ftd

Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения»

621.757(07) Б934

Г.И. Буторин

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Программа и методические указания к курсовой работе (для студентов-заочноков)

Компьютерная версия

Челябинск

2005

Федеральное агентство по образованию Южно-Уральский государственный университет Кафедра «Технология машиностроения»

621.757(07) Б934

Г.И. Буторин

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Программа и методические указания к курсовой работе (для студентов-заочноков)

Компьютерная версия Издание второе, переработанное

Челябинск Издательство ЮУрГУ

2005

УДК 621.757(07)

Проектирование механосборочных цехов: Программа и методические указания к курсовой работе (для студентов-заочноков). Компьютерная версия. — 2-е изд., перер. /Составитель: Г.И. Буторин. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2005. — 33 с.

Программа является руководством для студентов-заочников при самостоятельном изучении вопросов разработки технологической части проектов механосборочных цехов, которые включены в дипломные работы по специальности 120100.

Приводятся 100 вариантов контрольной работы и методические указания к ее выполнению.

Табл. 8, список лит. — 8 назв.

Одобрено учебно-методической комиссией механико-технологического факультета.

Рецензент: док., техн. наук, проф. И.Я. Мирнов.

–4 –

1.ОБЪЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1.Цель преподавания дисциплины

Цель изучения дисциплины «Проектирование механосборочных цехов» — дать студентам знания современной методики проектирования цехов механосборочного производства. Эти знания необходимы для самостоятельной разработки технологической части проектов механосборочных цехов, которая включена в дипломные проекты по специальности 0501.

1.2. Задачи изучения дисциплины

Для достижения поставленной цели дисциплина призвана сформировать у студентов системное представление о механосборочном производстве на базе знаний структуры машиностроительного завода в целом и структуры его отдельных подразделений, об основных характеристиках данного структурного подразделения (цеха, участка, отделения) и методах их количественной оценки. Знание последовательности разработки проекта должно быть подкреплено умением формировать исходные данные к проектированию и пользоваться ими на всех этапах, начиная с момента разработки задания на проектирование, кончая созданием рабочей документации.

1.3. Рекомендации по изучению дисциплины

Дисциплина «Проектирование механосборочных цехов» относится к профилирующим и завершает цикл обучения. Базовый материал, необходимый для ее успешного изучения, излагается во всех дисциплинах общетехнического и специализирующего (технологического) циклов. Наиболее важными из них являются: технология конструкционных материалов, грузоподъёмные и транспортные устройства, технология машиностроения, металлорежущие станки и промышленные роботы, взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, проектирование технологической оснастки, теория резания, автоматизация производственных процессов, организация и планирование производства, управление предприятием, охрана труда.

Особое внимание следует уделять проблемному методу обучения дисциплины, вопросам экономичности планировочных решений, типизации проектирования, отражать роль технологии в ускорении технического прогресса в машиностроении.

Для закрепления полученных знаний выполняется контрольная работа, в которой по технико-экономическим показателям производятся расчеты основных параметров механосборочного цеха.

1.4. Контрольная работа

Задачей контрольной работы является проверка и закрепление знаний студентов по курсу «Проектирование механосборочных цехов», а также развитие у них навыков самостоятельной и творческой работы в этой области.

Технологические расчеты выполняются для определения количества всех видов оборудования основных и вспомогательных технологических процессов, количества работающих, размеров площадей и объема зданий, размеров энергетических затрат и других параметров, характеризующих технологические возможности цехов.

– 4 –

– 5 –

Технологические расчеты необходимы для обоснования и выполнения планировки размещения оборудования в промышленных зданиях, обеспечивающих увязку расположения оборудования и служб цехов с конструкцией здания. С принятым размещением оборудования увязывается многостаночное обслуживание, способы подачи заготовок отправки готовой продукции, межоперационный транспорт, складирование, контроль хода технологического процесса, уборка стружки.

В контрольной работе студенты выполняют укрупненную разработку основных параметров механосборочного цеха. В процессе выполнения контрольной работы необходимо использовать научно-технические достижения и передовой опыт проектирования механосборочных предприятий, позволяющий снизить трудоемкость проектирования, себестоимость и обеспечить минимальный срок окупаемости капитальных затрат.

2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Введение

Роль реконструкции и технического перевооружения действующих механосборочных производств. Значение данной дисциплины при подготовке инженеров широкого профиля. Роль инженера-технолога в разработке производственных процессов механосборочных цехов. Актуальность создания автоматизированных участков и цехов.

2.2. Общие сведения по проектированию машиностроительных заводов

Организация проектирования машиностроительных заводов: система организации проектирования; основные задачи, решаемые при разработке проектов; основные методы проектирования предприятий. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции завода, выбор района, пункта и площадки для строительства завода. Задание на проектирование. Стадии проектирования.

