ftd

– 10 –

рования инструментальных цехов. Проектирование инструментальных цехов по точной программе, по приведенной программе и по технико-экономическим показателям. Вспомогательное оборудование инструментальных цехов. Рабочий состав инструментального цеха и определение его численности. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение площади инструментального цеха. Определение общего количества инструмента, потребного для завода.

Вопросы для самопроверки

1.Какие работы включаются в программу инструментального цеха?

2.Чем отличается комплексная организация инструментального производства завода от раздельной?

3.Какие отделения входят в состав инструментального цеха?

4.В чем заключается особенность термического отделения инструментального цеха?

5.Всегда ли предусматривается в инструментальном цехе кузнечное отделение?

6.Как классифицируется инструмент?

7.Как определяется годовая потребность механического цеха в режущем инструменте? В отдельных видах измерительного инструмента? Во вспомогательном инструменте и приспособлениях? Потребность в штампах, металлических моделях, подмодельных плитах и кокилях?

8.Как формируется приведенная производственная программа инструментального цеха?

9.Какие технико-экономические показатели могут служить для расчета инструментального цеха?

10.Как определяется потребное количество основного оборудования инструментального цеха в зависимости от метода проектирования?

11.Как определяется потребное количество вспомогательного оборудования инструментального цеха?

12.На какие категории делятся работники инструментального цеха? Как определяется количество каждой категории работающих?

13.Где на заводе располагается инструментальный цех?

14.Какие способы расположения оборудования применяются в инструментальном цехе?

15.Как определяется площадь подразделений инструментального цеха?

16.Какова система снабжения рабочих мест инструментом?

17.Сколько инструмента должно храниться в цеховом инструментальнораздаточном складе? В оборотном складе? В центральном инструментальном склада?

2.7. Проектирование ремонтно-механических цехов

Задачи ремонтной службы и формы организации ремонтных работ. Состав ремонтно-механического цеха. Определение производственной программы цеха и затраты времени на ремонт. Определение количества оборудования ремонт- но-механического цеха. Рабочий состав цеха и определение его численности. Планировка цеха и определение его площади. Ремонтные отделения производственных цехов.

Вопросы для самопроверки

1.Что входит в задачи ремонтной службы?

–10 –

–11 –

2.Kaкие работы предусматриваются системой планово-предупредительного ремонта?

3.Какова функция ремонтного отделения механического цеха?

4.Как распределяются функции между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами при различных формах организации ремонтных работ?

5.Какие подразделения входят в состав ремонтно-механического цеха?

6.Как может быть определена трудоемкость ремонтных работ?

7.Что называется коэффициентом цикличности ремонта?

8.Как определяется потребное количество станков для ремонтномеханического цеха при детальном проектировании? При укрупненном проектировании?

9.Как определяется количество оборудования для отделений: сварочного, жестяницкого, кузнечного, трубопроводного?

10.Как подсчитывается потребное количество работающих каждой категории ремонтно-механического цеха при детальном проектировании, при укрупненном проектировании?

11.Как производится планировка станочного отделения ремонтномеханического цеха?

12.Как располагаются отделения ремонтно-механического цеха при общей его компоновке?

13.Как определяется площадь отделений ремонтно-механического цеха? Площадь всего цеха?

2.8.Проектирование транспорта в механосборочных цехах

Средства и виды транспорта. Выбор вида цехового транспорта. Грузовые потоки. Определение потребного количества транспортных средств.

Вопросы для самопроверки

1.Назовите способы межоперационного транспортирования деталей.

2.Что влияет на выбор скорости межоперационного подвесного конвейера?

3.Что представляют собой «гибкие» связи, применяемые для межоперационного транспортирования деталей? Каковы их преимущества?

4.Опишите транспортные средства, применяемые для доставки грузов в механосборочные цехи, их преимущества и недостатки.

5.Как работает подвесной толкающий конвейер? Каковы его преимущества по сравнению с конвейером непрерывного действия?

6.Как обеспечивается автоматизация складирования с помощью подвесного толкающего конвейера?

7.Как осуществляется автоматизация адресования грузов с помощью толкающих конвейеров?

8.Изложите методику расчета потребного количества подъемнотранспортных средств на основе массы перемещаемых грузов; на основе опытных данных.

2.9.Основные данные для проектирования энергетической части

Определение потребности в энергии основных видов: электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара, топлива.

– 11 –

– 12 –

Вопросы для самопроверки

1.Как определить потребность в силовой электроэнергии для механосборочных цехов детальным и укрупненным способами расчета?

2.Как определить расход электроэнергии на освещение цеха за год?

3.Как определить потребность цеха в сжатом воздухе и воде?

4.Как определить годовое потребное количество пара для механосборочного производства?

5.Что включает в себя задание на разработку энергетической части проекта?

2.10. Проектирование обслуживающих помещений

Состав и размещение обслуживающих помещений. Административноконторские помещения. Бытовые помещения. Помещения общественного питания. Помещения для медицинского и культурного обслуживания. Планировка обслуживающих помещений.

Вопросы для самопроверки

1.Каков состав служебно-бытовых помещений механосборочного цеха?

2.Охарактеризуйте санитарно-гигиенические условия производственных процессов и их группы.

3.Где хранится домашняя, уличная и рабочая одежда рабочих механосборочного цеха?

4.Как организуется питание и медицинское обслуживание работающих в це-

хе?

5.Каковы укрупненные нормы для расчета площадей бытовых и служебных помещений цеха?

6.Расскажите о типовых схемах размещения служебных и бытовых помеще-

ний.

