3.Описание и назначение основных узлов и принцип действия выбранного куттера; таблица основных технических характеристик выбранного куттера.

Куттер состоит из станины 1, на которой смонтированы чаша 2, приводы ножевого вала и вращения чаши, выгружатель 3, защитная крышка ножевой головки 9, электрооборудования с пультом управления 11, а также механизма загрузки 6 и дозатора воды 4. В верхней части станины смонтирован ножевой вал, на консоли которого устанавливают ножевые головки 5.

Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, внутренняя полость которой заполнена звукопоглощающим материалом. Механизм выгрузки представляет собой конструкцию, состоящую из редуктора 7 с фланцевым электродвигателем. К корпусу редуктора присоединена труба 8, внутри которой смонтирован вал привода тарелки. Для удаления фарша с наружной поверхности тарелки к защитной крышке прикреплен специальный скребок. [2, с.124]

Принцип действия выбранного куттера.

Тонкое измельчение мяса на куттере достигается путем разделения мяса быстровращающимися ножами серповидной формы в чаше, вращающейся вокруг вертикальной оси.

Приемная чаша 4, имеющая форму полутора, приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 и червячный редуктор 3. Ножевая головка 6, консольно закрепленная на ножевом валу 7, смонтированном в подшипниках качения, вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Готовый продукт выгружают с помощью выгружателя 5, представляющего собой тарелку, закрепленную на валу, который вращается от электродвигателя через редуктор [2, с.121].

Таблица технических характеристик выбранного куттера [2, с.126].

Производительность по сырью, кг/ч
охлажденному/ мороженному	2250/2400
Вместимость чаши, л	250
Коэффициент загрузки чаши по сырью
охлажденному/ мороженному	0,61/0,41
Масса загрузки сырья, кг
охлажденному/ мороженному	150/75
Длительность цикла, мин.	4-7
Число двойных ножей, шт.	3
Частота вращения, с
Ножевого вала	21,7/43,4
Чаши	0,15/0,23
Мощность электродвигателей привода, кВт
Ножевого вала	37,4 / 4,44
Чаши	2,5 / 2,8
Механизма загрузки	1,5
Механизма выгрузки	0,75
Насоса дозатора воды	1,8
Диапазон дозирования воды, л
Максимальная доза/ минимальная доза	35/5
Высота загрузки, мм	1060
Габаритные размеры, мм	3600/2300/2500
Масса, кг	3310

4. Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства вареных колбас.

Линия начинается с комплекса оборудования для предварительного измельчения мясного сырья, в состав которой входят волчки-жиловщики, блокорезки, блокорезка - измельчитель и напольные тележки.

Так же в состав линии входит комплекс оборудования для посола мяса, состоящий из смесителя, агрегата для измельчения и посола мяса.

Комплекс оборудования для созревания мяса представляет собой камеру, состоящую из стационарных стеллажей и напольных тележек.

Ведущим является комплекс оборудования для тонкого измельчения и приготовления фарша, в состав которого входят волчок, куттер, смеситель-измельчитель, мешалка-измельчитель, куттер-мешалка, и фаршеприготовительный агрегат.

Комплекс оборудования для шприцевания фарша в оболочку состоит из шприца, конвейера для вязки колбас, колбасного агрегата и колбасных рам.

Завершающий комплекс состоит из термоагрегата непрерывного действия или термокамеры периодического действия.