Производственное деление завода: заготовительные цехи, обрабатывающие цехи, сборочные цехи, вспомогательные цехи, складские устройства, энергетические устройства, транспортные устройства, санитарно-технические устройства, общезаводские устройства. Схемы движения материалов, полуфабрикатов и изделий. Основные принципы разработки генерального плана машиностроительного завода.

Вопросы для самопроверки.

1.Каковы задачи и функции головных отраслевых и специализированных проектных институтов?

2.Каковы назначение и содержание строительных норм и правил, норм технологического проектирования?

3.Назовите основные технические, экономические и организационные задачи, решаемые при проектировании.

4.Каково содержание и назначение проектных работ?

5.Что представляют собой технико-экономическое обоснование строительства и задание на проектирование?

6.Расскажите о стадиях проектирования. Когда применяется одно– и двухстадийное проектирование?

–5 –

–6 –

7.Каковы основные требования к району, пункту и площадке для строительства?

8.Расскажите о мероприятиях по охране окружающей среды.

9.Назовите различия в составе и структуре заводов разных типов.

10.Как определить площади объектов завода при разработке генерального плана на разных этапах проектирования?

11.Каково значение зонирования и блокирования цехов и устройств завода?

12.В чем заключается благоустройство промышленной площадки?

13.Что такое коэффициент плотности застройки?

2.3. Проектирование механических цехов

Классификация механических цехов и их состав. Задачи, решаемые при проектировании механического цеха. Задание и исходные данные для проектирования. Классификация производства.

Основные принципы проектирования технологических процессов механической обработки. Производственный и технологический процессы. Основные факторы, влияющие на характер технологического процесса. Тип производства и технологические основы организации производства. Основные положения по организации рабочего места. Величина партии деталей, такт выпуска. Заготовки: выбор и подготовка. Установление плана и методов обработки; выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; размерный анализ; определение режимов резания; определение норм времени на обработку; определение квалификации работы, оценка технико-экономической эффективности технологического процесса; основные пути повышения техникоэкономической эффективности технологического процесса механической обработки; оформление (документация) технологических процессов механической обработки.

Определение потребного количества основного технологического оборудования. Детальный способ расчета количества оборудования для поточного и непоточного производства. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования, определение коэффициентов загрузки и использования станков.

Рабочий состав цеха определение его численности. Определение числа производственных рабочих детальным способом; определение числа производственных рабочих укрупненным способом. Определение числа вспомогательных рабочих; определение числа служащих и младшего обслуживающего персонала.

Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение размера производственной площади.

Вспомогательные отделения механического цеха: заготовительное отделение, заточное отделение, контрольное отделение, ремонтные мастерские механика и энергетика цеха, мастерская для ремонта приспособлений и инструментов, отделение для приготовления (регенерации) и раздачи смазочноохлаждающих жидкостей, отделение для переработки стружки, цеховой склад материалов и заготовок, межоперационный и промежуточный склады, инстру- ментально-раздаточный склад, помещения для других служб и устройств (электроснабжение, вентиляционные установки и др.). Определение количества оборудования и площадей для вспомогательных отделений.

– 6 –

– 7 –

Общая планировка механического цеха. Компоновочный план. Расчет площадей. Основные принципы компоновочных решений.

Вопросы для самопроверки

1.Расскажите о классификации производства, дайте характеристику видов, типов и форм его организации.

2.Что такое коэффициент закрепления операций в серийном производстве?

3.Как влияет форма, организации производства на его основные показате-

ли?

4.Охарактеризуйте непоточные формы организации производства, области их применения.

5.Какие существуют разновидности поточной формы организации производства?

6.Каково содержание технических, экономических и организационных задач, решаемых при проектировании цеха?

7.Что входит в состав механических цехов?

8.Охарактеризуйте производственный и технологический процессы.

9.Назовите исходные данные для проектирования.

10.Дайте определение видов производственной программы — точной, приведенной и условной. Укажите области их применения.

11.Каковы режимы работы цеха?

12.Чем определяется выбор вида заготовки и в чем заключается её подготовка к механической обработке, где производится эта подготовка?

13.Какие исходные условия влияют на характер плана механической обработки (маршрутную технология) и как связан характер технологического процесса с типом производства и формой его организации?

14.Какие факторы влияют на выбор типа и модели станка, вид инструмента

иприспособления?

15.Какие вопросы технологического проектирования решаются в результате размерного анализа?

16.На основании каких документов назначаются режимы резания, производится нормирование операций и определяется разряд квалификации работы?

17.Что служит критериями для оценки технико-экономической эффективности спроектированного технологического процесса?

16.Чем регламентируется оформление документации технологического процесса?

19.В чем заключается детальный способ определения количества оборудования? Его применение.

20.Каковы необходимые условия для определения количества оборудования детальным способам?

21.В какой последовательности производится расчет количества оборудования детальным способом в условиях поточного производства?