2.11.Основные данные для проектирования

производственных зданий

Типы, конструкции и основные размеры зданий для механосборочных цехов: одноэтажные и многоэтажные здания. Основные сведения по элементам строительной части: строительные материалы, основания и фундаменты зданий и сооружений. Фундаменты под металлорежущие станки. Стены и колонны, перегородки, полы, двери, ворота, тамбуры, лестницы, световые фонари. Противопожарные мероприятия в производственных зданиях. Освещение цехов и других помещений. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

Вопросы для самопроверки

1.Назовите основные размеры, характеризующие одноэтажное многопролетное производственное здание.

2.Что называется пролетом мостового крана?

3.Как определяется высота пролета цеха?

4.Назовите основные преимущества и недостаток многоэтажных производственных зданий.

5.Каким должен быть фундамент для установки металлорежущих станков?

6.Назовите основные требования, предъявляемые к полам механосборочных цехов.

–12 –

–13 –

7.На какие категории разделяются промышленные здания по пожарной безопасности?

8.Что такое коэффициент естественной освещенности?

9.Каких систем может быть искусственное освещение?

10.Какие системы отопления применяются для механосборочных цехов?

11.Какие бывают системы вентиляции?

12.Как организуется вытяжная вентиляция?

13.Что предусматривает система кондиционирования воздуха в помещени-

ях?

2.12.Состав и оформление проекта механосборочного цеха

Задание на проектирование и производственная программа цеха. Технологическая и конструктивная части проекта с расчетами. Расчетная часть проекта, относящаяся к механическому и сборочному цехам (оборудование, технологическое оснащение, рабочий состав, площади). План расположения оборудования и общая компоновка цеха с разработкой основных данных для проектирования строительной части. Разработка заданий для проектирования энергетической, санитарно-технической и других специальных частей проекта. Организация производства и управления цехом. Вопросы техники безопасности и противопожарной техники. Экономическая часть проекта, включающая техникоэкономические показатели. Пояснительная записка к проекту.

Вопросы для самопроверки

1.Что должно содержаться в задании на проектирование?

2.Что должен содержать разработанный технологический процесс механической обработки деталей, сборки узла (механизма)?

3.Какие расчеты должны быть выполнены при разработке рабочих чертежей заготовок? При анализе чертежей деталей на технологичность?

4.Какие данные должны содержаться в разделе расчета количества оборудования механического цеха?

5.Что должно содержаться в разделе расчета поточной линии сборки?

6.Разработка каких вопросов выполняется а разделе организации производства?

7.Каковы основные задачи, решаемые в экономической части проекта механосборочного цеха?

8.Каковы структура производственных фондов и методика их расчета по укрупненным измерителям?

9.Как определить затраты на основные материалы и электроэнергию?

10.Как рассчитывается основная заработная плата производственных рабо-

чих?

11.Как составляется смета цеховых расходов?

12.Что представляет собой смета производства? Основные статьи итога сметы?

13.Что такое абсолютные и относительные технико-экономические показа-

тели?

14.Что должно содержаться в пояснительной записке к проекту механосборочного цеха?

–13 –

–17 –

3.3.Последовательность выполнения контрольной работы

В соответствии с заданием и исходными данными для расчетов контрольная работа выполняется в следующей последовательности.

3.3.1. Определяется трудоёмкость механической обработки (станкоёмкость), слесарно-сборочных работ (узловой сборки) и общей сборки на конвейере.

Трудоёмкость механической обработки одного изделия задана в станко-часах (см. табл. 1). Для подсчета трудоемкости механической обработки всей программы выпуска изделий необходимо умножить станкоёмкость механической обработки одного изделия на количество изделий:

Ти=Тс П, ч,

где Ти — общее количество станко-часов, затрачиваемых на всю годовую программу; Тс — станкоемкость одного изделия, ч; П — программа выпуска изделий в год.

Аналогично определяется трудоемкость слесарно-сборочных работ и конвейерной сборки.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов (или машины в целом, если нет сборки на конвейере) на всю программу выпуска

Тс.у=Тсб П, ч,

где Тсб — трудоемкость узловой сборки одного изделия (см. табл.1). Трудоемкость общей сборки всех изделий на конвейере

То.сб=Тс.к П, ч,

где Тс.к — трудоемкость конвейерной сборки одного изделия (см. табл.1).

3.3.2. Выбирается режим работы цеха, рассчитываются фонды времени. Машиностроительные предприятия относятся к прерывному производству.

При проектировании большинства механических цехов принимается двухсменный режим при пятидневной рабочей неделе. При этом необходимо учитывать, что установленная законом длительность рабочей недели — 40 ч.

Действительное (расчетное) годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену (действительный годовой фонд времени станка)

Fд=Fk, ч,

где F — номинальный годовой фонд времени при работе в одну смену, равный произведению продолжительности рабочей смены в часах на число рабочих дней в году; k — коэффициент использования номинального фонда времени; m

— число рабочих смен в сутки.

Коэффициент использования номинального фонда времени оборудования, учитывающий время простоя его в ремонте, принимается в процентах от номинального фонда времени и зависит от режима работы цеха: при работе в одну

смену 2% (k=0,98), при работе в две смены 3% (k=0,97), при работе в три смены 4% (k=0,96). Для станков свыше 30 категории ремонтной сложности при работе в две смены 6% (k=0,94), при работе в три смены 10% (k=0,9).

Действительный годовой фонд времени работы рабочего

Fд.р=Fр kр, ч,

– 17 –