основу разработки и внедрения СМК приняты принципы менеджмента качества:

1.Ориентация на потребителя (признание полного приоритета потребителя в его требованиях к качеству; ОАО «Пластик» считает основой в своей деятельности в области менеджмента качества предвосхищение и удовлетворение ожиданий и требований потребителя при соблюдении потребностей акционеров и работников ОАО, осуществляющих свою деятельность в тесной, взаимовыгодной интеграции со своими партнерами);

2.Ведущая роль руководства (руководство ОАО берет на себя ответственность за реализацию политики в области менеджмента качества и доведение ее до каждого работника предприятия);

3.Вовлеченность людей (обучение персонала, конкурсы «Девиз СМК», материальное стимулирование лучших разработчиков документов СМК, лучших аудиторов; развитие персонала: постоянное обучение, информирование, участие всего персонала в непрерывном совершенствовании качества);

4.Системный подход к менеджменту (гарантированная системная работа по предотвращению ошибок и несоответствий, наличие механизма, корректирования и предупреждения в течение производственного цикла, а не выявление и устранение негативных факторов на конечной стадии формирования товарного продукта);

5.Подход к принятию решений, основанный на факторах (непрерывное улучшение через техническое перевооружение, совершенствование и оптимизация процессов технологии, снижение затрат и принятие решений на основе фактов, увеличение рентабельности и обеспечение конкурентных цен на выпускаемую продукцию);

6.Взаимовыгодные отношения с поставщиками (удовлетворение ожиданий и требований потребителя при соблюдении потребностей Акционеров и работников ОАО «Пластик», осуществляющих деятельность в тесной, взаимовыгодной интеграции с партнерами);

7.Непрерывное улучшение (непрерывное совершенствование СМК, маркетинговые исследования, мониторинг рынка, направленные на дальнейшее развитие и расширение производства, спектра оказываемых услуг, ассортимента выпускаемой продукции).

8.Процессный подход (ответственность каждого работника предприятия за качество от рядового сотрудника до генерального директора);

СМК включает иерархически связанный комплекс документов:

Миссия. Политика в области качества цели в области качества

руководство по качеству (РК) описание процессов (ОП) процедуры

положения записи по качеству внутрифирменная документация, как документальная база внешняя документация, как информационная база.

Одна из характерных особенностей управления качеством на ОАО «Пластик» состоит в том, что при управлении качеством продукции оказываются задействованными практически все подразделения (отделы, службы и т.д.). На предприятии прослеживается качество продукции на всем производственном цикле, начиная с входного контроля сырья и заканчивая переработкой или монтажом на конвейере потребителя.

Так, каждая партия поступившего на предприятие сырья и материалов проходит контроль. Осуществляемый лабораторией ОТК. Перечень параметров, подлежащих контролю, объем и методы контроля разрабатываются и периодически корректируются службой главного технолога. Результаты контроля сырья и материалов регистрируются и сообщаются в соответствующие подразделения. При получении неудовлетворительных результатов проводится повторный контроль на удвоенном количестве образцов или выборки, результаты которого являются окончательными. Сырье и материалы хранятся в складских помещениях в условиях исключающих нанесение им ущерба или порчи. Выдача продукции со склада осуществляется на основании протокола испытаний. Проведение контроля в процессе производства и испытаний готовой продукции отмечается ОТК в маршрутном листе, сопроводительной или упаковочной этикетке, приемно-сдаточной накладной. На годную продукцию ОТК оформляет документ о качестве согласно НД.

Кроме входного контроля на предприятии осуществляется измерение и мониторинг качества продукции, целью которых является проведение контроля и измерений на всех стадиях изготовления в соответствии с техническим регламентом (ТР) для производства синтеза и маршрутной карты для производства переработки. Так, контроль продукции в процессе производства (контроль полуфабрикатов) осуществляется на основании нормативной документации, маршрутных карт, образцов – эталонов, приемно – сдаточных испытаний.

Вся выпускаемая на ОАО «Пластик» продукция, подлежащая обязательной сертификации (Приложение10), проходит сертификационную проверку качества в организациях по сертификации. Подтверждением является сертификат соответствия качества (Приложение 7).