22.В чем заключается отличие расчета количества оборудования детальным способом для условий непоточного серийного производства?

23.Каковы фонды времени работы оборудования для различных условий работы?

24.Как учитываются потери фонда времени оборудования?

25.Что такое коэффициенты загрузки и использования оборудования по вре-

мени?

–7 –

–8 –

26.Как строится график загрузки и использования оборудования?

27.Расскажите о способах укрупненных расчетов количества оборудования и их применении.

28.Как определить количество оборудования по технико-экономическим показателям?

29.Что такое трудоемкость, как её рассчитать?

30.В чем различие между трудоемкостью обработки и занятостью рабочего?

31.Что такое коэффициент многостаночности?

32.Что представляет собой циклограмма многостаночной работы, как она строится?

33.Как рассчитать число производственных рабочих цеха, зная количество единиц технологического оборудования?

34.Назовите категории работающих механического цеха.

35.Какие существуют способы определения численности вспомогательных рабочих цеха? Инженерно-технических работников? Счетно-конторского персонала? Младшего обслуживающего персонала?

36.Как влияет рост технической вооруженности и автоматизации производства на соотношение производственных и вспомогательных рабочих?

37.Как размещается основное оборудование в пролетах цеха?

38.Чем обусловливается расстояние между станками и расстояние от станков до стен и колонн?

39.Каковы основные требования по организации рабочих мест в цехе?

40.Как определяется производственная (станочная) площадь цеха?

41.Что такое удельная площадь и как она определяется?

42.Назовите вспомогательные отделения механического цеха.

43.В чем состоят функции заготовительного отделения?

44.Расскажите о работе заточного отделения. Как определяется требуемое количество оборудования для заточного отделения при детальном и при укрупненном способе проектирования?

45.Где предусматривается площадь для рабочих ОТК в механическом цехе?

46.Каковы наиболее прогрессивные методы организации снабжения станков смазочно-охлаждающими жидкостями?

47.Опишите способы механизации уборки и переработки стружки в современном производстве.

48.Каково назначение складских помещений в механическом цехе? Как рассчитать их площадь?

49.Расскажите о размещении в механическом цехе заделов дооперационных, межоперационных и готовых деталей в условиях поточного и непоточиого производства.

50.Расскажите о компоновочном плане и его назначении.

51.Назовите основные принципы компоновочных решений механических це-

хов.

52.Изложите методику расчета площадей цехов и участков при разработке компоновочного плана корпуса.

2.4. Проектирование сборочных цехов

Исходные данные для проектирования, производственная программа и состав сборочных цехов. Стадии сборочного процесса. Технологические схема

– 8 –

– 9 –

сборки. Содержание и структура технологического процесса сборки. Нормирование времени сборочных операций. Технологическая документация процесса сборки. Виды оборки и формы организации сборочных работ. Методы сборки. Стадии сборочного процесса: узловая сборка машины, общая сборка — стационарная и поточная. Транспортные устройства, применяемые при сборке. Рабочий состав сборочного цеха и определение его численности. Критерии техникоэкономической оценки технологических процессов сборки. Планировка оборудования и рабочих мест сборочного цеха. Определение площади сборочного цеха и его компоновка.

Вопроса для самопроверки

1.В каком виде может быть задана годовая производственная программа сборочного цеха?

2.Когда для проектирования применяется приведенная программа? Что такое коэффициент приведения?

3.Какие вы знаете виды и методы сборки?

4.Расскажите об элементах технологического процесса сборки: операции, переходе, приеме.

5.Как нормируются сборочные работы?

6.Как рассчитать количество сборочных стендов?

7.Назовите типы сборочных конвейеров. В чем заключается синхронная и асинхронная конвейерная сборка?

8.Как произвести расчет длины и скорости конвейера?

9.Как определить потребное количество рабочих-сборщиков?

10.Как определить площади сборочных цехов и участков?

2.5.Проектирование технического контроля в механических и сборочных цехах

Задачи технического контроля. Организация и технологический процесс технического контроля. Испытательные отделения и испытательные станции. Виды испытаний. Оборудование, состав и планировка испытательных станций.

Вопросы для самопроверки

1.Каковы основные задачи технического контроля в механическом цехе? В сборочном цехе?

2.Какие вы знаете виды контроля?

3.Как определяется площадь для размещения работников ОТК?

4.Как работают цеховые контрольно-проверочные пункта и кому они подведомственны?

5.Как определяется потребное количество работников ОТК?

6.Какие стадии и виды испытаний вы знаете?

7.Какая разница между обкаткой и испытанием под нагрузкой?

8.Как определяется потребное количество стендов для испытаний?

9.Что входит в состав испытательной станции?

10.Где располагаются испытательные отделения? Испытательные станции?

2.6. Проектирование инструментальных цехов

Назначение инструментального цеха и его производственная программа. Состав инструментального цеха. Классификация инструмента и методы проекти-

– 9 –