Перечень примерных контрольных вопросов.

1. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.

2. Условие прочности.

3. Что такое износ? Укажите пути уменьшения изнашивания трудящихся поверхностей.

4. Предельные и допускаемые напряжения. Коэффициент запаса прочности.

5. Краткие сведения о машиностроительных материалах и основах их выбора:

5.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества.

5.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная.

5.3. Отливки из углеродистой стали.

5.4. Сталь легированная конструкционная.

5.5. Отливки из серого чугуна.

5.6. Механические характеристики бронз и латуней некоторых марок.

5.7. Физико-механические свойства пластмасс.

6. Назначение и роль передач в машинах.

7. Классификация механических передач.

8. Основные кинематические и силовые отношения в передачах.

9. Механизмы преобразования одного вида движения в другие (общие сведения о рычажных, кулачковых, храповых, мальтийских механизмах).

10. Особенности, общие сведения и области применения передач:

10.1.Фрикционных.

10.2. Зубчатых (прямозубых, косозубых, шевронных, конических)

10.3. Винт-чайка

10.4. Червячных

10.5. Ременных

10.6. Цепных.

11. Валы и оси. Назначение, конструкции и материалы.

12.Назначение, достоинства и недостатки, область применения шпоночных и шлицевых соединений.

13. Достоинства и недостатки, область применения штифтовых и профильных соединений.

14. Назначение, типы, область применения, разновидности конструкций подшипников скольжения, материалы для их изготовления.

15. Подшипники качения:

15.1. Общие сведения. конструкция и область применения;

15.2. Сравнительная характеристика подшипников качения и скольжения;

15.3. Конструкции узлов;

15.4. Смазывание подшипников качения;

15.5. Уплотнения в подшипниковых узлах.

16. Муфты. Общие сведения.

16.1. Жесткие (глухие) муфты;

16.2. Компенсирующие муфты;

16.3. Сцепные муфты;

16.4. Самоуправляемые муфты;

16.5. Предохранительные муфты.

17. Стадии проектирования (по ГОСТ 2.103-68)

18. Технологические требования к конструкции деталей.

18.1. Сварные детали;

18.2. Литые детали;

18.3. Детали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой;

18.4. Детали, изготовляемые холодной листовой штамповкой;

18.5. Детали из пластмасс;

18.6. Технологические требования, связанные с механической обработкой детали;

18.7. Требования, связанные с термической и химико-термической обработкой деталей.

19. Определение требуемой мощности электродвигателя.

20. Выбор электродвигателя.

21. Передаточные отношение привода.

22. Стандартизация в современном промышленном производстве.

23. Эффект от унификации и нормализации деталей, узлов и агрегатов.

24. Общие сведения о промышленной продукции и технической документации (ГОСТ 15.001-97 Система разработки и постановка продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения).

25. ЕСКД как базовая система стандартов для разработки технической документации.

25.1. ГОСТ 2.101-68. ЕСКД. Виды изделий.

25.2. Виды обозначение и комплектность конструкторской документации.

25.3. Типовой состав текстовой технической документации и общие правила ее оформления.

26. Принципы конструирования.

26.1.Технологичности:

26.2. Наиболее короткой кинематической цели;

26.3. Статической определимости.

27. Патентоспособность.

28. Надежность механических систем.

29. Основные направления повышения прочности изделий.

30. Мероприятия по повышению жесткости.

31. Мероприятия по уменьшению изнашивания.

32. Общие правила конструирования (учет нормальных условий эксплуатации, поиск оптимального компромисса, условие равнопрочности)

33. Общие сведения о металлорежущих станках и технологическом процессе обработки на них.

33.1. Кинематика станков.

33.2. Типовые детали и механизмы станков.

33.3. Приводы главного движения и движения подачи.

33.4. Общие сведения о технологическом процессе механической обработки.

34. Токарные станки и технология токарной обработки.

34.1. Основные типы токарных станков.

34.2. Устройство токарно-винторезного станка.

34.3.Технология токарной обработки и оснастка.

34.4. Организация рабочего места токаря.

34.5.Технология обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей.

34.6. Технология отделки поверхностей.

34.7. Технология нарезания резьбы на токарных станках.

34.8. Основные правила безопасной работы на токарных станках