Кроме того, важным элементом в системе менеджмента качества продукции является стандартизация — нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закре­пляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке продукции. Главная задача стандартизации на предприятии — создание системы норматив­но-технической документации, определяющей прогрессивные тре­бования к продукции (Приложение 11)

СМК ОАО «Пластик» обеспечивает постоянное улучшение в рамках системы при их взаимодействии. Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

Кроме того, на предприятии есть четко отлаженный механизм контроля соответствия - несоответствия определенному ГОСТу. Для этого ведется статистический учет и контроль качества, что, в принципе, не ново в отечественной практике. Он включает регистрацию данных выходного контроля исходного сырья, регистрацию данных контроля готовых изделий и регистрацию данных промежуточного контроля, т.е. стадию инспекционного контроля.

За ней следует стадия статистического учета производства и технологии: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования; патенты; сбыт продукции. В службе бухгалтерского учета калькулируются затраты лишь на оборудование, сырье, рабочую силу. Но это лишь малая толика того, что должно быть учтено в графе «затраты на качество».

Большое значение имеет оценка потерь от брака. В настоящее время потери от брака в отчетности не отображаются. Анализ потерь от брака начинается с определения их удельного веса в себестоимости продукции. В 2009 году удельный вес потерь от брака в себестоимости не изменился по сравнению с прошлым годом и составил 5 %. В целом же по предприятию потери от брака не велики. Это было достигнуто благодаря проведенным мероприятиям, направленным на снижение потерь от брака.

Таким образом, на основе проведенного анализа системы управления качеством продукции установлено, что СМК предприятия построена на основе требований ИСО 9001 и полностью соответствует требованиям национального стандарта РФ ГОСТ Р ИСО 9001 – 2008. В системе задействованы все участники циклов производства и коммерческой деятельности предприятия. Тем самым обеспечивается всеобщая направленность руководства и персонала на поддержание и обеспечение установленного уровня качества. Кроме того, наличие системы ISO является гарантом надежности предприятия, создает ему определенный положительный имидж в глазах партнеров и потребителей.

Хотелось бы отметить, что наряду с положительными моментами в ОАО «Пластик» существуют и проблемы, связанные с управлением качеством продукции. Дело в том, что в создании любой продукции участвуют два вида труда: прямой, то есть живой труд и прошлый труд, овеществленный в зданиях, станках, сырье и материалах, то есть капитал.

Труд и капитал влияют на качество продукции. Очень часто при наличии хорошего сырья, оборудования, технологических процессов невозможно обеспечить высокое качество, так как работники не имеют нужной квалификации.

Возможна и обратная ситуация (возникшая на данном предприятии), когда квалификация высока, а оборудование нуждается в модернизации.

Все вышеизложенное показывает, что проблема качества требует комплексного решения.

Повышение качества отдельного вида продукции.

В целях повешения качества продукции предприятия необходимо внедрение нового технологического оборудования, что в, свою очередь, приведет к повышению экономических показателей и конкурентоспособности предприятия в целом. К сожалению внедрение этого варианта ведет к большим финансовым затратам, поэтому для наиболее эффективного совершенствования процесса управления качеством продукции необходимо из многочисленного ассортимента товара, производимого ОАО «Пластик», выделить основные товарные позиции, приносящие прибыль. Для этого необходимо применить информационные технологии АВС – анализа.

Исходные данные для анализа приведены в таблице 2:

Таблица 2

Исходные данные для проведения АВС – анализа

Наименование товара	Издержки на ед. продукции, руб.	Стоимость ед. продукции, руб.	Кол-во проданных ед. продукции, т.	Объём продаж, т.руб.	Прибыль, т.руб.
1	2	3	4	5	6
АБС – пластик	34000	45000	14000	630000	154000
Полистирол	33320	49000	5387	263963	84468,16
1	2	3	4	5	6
Компаунды марки ДИСКАР	85000	125000	3230	403750	129200
Лист ДИЛУР	47600	70000	4249	297430	95177,6
Фенопласт	61200	90000	2320	208800	66816
Стирол	4697	16200	41000	664200	471623
УПС-М	33300	45000	1580	77420	24806
ЭПС	27200	40000	3500	212000	44800
ВСЕГО			75266	2757563	1070890,76

Алгоритм решения задачи:

Шаг 1. Рассматриваемым объектом анализа является наименование товара.

Шаг 2. Рассматриваемые параметры: объем продаж; прибыль; количество проданных единиц продукции.

1. Определение групп АВС, формирующих оборот Компании по 1-му способу «Расчёт доли параметра».

Перенесем данные 1 (наименование товара) и 5 (объем продаж, т. руб.) столбца таблицы 2 в Excel.

Далее необходимо рассчитать долю от общей суммы параметров выбранного объекта. Для этого в ячейке С2 ставим знак «=», выделяем ячейку В2, ставим знак «/» (деление), выделяем ячейку В10, ставим знак «*» (умножение) на 100% (рис. 3.2.).

Рис. 3.2. Ввод формулы для расчета доли от общей суммы

Те же самые действия осуществляем с каждым последующим товаром.

Далее необходимо ранжировать значение столбца «%-ое соотношение» по убыванию. Для этого необходимо выделить исходные данные С2:С9; Данные – Сортировка, появляется окно «Сортировка диапазона» (рис. 3.3.).

Рис. 3.3. Окно «Сортировка данных»

Впоявившемся окне:Сортировка по – заголовок столбца, по которому выполняется сортировка (%-ое соотношение): по возрастанию/по убыванию – установить в положении по убыванию; Затем - заголовок «Объем продаж», по убыванию, В последнюю очередь по – не активизировать; Идентификация поля по подписям – активизировать (рис.3.4.). ОК.

Рис. 3.4. Окно «Сортировка диапазона» с необходимыми параметрами

Для присвоения групп А, В и С необходимо рассучить полученную долю объектов с накопительным итогом: группа А – первые 60-65%, т.е. складываем значения третьего столбца начиная с первой строки, пока не получим 60-65%. Для этого в любой ячейке рабочего листа ставим курсор, знак «=», далее знак «автосумма» и выделяем значения, пока не получим 60-65%. В результате получается сумма первых трех значений 3 столбца дает 61,5743%, следовательно, товары: стирол, АБС-пластик и компаунды марки ДИСКАР относятся к группе А (рис.3.5.)

Далее рассчитываем группу В: к полученному значению прибавляем следующие значения 3 столбца, пока не получим 80-85%: в любой ячейке знак «=», выделяем ячейку D6 (со значением полученной суммы), ставим знак «+» и поочередно прибавляем следующие значения пока не получим необходимую сумму (рис. 3.5.) В результате получаем, что товары: лист ДИЛУР и полистирол относятся к группе В, т.к. дают в сумме 81,9326%. Остальные товары относятся к группе С (табл. 3).

Рис. 3.5. Расчет группы А и В

Таблица 3

АВС - анализ объёма продаж

Наименование товара	Объём продаж т. руб.	%-ое соотношение	Наименование группы
Стирол	664200	24,08648506	А
АБС – пластик	630000	22,84625954	А
Компаунды марки ДИСКАР	403750	14,64155125	А
Лист ДИЛУР	297430	10,78597298	В
Полистирол	263963	9,572328901	В
ЭПС	212000	7,687947655	С
Фенопласт	208800	7,571903162	С
УПС-М	77420	2,80755145	С
ВСЕГО	2757563

Вывод: Товары: стирол, АБС-пластик и компаунды марки ДИСКАР являются основными товарами, формирующими около 65% оборота Компании.

Определим группы АВС, приносящие основную прибыль Компании по способу «Математический метод».

Таким образом, значение групп АВС распределится следующим образом в интервальных рядах:

- диапазон группы А: VA= { 803168,07 и более };

- диапазон группы В: VВ= { от 267722,69 до 803168,07 };

- диапазон группы С: VС= { менее 267722,69 }.

Перенесем данные 1 (наименование товара) и 6 (прибыль, т руб.) столбца таблицы 2 в Excel.

Далее необходимо ранжировать значение столбца «Прибыль, т. руб.» по убыванию. Для этого необходимо выделить исходные данные В16:В23; Данные – Сортировка, появляется окно «Сортировка диапазона».

Впоявившемся окне:Сортировка по – заголовок столбца, по которому выполняется сортировка (Прибыль, т. руб.): по возрастанию/по убыванию – установить в положении по убыванию; Затем и В последнюю очередь по – не активизировать; Идентификация поля по подписям – активизировать (рис. 3.6.). ОК.

Рис. 3.6. Окно «Сортировка диапазона» с необходимыми параметрами

В результате таблица примет следующий вид:

Рис. 3.7. Значение прибыли после «сортировки диапазона»

Для присвоения значения группы А необходимо складывать значения первых строк полученной таблицы пока не получим «803168,07 и более»:

Для этого в любой ячейке рабочего листа ставим курсор, знак «=», далее знак «автосумма» и выделяем значения, пока не получим необходимое число (рис. 3.8.).

В результате получается, что сумма первых трех значений дает 754823, следовательно, товары: стирол, АБС-пластик и компаунды марки ДИСКАР относятся к группе А.

Далее рассчитываем группу В: прибавляем следующие значения пока не получим сумму в пределах от 267722,69 до 803168,07: в любой ячейке знак «=», далее знак «автосумма» и выделяем значения, пока не получим необходимое число (рис. 3.8.).

Рис. 3.8. Расчет группы А и В

В результате Товары: лист ДИЛУР, полистирол, фенопласт в сумме дают 246461,76, следовательно, они относятся к группе В. Остальные товары относятся к группе С (табл. 4).

Таблица 4

АВС - анализ прибыли

Наименование товара	Прибыль, т.руб.	Наименование группы
Стирол	471623	А
АБС – пластик	154000	А
Компаунды марки ДИСКАР	129200	А
Лист ДИЛУР	95177,6	В
Полистирол	84468,16	В
Фенопласт	66816	В
ЭПС	44800	С
УПС-М	24806	С
ВСЕГО	1070890,76

Вывод: товары стирол, АБС-пластик и компаунды марки ДИСКАР являются основными товарами, приносящими 65% прибыли Компании. Причем, стирол – 471623т.р.

Таким образом, для улучшения качества наиболее рационально использовать стирол.

Улучшить качество стирола возможно благодаря усовершенствованию лабораторного контроля в производстве, а именно увеличению планового значения количества компонентов в углеводородном конденсате отделения ректификации и дегидрирования. Это возможно за счет приобретения и освоения газового хроматографа «Кристалл 4000 М» с набором статистических данных по сходимости результатов.

План мероприятий по достижению поставленной цели в области качества представлен в таблице 5:

Таблица 5

№ п/п	Показатель	Мероприятия по достижению показателя	Требуемые ресурсы, тыс. руб.	Ответственный исполнитель	Срок исполнения
1	Количество компонентов в углеводо-родном конденсате отделения ректификации и дегидрирования	1. Своевременная подача заявки на приобретение газового хроматографа «Кристалл 4000 М» 2. Приобретение и освоение газового хроматографа с набором статистических данных по сходимости результатов. 3.Внедрение прибора, обучение лаборантов, проведение пофазного контроля углеводородного конденсата	500000	Начальник лаборатории и ОТК Начальник лаборатории и ОТК Начальник лаборатории и ОТК	1 год

Экономическое обоснование мероприятий по улучшению качества продукции предприятия ОАО «Пластик»

На предприятии для улучшения качества продукции необходимо приобрести новое оборудование. Для осуществления этого мероприятия требуются капитальные вложения в размере 500000 т. рублей.

Как правило, с улучшением качества увеличиваются и издержки на производство и реализацию продукции (Приложение 12)

Исходные данные для экономического обоснования этого решения представлены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6

Базовый вариант

Объем выпуска, т.	Себестоимость, руб.	Продажная цена, т/руб.
41000	4697	16200

Таблица 7

Проектный вариант

Объем выпуска, т.	Себестоимость, руб.	Продажная цена, руб.
43000	4710	16202

Так как себестоимость единицы продукции после улучшения ее качества увеличилась с 4697 до 4710 руб., вследствие увеличения объема выпуска с 41000 т. до 43000 т., то целесообразно, за основу расчета взять не приведенные затраты, а прибыль. Следовательно, результат будет однозначный и положительный, что подтверждается следующими расчетами.

Величина прибыли от реализации продукции после реализации мероприятий составит:

П =(Ц2 – С2)V2=(16202 – 4710)*43000=494156 т.р.

Абсолютная эффективность капитальных вложений:

Срок окупаемости:

Таким образом, данные мероприятия являются выгодными по всем параметрам и, непременно приведут к улучшению качества продукции, да и конкурентоспособности в целом.